一种模切机构的模具驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种极片模切机构，尤其涉及一种模切机构的模具驱动装置。

背景技术：

目前，极片模切机通常包括有放卷机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。

现有授权公告号为cn207756692u的一件实用新型专利提供了一种高寿命易更换模芯的锂电池极片冲切模具，公开了安装板上设有带动上模做上下往复运动的气缸，即采用的是气缸实现上模与下模的闭合工作。

但是上述技术方案存在以下问题：采用电磁阀和气缸的组合，能够达到的每分钟最大的行程次数在200次左右，即每分钟仅能产出100个极片，这种速度已经无法满足现有极片自动化生产的需求，因此有待改善。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模切机构的模具驱动装置，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模切机构的模具驱动装置，包括安装框架、纵向滑移连接于安装框架且用于带动上模与下模闭合的下压组件、设置于安装框架的驱动电机、由驱动电机驱动的曲轴、转动连接于曲轴的竖向连接件，以及横向连接件，所述横向连接件的一端与竖向连接件转动连接，另一端与下压组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动曲轴转动，通过竖向连接件和横向连接件带动下压组件在安装框架上作上下的位移运动，使得下压组件驱动上模作上下运动，与下模实现快速地开启闭合工序，采用这种驱动方式能使上下合模正常速度达到每分钟200-280个周期，按每分钟200个周期换算成现有的气缸的方式，即每分钟要完成400次行程，因此本实用新型提供的方案能够大幅提高上模下模的合模速度，适用于对极片生产速度要求高的模切设备。

作为优选，所述安装框架包括安装板和支撑座，所述安装板开设有调节槽，所述支撑座与调节槽滑移配合，所述安装板设有用于驱动支撑座于安装板上滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，在模具和安装框架都安装完成后，两个部件的位置通常不易改变，而在安装之后出现下压组件与上模连接位置相较于上模的中心位置偏移的情况时，调节模具连接点的位置，避免产生额外的力矩，延长模具的使用寿命。

作为优选，所述调节组件包括丝杆、转动座和转动件，所述丝杆的一端与支撑座螺纹连接，另一端与转动座转动连接，所述转动件用于驱使丝杆转动。

通过采用上述技术方案，通常是在支撑座底部设置诸如燕尾块等，而调节槽设置成燕尾槽，再利用转动件转动丝杆，从而使支撑座在安装板上滑移。

作为优选，所述转动件为带有把手的手轮。

通过采用上述技术方案，便于使用者缓慢转动丝杆，对支撑座进行微调。

作为优选，所述安装框架设有纵向滑轨，所述下压组件包括与纵向滑轨滑移配合的移动板、与上模连接的连接块，以及两端分别连接移动板和连接块的关节连接件。

通过采用上述技术方案，采用纵向滑轨一方面提供移动板的滑移方式，另一方面可以限制移动板仅能纵向滑移，连接块和关节连接件用于连接移动板和上模。

作为优选，所述连接块开设有滑槽，所述关节连接件的下端设有位于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块处于滑槽内的不同位置即可调整连接块与上模之间的连接位置，并且通过旋转连接块的朝向还能改变滑块的可处于的位置。

作为优选，所述移动板与横向连接件之间通过螺栓可拆卸连接，所述关节连接件与移动板之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够使本实用新型中的多个元件均能相互可拆卸，便于运输和快速安装。

作为优选，所述曲轴远离驱动电机的端部通过转动轴承转动连接于安装框架。

通过采用上述技术方案，利用安装框架可对曲轴形成支撑力的同时，利用转动轴承可降低曲轴与安装框架之间的摩擦力。

作为优选，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与曲轴连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机向曲轴传递动能过程中，防止驱动电机和曲轴承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型提供的驱动方式能使上下合模正常速度达到每分钟200-280个周期，按每分钟200个周期换算成现有的气缸的方式，即每分钟要完成400次行程，因此本实用新型提供的方案能够大幅提高上模下模的合模速度，适用于对极片生产速度要求高的模切设备；

