一种小板件压弧成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种弯弧设备，尤其涉及一种小板件压弧成型装置。


背景技术：

[0002]
随着生产技术的提高，需要加工的大型产品日渐增多，市面上的弯弧设备考虑其通用性，设计的尺寸都比较大，由于大型产品加工时需要的压力很大，因此这些设备大都采用液压式，液压式机械用来加工小零件时，速度较慢，效率低下，且不好把握力度，容易对产品造成损伤，如果采用人工弯弧则弯弧的尺寸不好把握，同时人工弯弧的效率也十分低，成本相对较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便快捷的小板件压弧成型装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小板件压弧成型装置，包括工作台，所述工作台的下方设有支撑腿，所述工作台的上端面设有凸型槽，所述工作台上方通过锁紧装置活动安装有下成型模块，所述下成型模块上设有退料装置，所述工作台的两端分别固定安装有支撑立柱，一所述支撑立柱的一侧设有操作面板，两所述支撑立柱之间固定安装有支撑横板，所述支撑横板上设有限位装置和控制器，所述支撑横板上还设有升降装置，所述升降装置的一端螺纹连接有上成型模块，所述升降装置、所述限位装置和所述操作面板分别通过导线连接至所述控制器。
[0005]
作为优选的技术方案，所述锁紧装置包括锁紧板，贯穿所述锁紧板的两端分别设有锁紧螺柱，一锁紧螺柱的上下两端分别螺纹连接有锁紧螺母，另一锁紧螺柱的上端设有锁紧螺母，下端固定连接有凸型块。
[0006]
作为优选的技术方案，所述退料装置包括退料槽，所述退料槽内活动安装有退料杆。
[0007]
作为优选的技术方案，所述限位装置为触发式行程开关，包括上部行程开关和下部行程开关。
[0008]
作为对上述技术方案的改进，所述升降装置包括贯穿安装于所述支撑横板内的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的一侧通过转轴固定安装有从动轮，所述支撑横板的一侧可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有三角带。
[0009]
由于采用了上述技术方案，一种小板件压弧成型装置，包括工作台，所述工作台的下方设有支撑腿，所述工作台的上端面设有凸型槽，所述工作台上方通过锁紧装置活动安装有下成型模块，所述下成型模块上设有退料装置，所述工作台的两端分别固定安装有支撑立柱，一所述支撑立柱的一侧设有操作面板，两所述支撑立柱之间固定安装有支撑横板，所述支撑横板上设有限位装置和控制器，所述支撑横板上还设有升降装置，所述升降装置的一端螺纹连接有上成型模块，所述升降装置、所述限位装置和所述操作面板分别通过导
线连接至所述控制器；本实用新型的有益效果是：结构相对比较简单，成本低，便于维护，上、下成型模块均可方便的进行更换，能应对不同尺寸的弯弧要求，使用电机驱动相对故障率低，升降快速，极大的提高了生产效率，有效的降低了成本。
附图说明
[0010]
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0011]
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型实施例a-a向的剖视图；
[0013]
图中：1-工作台；2-支撑腿；3-凸型槽；4-锁紧装置；41-锁紧板；42-锁紧螺柱；43-锁紧螺母；44-凸型块；5-下成型模块；6-退料装置；61-退料槽；62-退料杆；7-支撑横板；8-限位装置；81-上部行程开关；82-下部行程开关；9-升降装置；91-蜗轮；92-蜗杆；93-转轴；94-从动轮；95-驱动电机；96-主动轮；97-三角带；10-控制器；11-上成型模块；12-支撑立柱。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]
如图1和图2所示，一种小板件压弧成型装置，包括上端面为平面设置的工作台1，平面设置方便操作，所述工作台1的下方设有支撑腿2，所述支撑腿2的数量为至少四个，以保证工作时设备的稳定性。
[0016]
所述工作台1的上端面设有凸型槽3，所述工作台1上方通过锁紧装置4活动安装有下成型模块5，所述锁紧装置4包括锁紧板41，贯穿所述锁紧板41的两端分别设有锁紧螺柱42，一锁紧螺柱42的上下两端分别螺纹连接有锁紧螺母43，另一锁紧螺柱42的上端设有锁紧螺母43，下端固定连接有凸型块44，此实施例中，所述凸型槽3和所述凸型块44配合使用，通过所述锁紧螺母43对所述锁紧板41进行限位作用，再通过所述锁紧板41另一端的锁紧螺柱42对所述锁紧板41进行锁紧，防止压弧工作时所述下成型模块5产生位移，影响压弧效果。
[0017]
所述下成型模块5上设有退料装置6，所述退料装置6包括设于所述下成型模块5最低点的退料槽61，所述退料槽61内活动安装有退料杆62，此实施例中，压弧工作完成后抬起或下压所述退料杆62，压弧完成后的产品就可从所述下成型模块5上脱落，便于下个产品的压弧工作，结构简单，使用方便。
[0018]
所述工作台1的两端分别固定安装有支撑立柱12，一所述支撑立柱12的一侧设有操作面板，所述操作面板上设有一键下压、一键上升和电源开关，两所述支撑立柱12之间固定安装有支撑横板7，所述支撑横板7上设有限位装置8和控制器10，所述限位装置8为触发式行程开关，包括上部行程开关81和下部行程开关82，所述支撑横板7上还设有升降装置9，
所述升降装置9包括贯穿安装于所述支撑横板7内的蜗轮91和蜗杆92，所述蜗轮91的一侧通过转轴93固定安装有从动轮94，所述支撑横板7的一侧可拆卸安装有驱动电机95，所述驱动电机95的输出端固定安装有主动轮96，所述主动轮96和所述从动轮94之间设有三角带97，此实施例中，当所述蜗杆92升降到所述上部行程开关81或下部行程开关82时，通过所述控制器10的作用使电机停止工作，防止行程过量产生危险，使用所述涡轮和所述蜗杆92配合接结构能有效的对所述驱动电机95的动力进行缓冲，防止升降过快产生危险，使用所述三角带97来传递动力科对电机进行缓冲，有效的减少了压弧过程中电机的负荷，防止电机过热而损伤电机，所述蜗杆92的下端螺纹连接有上成型模块11，使用螺纹连接可便于所述上成型模块11的更换，所述升降装置9、所述限位装置8和所述操作面板分别通过导线连接至所述控制器10，所述控制器10的具体结构为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。
[0019]
本实用新型为小型板件压弧成型专用设备，可实现一键下压或一键上升，工作过程安全快捷，结构相对比较简单，成本低，便于维护，上、下成型模块5均可方便的进行更换，能应对不同尺寸的弯弧要求，使用电机驱动相对故障率低，升降快速，极大的提高了生产效率，有效的降低了成本。
[0020]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。