专利名称：数控全液压模锻锤的锤头导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属塑性成形的锻造设备技术领域，尤其涉及一种在利用数控技术的全液压模锻锤上使用的数控全液压模锻锤的锤头导轨。
背景技术：
国内现有的模锻锤锤头导轨都是梳形导轨，它有力臂短，无温度补偿的缺点。为了不使锤头因升温膨胀使导轨间隙减少而导致卡死，只好加大导轨的冷态间隙，这也是目前国内模锻锤上难以进行精密模锻的原因。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种导向精度高，导轨间隙不受温升影响的数控全液压模锻锤的锤头导轨。
本实用新型的技术解决方案是包括锤头、设置在锤头侧面的锤头导轨，锤头导轨为“X”形导轨结构。所述的“X”形导轨结构是指导轨面的导向面为斜面。
并且锤头导轨的导向面呈对角线布置，锤头受热时呈径向辐射状膨胀。
同时，所述的“X”形导轨结构具体是指在锤头两侧面上开有导向槽，导向槽前后的导向面为斜面。这种“X”形导轨结构，在锤头受热时呈径向辐射状膨胀。就不会因锤头受热膨胀而减小导向间隙。
本实用新型中所述的“X”形导轨有较长的力臂，同时加大了导轨板的宽度，这就会明显地减小偏击时作用在导轨面上的比压，有利于延长导板的使用寿命。由于该锤头导轨不会受温度变化的影响而发生改变，导轨间隙可以调的很小，因此数控全液压模锻锤的锻造精度很高，锻件材料利用率很高，为锻件的“少无”切削奠定了基础。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括锤头1、设置在锤头侧面的锤头导轨2，锤头导轨为“X”形导轨结构。所述的“X”形导轨结构是指导轨面的导向面为斜面。并且锤头导轨的导向面呈对角线布置，锤头受热时呈径向辐射状膨胀。同时，所述的“X”形导轨结构具体是指在锤头两侧面上开有导向槽，导向槽前后的导向面为斜面。这种“X”形导轨结构，在锤头受热时呈径向辐射状膨胀。就不会因锤头受热膨胀而减小导向间隙。
权利要求1.一种数控全液压模锻锤的锤头导轨，包括锤头、设置在锤头侧面的锤头导轨，其特征在于锤头导轨为“X”形导轨结构。
2.根据权利要求1所述的一种数控全液压模锻锤的锤头导轨，其特征在于所述的“X”形导轨结构是指导轨面的导向面为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种数控全液压模锻锤的锤头导轨，其特征在于锤头导轨的导向面呈对角线布置，锤头受热时呈径向辐射状膨胀。
4.根据权利要求1所述的一种数控全液压模锻锤的锤头导轨，其特征在于所述的“X”形导轨结构是指在锤头两侧面上开有导向槽，导向槽前后的导向面为斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种在利用数控技术的全液压模锻锤上使用的数控全液压模锻锤的锤头导轨，包括锤头、设置在锤头侧面的锤头导轨，锤头导轨为“X”形导轨结构，所述的“X”形导轨结构是指导轨面的导向面为斜面，并且锤头导轨的导向面呈对角线布置，锤头受热时呈径向辐射状膨胀，所述的“X”形导轨结构具体是指在锤头两侧面上开有导向槽，导向槽前后的导向面为斜面，这种“X”形导轨结构，在锤头受热时呈径向辐射状膨胀，就不会因锤头受热膨胀而减小导向间隙，由于该锤头导轨不会受温度变化的影响而发生改变，导轨间隙可以调的很小，因此数控全液压模锻锤的锻造精度很高，锻件材料利用率很高。
文档编号B21J13/00GK2858116SQ20052012839
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者刘福海, 周斌, 王卫东, 伍玉民, 张先果, 孙红育, 仝国强, 范爱敏 申请人:安阳锻压机械工业有限公司