一种随行夹具电动挡隔料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及随行夹具技术领域，特别是一种随行夹具电动挡隔料装置。


背景技术：

[0002]
切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具，随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。
[0003]
在一些产品进行加工时，有时需要进行多个加工过程，才能完成产品的生产过程，产品在个加工位置时，由夹具固定加工工件，随着随行夹具的移动，可以带动加工工件进入下一个加工步骤，在一些装配及测试柔性输送线上，随行夹具被送至某一工位时，需可靠停止，同时也需要为做到隔料的作用，不过目前使用的机械装置，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：
[0004]
目前使用的生产装置中挡料和隔料装置结构复杂，不方便使用者进行使用，同时不方便操作人员进行后期的维修工作。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种随行夹具电动挡隔料装置，有效解决了现有技术的不足。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种随行夹具电动挡隔料装置，包括安装座，所述安装座的顶面一端的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均设置有弹簧，两个所述活动槽的内部均滑动连接有挡块，所述安装座顶面中部的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有传感器，所述安装座远离活动槽顶面的一端开设有第一通槽，所述第一通槽内壁的一侧开设有第二通槽，所述第一通槽远离第二通槽内壁一侧的两端均固定连接有滑块，所述安装座靠近第二通槽外表面的一侧开设有通孔，所述安装座外表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一通槽的内部设置有挡板，所述挡板外表面的一侧固定连接有导轨，所述挡板远离导轨外表面的一侧固定连接有齿条。
[0007]
可选的，两个所述弹簧的直径均小于活动槽的宽度，两个所述弹簧侧面分别与挡块底面以及活动槽内壁的底面完全相接触。
[0008]
可选的，两个所述挡块的顶面均为斜面，两个所述挡块斜面最低处的边线与安装座的顶面相平齐。
[0009]
可选的，两个所述传感器的厚度不大于安装槽的深度，两个所述传感器尺寸均小于安装槽的尺寸。
[0010]
可选的，所述第二通槽的宽度略大于齿轮的厚度，所述第二通槽的长度不小于齿轮的直径。
[0011]
可选的，所述齿条和齿轮相啮合，所述齿条的宽度略小于第一通槽的宽度。
[0012]
可选的，所述通孔的直径大于电机输出端的直径，所述电机的输出端贯穿通孔，所述电机通过螺栓与安装座固定连接。
[0013]
可选的，所述导轨与两个滑块滑动连接，所述导轨的宽度略小于的第一通槽的宽度，两个所述滑块通过螺栓与第一通槽的内壁固定连接。
[0014]
本实用新型具有以下优点：
[0015]
1、该随行夹具电动挡隔料装置，通过在安装座一端的内部设置两个挡块以及弹簧，其中挡块最低处的边线与安装座的顶面相平齐，以保证随行夹具可以通过，在使用时，随行夹具压过挡块，随后随行夹具通过之后，挡块在弹簧的作用下弹起，达到了隔料的目的，同时还起到的阻挡以及固定随行夹具的目的，整个装置结构简单，便于使用者进行使用。
[0016]
2、该随行夹具电动挡隔料装置，通过在挡板的两侧分别固定连接导轨和齿条，其中齿条和齿轮相啮合，并且齿轮由电机控制转动，进而能够实现挡板的上下运动，同时在安装座顶面设置的传感器与电机电性连接，在使用时，当随行夹具经过传感器时，电机会将挡板升起，进而实现了挡料的作用，通过挡板和挡块的共同作用，能够达到固定随行夹具的目的，整个装置的内部结构简单，操作原理易懂，便于使用者进行使用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图2中a处的剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型安装座的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型挡块的结构示意图。
[0022]
图中：1-安装座，2-挡块，3-传感器，4-导轨，5-挡板，6-齿条，7-电机，8-齿轮，9-活动槽，10-安装槽，11-滑块，12-第一通槽，13-通孔，14-第二通槽，15-弹簧。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0024]
