专利名称：一种电控氢氧焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用电解水产生氢氧混合燃气，实现金属板材焊接和切割的电控氢氧焊割机。
背景技术：
在焊接或切割金属板材时，需要利用混合燃气高温燃烧进行，目前已经有应用电解水的方法和装置产生氢气和氧气，制备混合燃气用于对金属板材进行焊接或切割。目前的氢氧气焊接切割设备，主要由电解槽、集气罐、冷却器、滤水气、干式防回火器、压力控制装置、水封式防回火器等构成，虽然能够对产生的混合气进行冷却滤掉水分，具有防回火功能，但集气罐、冷却器、滤水气、水封式防回火器等相互独立制作设置，整体器件连接比较复杂，影响器件布局和安装。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种整体器件连接布局简单、操作方便的电控氢氧焊割机。
为了实现上述目的，本实用新型包括机壳、面板、电解槽、控制电路板、混合气出口、干式防回火器、第二综合处理罐、第一单向阀、第一综合处理罐，电解槽、控制电路板、干式防回火器、第二综合处理罐、第一单向阀、第一综合处理罐固定设置在机壳内，它是利用连接管将电解槽的出气口连接到第一综合处理罐下部的进气口，利用连接管使第一综合处理罐的排气口通过第一单向阀与第二综合处理罐进气口连接，利用连接管使第二综合处理罐的排气口通过干式防回火器与混合气出口连接。
第一综合处理罐由罐体、冷却水槽、第一凹形隔离板、第一网状滤水器、第一储气室等构成，冷却水槽位于罐体的下部，第一网状滤水器安装在第一凹形隔离板上并且位于罐体的中部，第一储气室位于罐体的上部。
第二综合处理罐由罐体、第二储气室、第二单向阀、分隔板、第二凹形隔离板、第二网状滤水器、降温防回火水槽、第三单向阀等构成，降温防回火水槽位于罐体的下部，第三单向阀设置在降温防回火水槽内，第二网状滤水器安装在第二凹形隔离板上并且位于罐体的中下部，第二单向阀安装在分隔板上并且位于罐体的中部，第二储气室位于罐体的上部。
由于本实用新型将电解产生混合气的冷却、过滤、防回火、储气装置部分设置在两个综合处理罐中，使得整体器件连接布局简单、操作方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部器件布置结构示意图。
图3为本实用新型的第一、第二综合处理罐连接及内部结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3可知，本实用新型包括机壳1、面板2、电解槽10、控制电路板11、混合气出口12、干式防回火器14、第二综合处理罐15、第一单向阀16、第一综合处理罐17。电解槽10、控制电路板11、干式防回火器14、第二综合处理罐15、第一单向阀16、第一综合处理罐17固定设置在机壳1内。面板2上固定安装有电源指示灯3、电流表4、电源开关5、电接点气压表6、高水位指示灯7、低水位指示灯8、电流调节旋钮9。电流调节旋钮9用于调节电解槽10的电流大小，用来控制产气速度。高水位指示灯7与低水位指示灯8用于对电解槽内的水位进行报警，提示人们进行加水。电接点气压表6用于设定和显示氢氧混合气压力范围并输出控制信号，当混合气压力小于设定低压值时，控制电解槽通电工作，当混合气压力大于设定高压值时，控制电解槽断电停止工作。利用连接管将电解槽10的出气口连接到第一综合处理罐17下部的进气口，利用连接管使第一综合处理罐17的排气口通过第一单向阀16与第二综合处理罐15进气口连接，由于第一单向阀的作用，氢氧混合气只能由第一综合处理罐17流向第二综合处理罐15，而不能反向流动。利用连接管使第二综合处理罐15的排气口通过干式防回火器14与混合气出口12连接，氢氧混合气出口可连接到焊割枪。在机壳内设置了一个冷却电扇13，用于对电解槽10和控制电路板11的降温，保证正常工作。在电解槽的侧壁设置有加水孔口18，用于向电解槽内加水。
