用于水准架加工的镂铣机的制作方法

1.本实用新型涉及镂铣机技术领域，特别是涉及用于水准架加工的镂铣机。


背景技术：

2.镂铣机的主要作用是对于木板的镂铣，在加工过程中，工件必须进行固定操作，将工件固定在镂铣机的工作台面上，从而对木板进行镂铣加工，其广泛应用于广告、家具、木工业、塑料、复合材料、铝、铜制品等行业以及航空、航天领域。但是现有的镂铣机镂铣较为死板无法人工控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于水准架加工的镂铣机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于水准架加工的镂铣机，包括支撑机构、镂铣工具、辅助机构，所述支撑机构的上部一侧设置有所述辅助机构，所述支撑机构的上部中间设置有所述镂铣工具,还包括用于立式镂铣的立式镂铣机构，所述立式镂铣机构包括第一滑柱、第一滑块、主液压杆、辅助连杆、承载板、定位柱、限位块、立柱、工具箱、气罐、出气管，所述支撑机构的上部另一侧设置有所述第一滑柱，所述第一滑柱内部滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块的上表面中间通过螺栓连接有所述主液压杆，所述第一滑块的上表面四角通过螺栓连接有所述辅助连杆，所述主液压杆的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述承载板的上表面中间焊接有所述定位柱，所述第一滑柱的一侧焊接有所述限位块，所述第一滑柱的前部和后部均设置有所述立柱，所述立柱的上部通过轴承连接有所述工具箱，所述立柱的一侧设置有所述气罐，所述气罐的后部焊接有所述出气管。
6.优选的，所述支撑机构包括垫板、分隔板，所述立式镂铣机构的下部设置有所述垫板，所述垫板的上表面中间焊接有所述分隔板。
7.优选的，所述镂铣工具包括第一电机、放置板、旋转刀架、第一铣刀、第二滑块、液压杆、第二铣刀、第二滑柱，所述第一电机设置在所述支撑机构的一侧，所述第一电机的下部设置有所述放置板，所述放置板的下部设置有所述旋转刀架，所述旋转刀架与所述第一电机转动连接，所述旋转刀架的下部通过螺栓连接有所述第一铣刀，所述支撑机构的另一侧通过螺栓连接有所述第二滑柱，所述第二滑柱的内部滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块的前部通过螺栓连接有所述液压杆，所述液压杆的前部通过螺栓连接有所述第二铣刀。
8.优选的，所述辅助机构包括立板、伸缩顶针、废渣箱、三爪卡盘，所述支撑机构的上部一侧通过螺栓连接有所述立板，所述立板的一侧通过螺栓连接有所述伸缩顶针，所述支撑机构的上表面一侧设置有所述废渣箱，所述伸缩顶针的一侧设置有所述三爪卡盘。
9.优选的，所述辅助机构包括废渣箱、三爪卡盘、齿条板、齿轮轴、顶针、第二电机，所述支撑机构的上部一侧设置有所述顶针，所述顶针的一侧通过螺栓连接有所述齿条板，所
述齿条板的下部啮合有所述齿轮轴，所述齿轮轴的后部通过联轴器连接有所述第二电机，所述支撑机构的上表面一侧设置有所述废渣箱，所述顶针的一侧设置有所述三爪卡盘。
10.有益效果在于：利用立式镂铣机构的设置使得工件能够更加方便的被镂铣，同时工作人员也能利用工具手工对其进行微型镂铣。
11.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型所述用于水准架加工的镂铣机的第一实施例的第一结构示意图；
14.图2是本实用新型所述用于水准架加工的镂铣机的第一实施例的的第二结构示意图；
15.图3是本实用新型所述用于水准架加工的镂铣机的第二实施例的第一结构示意图；
16.图4是本实用新型所述用于水准架加工的镂铣机的第二实施例的第二结构示意图；
17.附图标记说明如下：
18.1、支撑机构；101、垫板；102、分隔板；2、立式镂铣机构；201、第一滑柱；202、第一滑块；203、主液压杆；204、辅助连杆；205、承载板；206、定位柱；207、限位块；208、立柱；209、工具箱；210、气罐；211、出气管；3、镂铣工具；301、第一电机；302、放置板；303、旋转刀架；304、第一铣刀； 305、第二滑块；306、液压杆；307、第二铣刀；308、第二滑柱；4、辅助机构； 401、立板；402、伸缩顶针；403、废渣箱；404、三爪卡盘；405、齿条板；406、齿轮轴；407、顶针；408、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.用于水准架加工的镂铣机，包括支撑机构1、镂铣工具3、辅助机构4，支撑机构1的上部一侧设置有辅助机构4，支撑机构1的上部中间设置有镂铣工具 3,还包括用于立式镂铣的立式镂铣机构2，立式镂铣机构2包括第一滑柱201、第一滑块202、主液压杆203、辅助连杆204、承载板205、定位柱206、限位块 207、立柱208、工具箱209、气罐210、出气管211，垫板