2、可利用调节组件驱动支撑座在安装板上滑移，从而调节下压组件与上模的连接位置，至上模的中部，避免上模受力不均。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型、上模和下模的结构示意图；

图2为本实用新型对支撑座作半剖的立体剖视图。

图中各附图标记说明如下：

1、安装框架；101、安装板；102、支撑座；103、调节槽；104、丝杆；105、转动座；106、手轮；

2、下压组件；201、移动板；202、连接块；203、关节连接件；204、滑槽；205、滑块；

3、驱动电机；301、联轴器；

4、曲轴；401、转动轴承；

5、竖向连接件；6、横向连接件；7、纵向滑轨；8、上模；9、下模。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种模切机构的模具驱动装置，如图1和图2所示，包括安装框架1、纵向滑移连接于安装框架1且用于带动上模8与下模9闭合的下压组件2、设置于安装框架1的驱动电机3、由驱动电机3驱动的曲轴4、转动连接于曲轴4的竖向连接件5，以及横向连接件6，横向连接件6的一端与竖向连接件5转动连接，另一端与下压组件2连接。

具体工作原理：驱动电机3带动曲轴4转动，通过竖向连接件5和横向连接件6带动下压组件2在安装框架1上作上下的位移运动，使得下压组件2驱动上模8作上下运动，与下模9实现快速地开启闭合工序，采用这种驱动方式能使上下合模正常速度达到每分钟200-280个周期，按每分钟200个周期换算成现有的气缸的方式，即每分钟要完成400次行程，因此本实用新型提供的方案能够大幅提高上模8下模9的合模速度，适用于对极片生产速度要求高的模切设备。

在实际使用过程中，在模具和安装框架1都安装完成后，两个部件的位置通常不易改变，而在安装之后出现下压组件2与上模8连接位置相较于上模8的中心位置偏移的情况时，闭合作用时下压组件2会对上模8受力不均，为了解决该问题，本实用新型进一步如下设置。

安装框架1包括安装板101和支撑座102，安装板101开设有调节槽103，支撑座102与调节槽103滑移配合，安装板101设有用于驱动支撑座102于安装板101上滑移的调节组件；利用调节组件驱动支撑座102在安装板101上滑移，从而调节模具连接点的位置，避免产生额外的力矩，延长模具的使用寿命。

进一步地，调节组件包括丝杆104、转动座105和转动件，丝杆104的一端与支撑座102螺纹连接，另一端与转动座105转动连接，转动件用于驱使丝杆104转动；通常是在支撑座102底部设置诸如燕尾块等，而调节槽103设置成燕尾槽，再利用转动件转动丝杆104，从而使支撑座102在安装板101上滑移。

转动件为带有把手的手轮106，便于使用者缓慢转动丝杆104，对支撑座102进行微调。

为了提供一种更加具体的下压组件2的结构，本实用新型进一步设置如下。

安装框架1设有纵向滑轨7，下压组件2包括与纵向滑轨7滑移配合的移动板201、与上模8连接的连接块202，以及两端分别连接移动板201和连接块202的关节连接件203。

采用纵向滑轨7一方面提供移动板201的滑移方式，另一方面可以限制移动板201仅能纵向滑移，连接块202和关节连接件203用于连接移动板201和上模8。

进一步地，连接块202开设有滑槽204，关节连接件203的下端设有位于滑槽204内的滑块205；滑块205处于滑槽204内的不同位置即可调整连接块202与上模8之间的连接位置，并且通过旋转连接块202的朝向还能改变滑块205的可处于的位置。

移动板201与横向连接件6之间通过螺栓可拆卸连接，关节连接件203与移动板201之间通过螺栓可拆卸连接；能够使本实用新型中的多个元件均能相互可拆卸，便于运输和快速安装。

曲轴4远离驱动电机3的端部通过转动轴承401转动连接于安装框架1；利用安装框架1可对曲轴4形成支撑力的同时，利用转动轴承401可降低曲轴4与安装框架1之间的摩擦力。

驱动电机3的输出轴通过联轴器301与曲轴4连接；在驱动电机3向曲轴4传递动能过程中，防止驱动电机3和曲轴4承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。