一种链轮制备用分齿槽冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种链轮制备用分齿槽冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60%到70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.利用冲压机加工链轮的分齿槽时，通常都是加工完成一个链轮后，先将成品取下，然后再放入下一个链轮继续加工，这样生产的效率非常低，而且在进行冲压加工时，如果链轮在模具上放置不稳，很容易导致加工失败，从而产生大量的次品，导致成品率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮制备用分齿槽冲压设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链轮制备用分齿槽冲压设备，包括底座，所述底座顶部前端固定连接有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有工作台，所述工作台顶部两侧和中间位置均固定连接有下模，所述下模两侧的工作台顶部均固定连接有导柱，所述下模内均设置有型腔，所述底座顶部后端的中间位置固定连接有立柱，所述立柱前端顶部固定连接有液压缸，所述液压缸内设置有液压推杆且液压推杆的底端固定连接有推板，所述推板底部中间位置固定连接有刀具座，所述刀具座底部四周均固定连接有冲头，所述推板底部两侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆内均设置有限位槽，所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块顶部固定连接在弹簧的底端且弹簧的顶端均固定连接在限位槽内顶部，所述限位块底部均固定连接在第二连接杆顶端，所述第二连接杆底端均固定连接在上模顶部两侧，所述上模底部两侧均固定连接有与导柱对应的导套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台底部设置有与滑轨对应的滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述型腔底部四周均设置有与冲头对应的废料口，所述工作台内设置有集料槽且废料口均与集料槽相互连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台前端中间位置设置有出料口且出料口与集料槽相互连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座前端一侧的顶部固定连接有三个均匀分布的凸起。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台前端一侧的底部转动连接有与凸起对应的卡扣。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上模中间位置设置有若干个与冲头对应的通孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，在进行冲压加工时，可以先将三个待加工的链轮分别放入三个下模的型腔内，当第一个下模内的链轮冲压加工完成后，滑动工作台使第二个下模移动到冲头处继续进行冲压加工，然后依次再将第三个下模移动到冲头处进行冲压加工，同时在对第二个和第三个下模内的链轮进行冲压加工时，可以将第一个和第二个下模内冲压加工完成的链轮取出并放入新的待加工的链轮，这样就可以在进行冲压加工的同时完成上料和下料的动作，大大提高了冲压加工效率。
20.2、本实用新型中，在进行冲压加工时，推板可以推动上模向下模方向运动，通过导套与导柱的结合可以保证上模和下模对位准确，然后下模与上模合模时，推板继续向下移动并压缩弹簧，从而可以通过弹簧的反弹作用力向下挤压上模，然后冲头再继续向下运动完成冲压动作，这样就可以在冲压动作前通过上模对链轮进行预压紧，防止链轮在冲压时不稳导致冲压失败，减少了次品的产生，从而大大提高了冲压加工的成品率，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种链轮制备用分齿槽冲压设备的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种链轮制备用分齿槽冲压设备的主视图；