101的上部另一侧设置有第一滑柱201，第一滑柱201内部滑动连接有第一滑块202，第一滑块202 的滑动进而实现工件的定位移动，第一滑块202的上表面中间通过螺栓连接有主液压杆203，能够带动着工件进行上下移动，第一滑块202的上表面四角通过螺栓连接有辅助连杆204，协助主液压杆203进行升降，主液压杆203的上部通过螺栓连接有承载板205，上部放置有工件，承载板205的上表面中间焊接有定位柱206，对工件进行定位，第一滑柱201的一侧焊接有限位块207防止第一滑柱201滑出轨道，第一滑柱201的前部和后部均设置有立柱208，立柱208的上部通过轴承连接有工具箱209，在使用工具箱209时可将其转至合适位置，立柱 208的一侧设置有气罐210，能够将镂铣废料吹离工作区域，气罐210的后部焊接有出气管211，气体从此处排出。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，支撑机构1包括垫板101、分隔板102，第一滑柱201 的下部设置有垫板101，上部放置着整个机器的主体部分，垫板101的上表面中间焊接有分隔板102；镂铣工具3包括第一电机301、放置板302、旋转刀架303、第一铣刀304、第二滑块305、液压杆306、第二铣刀307、第二滑柱308，第一电机301设置在垫板101的一侧，是第一铣刀304的转动动力，第一电机301 的下部设置有放置板302，放置板302的下部设置有旋转刀架303，带动着第一铣刀304进行转动，旋转刀架303与第一电机301转动连接，旋转刀架303的下部通过螺栓连接有第一铣刀304，分隔板102的另一侧通过螺栓连接有第二滑柱308，第二滑柱308的内部滑动连接有第二滑块305，第二滑块305的滑动能够实现第二铣刀307的移动镂铣，第二滑块305的前部通过螺栓连接有液压杆 306，能够实现第二铣刀307的伸缩，液压杆306的前部通过螺栓连接有第二铣刀307；辅助机构4包括立板401、伸缩顶针402、废渣箱403、三爪卡盘404，垫板101的上部一侧通过螺栓连接有立板401，立板401的一侧通过螺栓连接有伸缩顶针402，能将工件顶紧，垫板101的上表面一侧设置有废渣箱403，将镂铣的废渣收集起来，顶针402的一侧设置有三爪卡盘404，是固定工件并实现旋转的部件。
25.工作原理：将工件放置在定位柱206处在第一铣刀304的转动能够将工件进行镂铣，在第一滑块202与主液压杆203的共同作用下将工件工进到指定位置；在另一侧，通过三爪卡盘404的设置使得工件能够夹紧旋转，然后在伸缩顶针402的作用下将其顶紧，同时在第二滑块305与液压杆306的作用下能将第二铣刀307对刀到位然后进行镂铣，至此全部工作结束。
26.实施例2
27.如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：辅助机构4包括废渣箱403、三爪卡盘404、齿条板405、齿轮轴406、顶针407、第二电机408，垫板101的上部一侧设置有顶针407，顶针407的一侧通过螺栓连接有齿条板 405，齿条板405的下部啮合有齿轮轴406，齿轮轴406的后部通过联轴器连接有第二电机408，在第二电机408的转动下将齿条板405进行啮合移动进而实现顶针407顶紧，垫板101的上表面一侧设置有废渣箱403，能将镂铣的废渣收集起来，顶针407的一侧设置有三爪卡盘404，是固定工件并实现旋转的部件，工作时，将工件放置在定位柱206处在第一铣刀304的转动能够将工件进行镂铣，在第一滑块202与主液压杆203的共同作用下将工件工进到指定位置；在另一侧，通过三爪卡盘404的设置使得工件能够夹紧旋转，然后在齿条板405与齿轮轴406的啮合下将顶针407顶紧，同时在第二滑块305与液压杆306的作用下能将第二铣刀307对刀到位然后进行镂铣，至此全部工作结束。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。