一种控制臂焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种控制臂焊接工装。


背景技术：

[0002]
随着我国汽车技术的成熟，汽车的发展迅速，在小轿车上一般都会使用到控制臂。控制臂由下半控制臂19、上半控制臂20和两个套筒21组成，下半控制臂19的中部和上半控制臂20的中部均开有一中部通孔22，下半控制臂19的后部和上半控制臂20的后部均开有若干个与限位凸起10相配的端部通孔23，下半控制臂19前端的两侧和上半控制臂20前端的两侧均设有半环形安装部24，每两个半环形安装部24对接形成环状安装部，套筒21安装在环状安装部内。该控制臂结构复杂，现在并没有专门用于控制臂焊接的工装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制臂焊接工装，结构简单、使用方便、大大提高了加工效率。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种控制臂焊接工装，包括底板，所述的底板上端安装有中部限位压紧装置，该底板上端围绕着中部限位压紧装置布置有若干个支撑柱，所述的底板上端位于中部限位压紧装置的前方并排布置有两个限位插板，所述的底板上端位于每个限位插板外侧均安装有一支座，该支座内安装有横向滑动的插柱，所述的底板上端位于中部限位压紧装置的后方安装有端部安装台，该端部安装台上设有若干个限位凸起。
[0005]
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的限位插板的侧壁上开有供插柱一端通过的穿孔。
[0006]
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端安装有两个孔位压紧装置，所述的孔位压紧装置包括第一螺栓和压板，所述的压板套在第一螺栓上，所述的第一螺栓下端与底板螺纹连接。
[0007]
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的端部安装台上端位于限位凸起后方安装有前后滑动的垫板，该垫板后端连接有手柄，所述的垫板前端设有与限位凸起配合的缺口。
[0008]
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中部限位压紧装置包括中部限位柱、第二螺栓和弧形板，所述的中部限位柱上端螺纹连接有第二螺栓，所述的弧形板套在第二螺栓上。
[0009]
有益效果：本实用新型涉及一种控制臂焊接工装，首先在若干个支撑柱上放好下半控制臂，下半控制臂的中部通孔与中部限位柱相扣，下半控制臂后部的端部通孔与限位凸起相扣，实现下半控制臂的定位安装，接着在下半控制臂的两个半环形安装部上各自放上一个套筒，然后将垫板插入并放上上半控制臂，上半控制臂的中部通孔与中部限位柱相扣，上半控制臂后部的端部通孔与限位凸起相扣，实现上半控制臂的定位安装，紧接着通过
若干个螺栓配合压板和弧形板压紧下半控制臂和上半控制臂，最后通过焊接设备将下半控制臂、上半控制臂和两个套筒焊接起来。本实用结构简单、使用方便、大大提高了加工效率。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的俯视图；
[0011]
图2是本实用新型所述的端部安装台的结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型所述的支座、插柱和限位插板的结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型所述的中部限位压紧装置的结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型所述的孔位压紧装置的结构示意图；
[0015]
图6是本实用新型安装上产品的结构示意图；
[0016]
图7是本实用新型加工产品的结构示意图。
[0017]
图示：1、底板，2、孔位压紧装置，3、支座，4、限位插板，5、中部限位压紧装置，6、支撑柱，7、端部安装台，8、垫板，9、手柄，10、限位凸起，11、插柱，12、缺口，13、穿孔，14、第一螺栓，15、弧形板，16、中部限位柱，17、压板，18、第二螺栓，19、下半控制臂，20、上半控制臂，21、套筒，22、中部通孔，23、端部通孔，24、半环形安装部，25、圆形通孔。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]
本实用新型的实施方式涉及一种控制臂焊接工装，如图1-7所示，包括底板1，所述的底板1上端安装有中部限位压紧装置5，该底板1上端围绕着中部限位压紧装置5布置有若干个支撑柱6，所述的底板1上端位于中部限位压紧装置5的前方并排布置有两个限位插板4，所述的底板1上端位于每个限位插板4外侧均安装有一支座3，该支座3内安装有横向滑动的插柱11，所述的底板1上端位于中部限位压紧装置5的后方安装有端部安装台7，该端部安装台7上设有若干个限位凸起10。
[0020]
所述的限位插板4的侧壁上开有供插柱11一端通过的穿孔13。
[0021]
所述的底板1上端安装有两个孔位压紧装置2，所述的孔位压紧装置2包括第一螺栓14和压板17，所述的压板17套在第一螺栓14上，所述的第一螺栓14下端与底板1螺纹连接。下半控制臂19和上半控制臂20均设有若干个圆形通孔25，需要压紧时，选择两个圆形通孔25插入第一螺栓14，压板17套在第一螺栓14上，压板17压在上半控制臂20上端，第一螺栓14下端与底板1上端螺纹连接。
[0022]
所述的端部安装台7上端位于限位凸起10后方安装有前后滑动的垫板8，该垫板8后端连接有手柄9，所述的垫板8前端设有与限位凸起10配合的缺口12。
[0023]
所述的中部限位压紧装置5包括中部限位柱16、第二螺栓18和弧形板15，所述的中部限位柱16上端螺纹连接有第二螺栓18，所述的弧形板15套在第二螺栓18上。
[0024]
首先在若干个支撑柱6上放好下半控制臂19，下半控制臂19的中部通孔22与中部限位柱16相扣，下半控制臂19后部的端部通孔23与限位凸起10相扣，实现下半控制臂19的
定位安装，接着在下半控制臂19的两个半环形安装部24上各自放上一个套筒21，然后将垫板8插入并放上上半控制臂20，上半控制臂20的中部通孔22与中部限位柱16相扣，上半控制臂20后部的端部通孔23与限位凸起10相扣，实现上半控制臂20的定位安装，紧接着通过若干个螺栓配合压板17和弧形板15压紧下半控制臂19和上半控制臂20，最后通过焊接设备将下半控制臂19、上半控制臂20和两个套筒21焊接起来。