第一综合处理罐17由罐体36、冷却水槽35、第一凹形隔离板19、第一网状滤水器20、第一储气室23等构成，冷却水槽35位于罐体36的下部，第一网状滤水器20安装在第一凹形隔离板19上并且位于罐体的中部，第一储气室23位于罐体的上部。缓冲板34用于对由进气口33进入的流速较快氢氧混合气进行缓冲减速，然后高温混合气由左侧的气道进入冷却水槽35内进行降温处理。电接点气压表6固定设置在罐体的左上方，为了防止回火或气体流动对电接点气压表的影响，内部采用蛇形管22延长连接，周围利用防爆防护板21进行防护。在罐体的右侧上部设置有放气阀24，在对电解槽加水时，利用放气阀24释放第一综合处理罐及电解槽内的氢氧混合气，达到卸压目的。
第二综合处理罐15由罐体36、第二储气室25、第二单向阀26、分隔板27、第二凹形隔离板28、第二网状滤水器29、降温防回火水槽30、第三单向阀31等构成，降温防回火水槽30位于罐体的下部，第一单向阀16进入第二综合处理罐内的管子端头连接有第三单向阀31，第三单向阀31设置在降温防回火水槽30内，第三单向阀31应低于降温防回火水槽30中的水位。第二网状滤水器29安装在第二凹形隔离板28上并且位于罐体的中下部。第二单向阀26安装在分隔板27上并且位于罐体的中部，主要用于防回火和隔爆。第二储气室25位于罐体的上部。在第二综合处理罐的左下部设置了一个排水阀32，当降温防回火水槽水位较高时，可以用于排水。工作时气流方向为由电解槽产气依次经进气口33、缓冲板34、冷却水槽35、第一网状滤水器20、第一储气室23、第一单向阀16、第三单向阀31、降温防回火水槽30、第二网状滤水器29、第二单向阀26、第二储气室25、干式防回火器14流入到混合气出口12。第一综合处理罐与第二综合处理罐采用耐压力金属板材加工制作，本实用新型的规格大小可根据使用混合气的数量多少制成系列产品。
权利要求1.一种电控氢氧焊割机，包括机壳(1)、面板(2)、电解槽(10)、控制电路板(11)、混合气出口(12)、干式防回火器(14)、第二综合处理罐(15)、第一单向阀(16)、第一综合处理罐(17)，电解槽(10)、控制电路板(11)、干式防回火器(14)、第二综合处理罐(15)、第一单向阀(16)、第一综合处理罐(17)固定设置在机壳(1)内，其特征是利用连接管将电解槽(10)的出气口连接到第一综合处理罐(17)下部的进气口，利用连接管使第一综合处理罐(17)的排气口通过第一单向阀(16)与第二综合处理罐(15)进气口连接，利用连接管使第二综合处理罐(15)的排气口通过干式防回火器(14)与混合气出口(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电控氢氧焊割机，其特征是所述的第一综合处理罐由罐体(36)、冷却水槽(35)、第一凹形隔离板(19)、第一网状滤水器(20)、第一储气室(23)构成，冷却水槽(35)位于罐体(36)的下部，第一网状滤水器(20)安装在第一凹形隔离板(19)上并且位于罐体的中部，第一储气室(23)位于罐体的上部。
3.根据权利要求1所述的一种电控氢氧焊割机，其特征是所述的第二综合处理罐由罐体(36)、第二储气室(25)、第二单向阀(26)、分隔板(27)、第二凹形隔离板(28)、第二网状滤水器(29)、降温防回火水槽(30)、第三单向阀(31)构成，降温防回火水槽(30)位于罐体的下部，第三单向阀(31)设置在降温防回火水槽(30)内，第二网状滤水器(29)安装在第二凹形隔离板(28)上并且位于罐体的中下部，第二单向阀(26)安装在分隔板(27)上并且位于罐体的中部，第二储气室(25)位于罐体的上部。
专利摘要本实用新型公开了一种电控氢氧焊割机，包括机壳、面板、电解槽、控制电路板、混合气出口、干式防回火器、第二综合处理罐、第一单向阀、第一综合处理罐，它是利用连接管将电解槽的出气口连接到第一综合处理罐下部的进气口，利用连接管使第一综合处理罐的排气口通过第一单向阀与第二综合处理罐进气口连接，利用连接管使第二综合处理罐的排气口通过干式防回火器与混合气出口连接，整体器件连接布局简单、操作方便。
文档编号B23K7/00GK2853258SQ20052012832
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者张祥 申请人:张祥