专利名称：薄壁件型面焊装一体化型架夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在同一工位上进行薄壁件型面焊接的薄壁件型面焊装一体化型架夹具。
背景技术：
目前，在大型薄壁件的焊接中，大多为首先在其专用型架上进行外形检验和氩弧定位点焊后，再装夹在一个由支撑板、压梁和压块组成的夹具上，进行焊接。采用此种夹具焊接存在以下几个不足首先，在将用氩弧定位点焊好的部件从型架上取下以及在其后的装夹过程中，氩弧焊点容易崩裂，造成焊接边间隙和错配度增大，影响焊接过程稳定性和焊接质量；第二，在采用简单夹具装夹时，焊接边不同位置装夹条件的差异容易造成局部焊接变形增大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种薄壁件型面外形检验、氩弧定位点焊和激光焊接等工序在同一工位上进行的薄壁件型面焊装一体化型架夹具。本实用新型的技术解决方案是，夹具由框架1、底座2、旋转轴4、水平定位板5和水平定位螺栓6及垂直定位螺栓3组成，水平定位板5固定在底座2的上方，框梁7置于框架1上，框架1与底座2由旋转轴4连接，底座2上开有安装垂直定位螺栓6的垂直定位孔，水平定位板5上开有安装水平定位螺栓3的水平定位孔。本实用新型由于采用了可360°翻转的框架结构，使得薄壁件型面外形检验、氩弧定位点焊的激光焊接等工序都可以在同一工位完成，不仅可以避免在氩弧定位点焊好后的部件从型架上取下以及在其后的装夹过程中，氩弧焊点容易崩裂的现象，而且减少了焊装工序所需的时间，提高焊接生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
框架1和底座2之间通过旋转轴4连接，框架1可以绕旋转轴做360°翻转，水平定位板5与底座2通过焊接连接。当框架1处于垂直状态时，以垂直定位螺栓3定位；当1框架处于水平状态时，以水平定位螺栓6定位。焊接时，被焊接件固定在框架1上，按照需要设置框架1的位置，当需要水平焊接时，用水平定位螺栓6将框架1固定在水平定位板5上；当需要垂直焊接时，用垂直定位螺栓3将框架固定在底座2上，点焊完成后，不用搬动被子焊件既可进行下一步的焊接。
权利要求1.一种薄壁件型面焊装一体化型架夹具，其特征是，夹具由框架(1)、底座(2)、旋转轴(4)、水平定位板(5)和水平定位螺栓(6)及垂直定位螺栓(3)组成，水平定位板(5)固定在底座(2)的上方，框梁(7)置于框架(1)上，框架(1)与底座(2)由旋转轴(4)连接，底座(2)上开有安装垂直定位螺栓(6)的垂直定位孔，水平定位板(5)上开有安装水平定位螺栓(3)的水平定位孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于在同一工位上进行薄壁件型面焊接的薄壁件型面焊装一体化型架夹具。它是由框架1、底座2、旋转轴4、水平定位板5和水平定位螺栓6及垂直定位螺栓3组成，水平定位板5固定在底座2的上方，框架1与底座2由旋转轴4连接，底座2上开有安装垂直定位螺栓6的垂直定位孔，水平定位板5上开有安装水平定位螺栓3的水平定位孔。本实用新型由于采用了可360°翻转的框架结构，使得薄壁件型面外形检验、氩弧定位点焊的激光焊接等工序都可以在同一工位完成，不仅可以避免在氩弧定位点焊好后的部件从型架上取下以及在其后的装夹过程中，氩弧焊点容易崩裂的现象，而且减少了焊装工序所需的时间，提高焊接生产效率。
文档编号B23K37/053GK2818056SQ20052012793
公开日2006年9月20日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者巩水利, 姚伟, 陈俐, 欧阳捷 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所