一种可自动补油的四工位多向模锻液压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种可自动补油的四工位多向模锻液压机。


背景技术：

[0002]
多项模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多项模锻液压机也提出了更高的要求。
[0003]
但是现有的多项模锻液压机不能够自动补油，在长时间使用后液压机内部的油液可能会有消耗，使得液压机精度下降。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多项模锻液压机不能够自动补油，在长时间使用后液压机内部的油液可能会有消耗，使得液压机精度下降的问题，而提出的一种可自动补油的四工位多向模锻液压机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种可自动补油的四工位多向模锻液压机，包括多向模锻液压机主体，所述多向模锻液压机主体的侧壁上通过安装机构连接有滑筒，所述滑筒外的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑筒设置，所述螺纹杆通过轴承和滑筒之间转动连接，所述滑筒内设有移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，所述移动板的上端对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在滑筒内，所述滑筒的上端固定连通有出油管，所述出油管的另一端固定连通在多向模锻液压机主体上，所述滑筒靠近上端侧壁上固定连通有注油口，所述注油口上安装有阀门。
[0007]
优选的，所述滑筒内的底部固定连接有两个稳定杆，所述稳定杆穿过移动板设置，且与移动板之间滑动连接。
[0008]
优选的，所述活塞的外侧壁上套接有环形的密封圈。
[0009]
优选的，所述安装机构包括定位套和安装杆，所述定位套固定套接在滑筒外的侧壁上，两个所述安装杆固定连接在定位套的侧壁上，两个所述安装杆远离定位套的一端共同固定连接在多向模锻液压机主体的对应侧壁上。
[0010]
优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有防脱块。
[0011]
优选的，所述出油管上安装有单向阀。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动补油的四工位多向模锻液压机，具备以下有益效果：
[0013]
1、该可自动补油的四工位多向模锻液压机，通过设置多向模锻液压机主体、安装机构、滑筒、驱动电机、螺纹杆、移动板、支撑杆、活塞、出油管和注油口，滑筒和活塞之间充
有油液，当需要对多向模锻液压机主体进行补油时，启动驱动电机正转，启动驱动电机正转，驱动电机带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下，移动板通过两个支撑杆带动活塞向上移动，将油液通过出油管充进到多向模锻液压机主体内，使得能够进行自动补油，保证了多向模锻液压机主体的精准运行。
[0014]
2、该可自动补油的四工位多向模锻液压机，通过设置稳定杆，在移动板移动的过程中和稳定杆发生相对位移，使得移动板在移动的过程中十分地稳定可靠。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够进行自动补油，保证了多向模锻液压机主体的精准运行。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种可自动补油的四工位多向模锻液压机的正视结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的放大图。
[0018]
图中：1多向模锻液压机主体、2安装机构、21定位套、22安装杆、3滑筒、4驱动电机、5螺纹杆、6移动板、7支撑杆、8活塞、9出油管、10注油口、11稳定杆、12密封圈、13防脱块、14单向阀、15阀门。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，一种可自动补油的四工位多向模锻液压机，包括多向模锻液压机主体1，多向模锻液压机主体1的侧壁上通过安装机构2连接有滑筒3，滑筒3外的下端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5穿过滑筒3设置，螺纹杆5通过轴承和滑筒3之间转动连接，滑筒3内设有移动板6，移动板6上开设有螺纹孔，螺纹杆5穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，移动板6的上端对称固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7的上端共同固定连接有活塞8，活塞8滑动连接在滑筒3内，滑筒3的上端固定连通有出油管9，出油管9的另一端固定连通在多向模锻液压机主体1上，滑筒3靠近上端侧壁上固定连通有注油口10，注油口10上安装有阀门15，滑筒3和活塞8之间充有油液，当需要对多向模锻液压机主体1进行补油时，启动驱动电机4正转，启动驱动电机4正转，驱动电机4带动螺纹杆5转动，在螺纹的作用下，移动板6通过两个支撑杆7带动活塞8向上移动，将油液通过出油管9充进到多向模锻液压机主体1内，使得能够进行自动补油，保证了多向模锻液压机主体1的精准运行。
[0022]
滑筒3内的底部固定连接有两个稳定杆11，稳定杆11穿过移动板6设置，且与移动板6之间滑动连接，在移动板6移动的过程中和稳定杆11发生相对位移，使得移动板6在移动
的过程中十分地稳定可靠。
[0023]
活塞8的外侧壁上套接有环形的密封圈12，起了密封的作用。
[0024]
安装机构2包括定位套21和安装杆22，定位套21固定套接在滑筒3外的侧壁上，两个安装杆22固定连接在定位套21的侧壁上，两个安装杆22远离定位套21的一端共同固定连接在多向模锻液压机主体1的对应侧壁上，便于将滑筒3安装好。
[0025]
螺纹杆5的上端固定连接有防脱块13，防止螺纹杆5和移动板6之间脱离。
[0026]
出油管9上安装有单向阀14，防止油液倒流。
[0027]
本实用新型中，滑筒3和活塞8之间充有油液，当需要对多向模锻液压机主体1进行补油时，启动驱动电机4正转，启动驱动电机4正转，驱动电机4带动螺纹杆5转动，在螺纹的作用下，移动板6通过两个支撑杆7带动活塞8向上移动，将油液通过出油管9充进到多向模锻液压机主体1内，使得能够进行自动补油，保证了多向模锻液压机主体1的精准运行，在移动板6移动的过程中和稳定杆11发生相对位移，使得移动板6在移动的过程中十分地稳定可靠。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。