如图1至图5所示，一种随行夹具电动挡隔料装置，它包括有安装座1，安装座1的顶面一端的两侧均开设有活动槽9，两个活动槽9的内部均设置有弹簧15，两个活动槽9的内部均滑动连接有挡块2，安装座1顶面中部的两侧均开设有安装槽10，两个安装槽10的内部均固定连接有传感器3，安装座1远离活动槽9顶面的一端开设有第一通槽12，第一通槽12内壁的一侧开设有第二通槽14，第一通槽12远离第二通槽14内壁一侧的两端均固定连接有滑块11，安装座1靠近第二通槽14外表面的一侧开设有通孔13，安装座1外表面的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有齿轮8，第一通槽12的内部设置有挡板5，挡板5外表面的一侧固定连接有导轨4，挡板5远离导轨4外表面的一侧固定连接有齿条6。
[0025]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0026]
两个弹簧15的直径均小于活动槽9的宽度，两个弹簧15侧面分别与挡块2底面以及活动槽9内壁的底面完全相接触，保证两个弹簧15能够放置在活动槽9的内部，其中两个弹
簧15均处于压缩状态，能够保证挡块2一直处于顶起状态，进而能够实现隔料的目的，同时弹簧15的使用，使整个装置更加简单，易于使用者使用。
[0027]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0028]
两个挡块2的顶面均为斜面，两个挡块2斜面最低处的边线与安装座1的顶面相平齐，斜面的效果，一方面可以起到阻挡随行夹具的目的，另一方面方面随行夹具通过挡块2，其中挡块2斜面最低处的边线与安装座1的顶面相平齐，能够保证挡块2的一侧不会影响随行夹具的正常通过。
[0029]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0030]
两个传感器3的厚度不大于安装槽10的深度，两个传感器3尺寸均小于安装槽10的尺寸，便于使用者进行前期传感器3的安装以及后期传感器3的拆卸维修，同时厚度较小的传感器3，能够达到不会影响随行夹具正常通过的目的，以保证整个装置能够正常工作，且使整个装置的设计更加符合机械设计的理念。
[0031]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0032]
第二通槽14的宽度略大于齿轮8的厚度，第二通槽14的长度不小于齿轮8的直径，保证第二通槽14的存在不会影响齿轮8的正常使用，以起到电机7的动力能够经齿轮8和齿条6传递到到挡板5，在使用时，齿轮8的转动不会与第二通槽14之间产生运动干涉，以减少齿轮8和第二通槽14的磨损。
[0033]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0034]
齿条6和齿轮8相啮合，齿条6的宽度略小于第一通槽12的宽度，保证齿条6在运动过程中不会与第一通槽12的侧壁之间产生摩擦，以达到齿条6运动顺畅的目的，且通过齿轮8和齿条6的啮合还能起到对挡板5支撑的作用。
[0035]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0036]
通孔13的直径大于电机7输出端的直径，电机7的输出端贯穿通孔13，电机7通过螺栓与安装座1固定连接，保证电机7能够与齿轮8顺利连接，且使电机7的转动不会与通孔13的内壁产生碰撞或者摩擦，以减少电机7的磨损，同时通过螺栓连接的电机7能够达到便于安装和拆卸的目的。
[0037]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0038]
导轨4与两个滑块11滑动连接，导轨4的宽度略小于的第一通槽12的宽度，两个滑块11通过螺栓与第一通槽12的内壁固定连接，其中导轨4和滑块11的存在能够避免挡板5的侧壁直接与第一通槽12的侧壁直接接触，以达到挡板5上下运动顺畅的目的，并且使整个结构的设计更加合理化。
[0039]
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在安装座1一端的内部设置两个挡块2以及弹簧15，其中挡块2最低处的边线与安装座1的顶面相平齐，以保证随行夹具可以通过，在使用时，随行夹具压过挡块，随后随行夹具通过之后，挡块2在弹簧15的作用下弹起，达到了隔料的目的，同时还起到的阻挡以及固定随行夹具的目的，整个装置结构简单，便于使用者进行使用，通过在挡板5的两侧分别固定连接导轨4和齿条6，其中齿条6和齿轮8相啮合，并且齿轮8由电机7控制转动，进而能够实现挡板5的上下运动，同时在安装座1顶面设置的传感器3与电机7电性连接，在使用时，当随行夹具经过传感器时，电机7会将挡板5升起，进而实现了挡料的作用，通过挡板5和挡块2的共同作用，能够达到固定随行夹具的目
的，整个装置的内部结构简单，操作原理易懂，便于使用者进行使用。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。