一种数控车床溜板箱箱体的制作方法

本实用新型涉及溜板箱技术领域，具体涉及一种数控车床溜板箱箱体。

背景技术：

溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

目前，现有的数控车床溜板箱箱体多数采用简易结构，由于缺少监测部件，容易使溜板箱和光杠之间因摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，不能满足数控车床溜板箱箱体使用的需求，其次，现有的数控车床溜板箱箱体大都采用固定结构，由于不能转动定位，容易使材料加工来回夹持造成加工效率低，降低了数控车床溜板箱箱体工作的效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控车床溜板箱箱体，解决了现有的数控车床溜板箱箱体，由于缺少监测部件，容易使溜板箱和光杠之间因摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，不能满足数控车床溜板箱箱体使用需求的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控车床溜板箱箱体，包括壳体、床鞍和水平尺，所述壳体上方设置有大手轮，所述大手轮一侧设置有开合螺母手柄，所述开合螺母手柄上方一侧设置有所述床鞍，所述床鞍上方设置有所述水平尺，所述水平尺下方一侧设置有中滑板手柄，所述大手轮与所述壳体转动连接，所述开合螺母手柄与所述壳体通过螺栓连接，所述床鞍与所述壳体通过螺钉连接，所述水平尺与所述床鞍通过卡槽连接，所述中滑板手柄与所述床鞍转动连接。

进一步的，所述中滑板手柄上方设置有中滑板，所述中滑板上方设置有转盘。

通过采用上述技术方案，通过转动所述中滑板手柄能够使所述中滑板灵活滑动。

进一步的，所述转盘内部设置有单向离合器轴承，所述单向离合器轴承上方设置有插管，所述插管上方设置有小滑板，所述小滑板一侧设置有小滑板手柄，所述小滑板上方设置有刀架，所述刀架上方设置有刀架手柄，所述壳体一侧壁上通过螺钉连接有自动进给手柄。

通过采用上述技术方案，通过所述刀架手柄方便对刀架进行调节。

进一步的，所述中滑板与所述中滑板手柄滑动连接，所述转盘与所述中滑板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过所述中滑板能够使所述转盘固定牢固。

进一步的，所述单向离合器轴承与所述转盘通过卡槽连接，所述插管与所述单向离合器轴承插接。

通过采用上述技术方案，通过所述单向离合器轴承，能够对溜板箱在加工时进行转动定位，避免材料加工来回夹持造成加工效率低，提高了数控车床溜板箱箱体工作的效率。

进一步的，所述插管与所述小滑板通过螺钉连接，所述小滑板手柄与所述小滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述小滑板手柄能够使所述小滑板灵活滑动。

进一步的，所述刀架与所述小滑板通过螺钉连接，所述刀架手柄与所述刀架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述刀架方便对材料进行夹持。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的数控车床溜板箱箱体多数采用简易结构，由于缺少监测部件，容易使溜板箱和光杠之间因摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，不能满足数控车床溜板箱箱体使用需求的问题，本实用新型通过设置水平尺，能够对溜板箱箱体进行监测，避免溜板箱和光杠之间摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，满足数控车床溜板箱箱体使用的需求。

2、为解决现有的数控车床溜板箱箱体大都采用固定结构，由于不能转动定位，容易使材料加工来回夹持造成加工效率低，降低了数控车床溜板箱箱体工作效率的问题，本实用新型通过设置转盘、单向离合器轴承和插管，能够对溜板箱在加工时进行转动定位，避免材料加工来回夹持造成加工效率低，提高了数控车床溜板箱箱体工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控车床溜板箱箱体的主视图；

图2是本实用新型所述一种数控车床溜板箱箱体中转盘、单向离合器轴承和插管的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种数控车床溜板箱箱体中水平尺和床鞍的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、大手轮；3、开合螺母手柄；4、床鞍；5、水平尺；6、中滑板手柄；7、中滑板；8、转盘；9、单向离合器轴承；10、插管；11、小滑板；12、小滑板手柄；13、刀架；14、刀架手柄；15、自动进给手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种数控车床溜板箱箱体，包括壳体1、床鞍4和水平尺5，壳体1上方设置有大手轮2，大手轮2一侧设置有开合螺母手柄3，开合螺母手柄3上方一侧设置有床鞍4，床鞍4上方设置有水平尺5，水平尺5下方一侧设置有中滑板手柄6，大手轮2与壳体1转动连接，开合螺母手柄3与壳体1通过螺栓连接，床鞍4与壳体1通过螺钉连接，中滑板手柄6上方设置有中滑板7，中滑板7上方设置有转盘8，通过转动中滑板手柄6能够使中滑板7灵活滑动，转盘8内部设置有单向离合器轴承9，单向离合器轴承9单元一般以球轴承和楔块式单向离合器组成，由球轴承承受径向力，楔块承受扭矩，组合起来实现单向旋转、摆动分度及正逆和超越的功能，由于其具有结构紧凑、楔紧可靠及传递扭矩大等优点，单向离合器轴承9上方设置有插管10，插管10上方设置有小滑板11，小滑板11一侧设置有小滑板手柄12，小滑板11上方设置有刀架13，刀架13上方设置有刀架手柄14，壳体1一侧壁上通过螺钉连接有自动进给手柄15，通过刀架手柄14方便对刀架13进行调节，中滑板7与中滑板手柄6滑动连接，转盘8与中滑板7通过螺钉连接，通过中滑板7能够使转盘8固定牢固，插管10与小滑板11通过螺钉连接，小滑板手柄12与小滑板11滑动连接，通过小滑板手柄12能够使小滑板11灵活滑动，刀架13与小滑板11通过螺钉连接，刀架手柄14与刀架13转动连接，通过刀架13方便对材料进行夹持。

如图1和图3所示，本实施例中，水平尺5与床鞍4通过卡槽连接，中滑板手柄6与床鞍4转动连接，能够对溜板箱箱体进行监测，避免溜板箱和光杠之间摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，满足数控车床溜板箱箱体使用的需求。

如图1和图2所示，本实施例中，单向离合器轴承9与转盘8通过卡槽连接，插管10与单向离合器轴承9插接，能够对溜板箱在加工时进行转动定位，避免材料加工来回夹持造成加工效率低，提高了数控车床溜板箱箱体工作的效率。

本实施例的具体实施过程如下：将溜板箱与数控车床安装固定好，并调校好水平，把材料通过转动刀架手柄14夹持在刀架13上，启动数控车床，通过转动大手轮2使溜板箱进行滑动，通过转动中滑板手柄6使滑板滑动调整进刀口的位置，按下自动进给手柄15，使溜板箱自行滑动加工，通过水平尺5观察床鞍4的水平度，避免溜板箱下沉造成加工精度不准确，同时在对材料一端加工完，通过单向离合器轴承9转动插管10，对材料进行转动定位，避免来回夹持材料不方便，该数控车床溜板箱箱体操作便捷，通过设置水平尺5，能够对溜板箱箱体进行监测，避免溜板箱和光杠之间因摩擦出现下沉造成溜板箱加工精度不准确，满足数控车床溜板箱箱体使用的需求，其次，通过设置转盘8、单向离合器轴承9和插管10，能够对溜板箱在加工时进行转动定位，避免材料加工来回夹持造成加工效率低，提高了数控车床溜板箱箱体工作的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。