24.图4为图3中b处的放大图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、凸起；3、滑轨；4、工作台；5、下模；6、导柱；7、型腔；8、废料口；9、集料槽；10、立柱；11、液压缸；12、液压推杆；13、推板；14、上模；15、导套；16、刀具座；17、冲头；18、通孔；19、第一连接杆；20、限位槽；21、弹簧；22、限位块；23、第二连接杆；24、出料口；25、卡扣。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链轮制备用分齿槽冲压设备，包括底座1，底座1顶部前端固定连接有滑轨3，滑轨3顶部滑动连接有工作台4，工作台4可以在滑轨3上左右滑动，工作台4顶部两侧和中间位置均固定连接有下模5，进行冲压加工时，可以先将三个链轮放入三个下模5内，当第一个下模5内的链轮冲压加工完成后，滑动工作台4可以使第二个下模5移动到冲头17处进行冲压加工，完成后再移动第三个下模5进行冲压加工，同时在对第二个和第三个下模5内的链轮进行冲压加工时，可以将第一个和第二个下模5内加工完成的链轮取出并放入新的链轮，然后再反向移动工作台4，依次对第三个、第二个和第一个下模5内的链轮进行冲压加工，这样就可以在进行冲压加工的同时完成上料和下料的动作，大大节省了时间，提高了冲压加工的效率，下模5两侧的工作台4顶部均固定连接有导柱6，下模5内均设置有型腔7，链轮可以放在型腔7内进行冲压加工，底座1顶部后端的中间位置固定连接有立柱10，立柱10前端顶部固定连接有液压缸11，液压缸11内设置有液压推杆12且液压推杆12的底端固定连接有推板13，推板13底部中间位置固定连接有刀具座16，刀具座16底部四周均固定连接有冲头17，推板13底部两侧均固定连接有第一连接杆19，第一连接杆19内均设置有限位槽20，限位槽20内均滑动连接有限位块22，限位块22顶部固定连接在弹簧21的底端且弹簧21的顶端均固定连接在限位槽20内顶部，限位块22底部均固定连接在第二连接杆23顶端，第二连接杆23底端均固定连接在上模14顶部两侧，在进行冲压加工时，启动液压缸11可以使液压推杆12向下移动，并通过推板13带动上模14也向下移动，当上模14向下移动与下模5合模时，通过上模14和下模5可以将链轮夹持住，同时推板13继续向下移动，并通过第一连接杆19压缩弹簧21，进而通过弹簧21的反弹作用力向下推动限位块22和第二连接杆23，并向下挤压上模14，这样就可以在冲压动作前通过上模14对链轮进行预压紧，防止链轮不稳导致冲压失败，然后推板13通过刀具座16推动冲头17向下移动并穿过上模14完成冲压动作，上模14底部两侧均固定连接有与导柱6对应的导套15，在合模时，通过导柱6和导套15的结合可以保证上模14与下模5相互对准。
30.工作台4底部设置有与滑轨3对应的滑槽，型腔7底部四周均设置有与冲头17对应的废料口8，工作台4内设置有集料槽9且废料口8均与集料槽9相互连接，工作台4前端中间位置设置有出料口24且出料口24与集料槽9相互连通，在进行冲压加工时，废料可以通过废料口8进入集料槽9中，然后从出料口24排出，底座1前端一侧的顶部固定连接有三个均匀分布的凸起2，工作台4前端一侧的底部转动连接有与凸起2对应的卡扣25，在滑动工作台4使三个下模5分别移动到冲头17处时，转动卡扣25使卡扣25与凸起2卡合，可以完成对工作台4的定位，从而使下模5可以完全对准冲头17，上模14中间位置设置有若干个与冲头17对应的通孔18，通孔18是为了使冲头17可以穿过上模14。
31.工作原理：在进行冲压加工时，启动液压缸11使液压推杆12向下移动，并通过推板13带动上模14也向下移动，通过导柱6和导套15的结合可以保证上模14与下模5相互对准，当上模14向下移动与下模5合模时，通过上模14和下模5可以将链轮夹持住，同时推板13继续向下移动，并通过第一连接杆19压缩弹簧21，进而通过弹簧21的反弹作用力向下推动限位块22和第二连接杆23，并向下挤压上模14，这样就可以在冲压动作前通过上模14对链轮
进行预压紧，然后推板13通过刀具座16推动冲头17向下移动并穿过上模14完成冲压动作，然后废料可以通过废料口8进入集料槽9中，然后从出料口24排出，当第一个下模5内的链轮冲压加工完成后，滑动工作台4使第二个下模5移动到冲头17处进行冲压加工，完成后再移动第三个下模5进行冲压加工，同时在对第二个和第三个下模5内的链轮进行冲压加工时，将第一个和第二个下模5内加工完成的链轮取出并放入新的链轮，然后再反向移动工作台4，依次对第三个、第二个和第一个下模5内的链轮进行冲压加工，这样就可以在进行冲压加工的同时完成上料和下料的动作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。