一种滑轨组件多位拉钉机设备的制作方法

本实用新型涉及拉钉装配技术领域，具体为一种滑轨组件多位拉钉机设备。

背景技术：

拉钉又名抽芯铆钉抽芯拉钉()是一类单面铆接用的，但须使用专用工具——拉钉枪（手动、电动、汽动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯拉钉应用最广，沉头抽芯拉钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯拉钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

现有的滑轨组件在安装初期，通常采用人工手持拉钉设备进行拉钉组装，组装速度较慢，并且效率低下，另外此工序由于有较多拉钉所以需要两人配合拉钉作业，占用较多人力资源，并且作业员容易疲劳导致人工拉钉组装容易人为拉钉不到位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑轨组件多位拉钉机设备，解决了现有的滑轨组件在安装初期，通常采用人工拉钉组装，组装速度较慢，并且效率低下，占用较多人力资源，并且人工拉钉组装容易人为拉钉不到位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滑轨组件多位拉钉机设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部开设有拉钉孔，所述安装板顶部的左右两侧均开设有插槽，且安装板顶部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有弹簧，且弹簧的顶部固定连接有固定杆，所述工作台的顶部固定连接有设备板，且设备板的前侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的底端固定连接有压板装置。

所述压板装置包括敞口箱，所述敞口箱内表面的顶部和底部之间转动连接有转动柱，且转动柱的数量设置为多个，所述转动柱的外表面固定连接有套筒，且套筒外表面的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至敞口箱的外部，所述连接杆的底部且位于敞口箱的外部固定连接有压板块，且套筒外表面的后侧固定连接有推杆，所述敞口箱内表面的左侧固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出轴的右端与推杆的左端固定连接。

优选的，所述设备板的前侧且位于第一电动推杆的上方固定连接有连接块，且连接块底部的左右两侧均固定连接有第三电动推杆。

优选的，所述第三电动推杆输出轴的底端固定连接有拉钉投放设备，所述拉钉投放设备底部的左右两侧均固定连接有与插槽相匹配的插杆。

优选的，所述连接块的前侧固定连接有显示屏，所述工作台的顶部且位于安装板前侧固定连接有控制按钮。

优选的，所述固定杆的顶端贯穿通孔并延伸至通孔的外部，所述工作台的顶部且位于安装板的四周均固定连接有限位块。

优选的，所述拉钉孔的数量设置为多个，且插槽的数量设置为四个。

有益效果

本实用新型提供了一种滑轨组件多位拉钉机设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该滑轨组件多位拉钉机设备，通过在工作台的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部开设有拉钉孔，安装板顶部的左右两侧均开设有插槽，且安装板顶部的左右两侧均开设有通孔，通孔的内腔固定连接有弹簧，且弹簧的顶部固定连接有固定杆，工作台的顶部固定连接有设备板，且设备板的前侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的底端固定连接有压板装置，压板装置包括敞口箱，敞口箱内表面的顶部和底部之间转动连接有转动柱，且转动柱的数量设置为多个，转动柱的外表面固定连接有套筒，且套筒外表面的前侧固定连接有连接杆，连接杆的一端延伸至敞口箱的外部，连接杆的底部且位于敞口箱的外部固定连接有压板块，且套筒外表面的后侧固定连接有推杆，敞口箱内表面的左侧固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出轴的右端与推杆的左端固定连接，通过第二电动推杆推动即可实现压板块的收放，通过在安装板的顶部开设有多个拉钉孔，拉钉投放设备将拉钉一次性投放到拉钉孔，然后由压板装置进行拉钉组装作业，所有的拉钉一次性安装，大大的提高了拉钉组装的效率，通过拉钉投放设备、安装板和压板装置配合，由原来的人工拉钉组装改为自动拉钉作业，提高了拉钉效率和品质的同时只需要一个人员看机械即可，减少了人力的投入以及降低了作业员的劳动强度。

（2）、该滑轨组件多位拉钉机设备，通过在安装板顶部的左右两侧均开设有通孔，通孔的内腔固定连接有弹簧，且弹簧的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶端贯穿通孔并延伸至通孔的外部，连接块的前侧固定连接有显示屏，通过设有弹簧，当压板装置完成拉钉组装作业后，利用弹簧的弹力固定杆将滑轨组件顶起，方便了下料，通过设有显示屏，实时地显示机械地工作状态，方便了观测。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型工作台和安装板的俯视图；

图3为本实用新型敞口箱的剖视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、拉钉孔；4、插槽；5、通孔；6、弹簧；7、固定杆；8、限位块；9、设备板；10、第一电动推杆；11、压板装置；12、敞口箱；13、转动柱；14、套筒；15、连接杆；16、压板块；17、第二电动推杆；18、连接块；19、第三电动推杆；20、拉钉投放设备；21、插杆；22、控制按钮；23、显示屏；24、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滑轨组件多位拉钉机设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装板2，工作台1的顶部且位于安装板2的四周均固定连接有限位块8，且安装板2的顶部开设有拉钉孔3，拉钉孔3的数量设置为多个，安装板2顶部的左右两侧均开设有插槽4，且插槽4的数量设置为四个，且安装板2顶部的左右两侧均开设有通孔5，通孔5的内腔固定连接有弹簧6，且弹簧6的顶部固定连接有固定杆7，固定杆7的顶端贯穿通孔5并延伸至通孔5的外部，通过设有弹簧6，当压板装置11完成拉钉组装作业后，利用弹簧6的弹力固定杆7将滑轨组件顶起，方便了下料，工作台1的顶部固定连接有设备板9，且设备板9的前侧固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10输出轴的底端固定连接有压板装置11。

压板装置11包括敞口箱12，敞口箱12内表面的顶部和底部之间转动连接有转动柱13，且转动柱13的数量设置为多个，转动柱13的外表面固定连接有套筒14，且套筒14外表面的前侧固定连接有连接杆15，连接杆15的一端延伸至敞口箱12的外部，连接杆15的底部且位于敞口箱12的外部固定连接有压板块16，且套筒14外表面的后侧固定连接有推杆24，敞口箱12内表面的左侧固定连接有第二电动推杆17，且第二电动推杆17输出轴的右端与推杆24的左端固定连接，通过第二电动推杆17推动即可实现压板块16的收放，通过在安装板2的顶部开设有多个拉钉孔3，拉钉投放设备20将拉钉一次性投放到拉钉孔3，然后由压板装置11进行拉钉组装作业，所有的拉钉一次性安装，大大的提高了拉钉组装的效率，通过拉钉投放设备20、安装板2和压板装置11配合，由原来的人工拉钉组装改为自动拉钉作业，提高了拉钉效率和品质的同时只需要一个人员看机械即可，减少了人力的投入以及降低了作业员的劳动强度，设备板9的前侧且位于第一电动推杆10的上方固定连接有连接块18，且连接块18底部的左右两侧均固定连接有第三电动推杆19，第三电动推杆19输出轴的底端固定连接有拉钉投放设备20，拉钉投放设备20底部的左右两侧均固定连接有与插槽4相匹配的插杆21，连接块18的前侧固定连接有显示屏22，通过设有显示屏23，实时地显示机械地工作状态，方便了观测，工作台1的顶部且位于安装板2前侧固定连接有控制按钮23。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过控制按钮22操控第三电动推杆19向下移动，从而带动拉钉投放设备20向下移动，随着拉钉投放设备20的向下移动，插杆21插入插槽4内完成定位，拉钉投放设备20中的拉钉投放到多个拉钉孔3内，接下来操控第三电动推杆19向上移动，使得拉钉投放设备20离开安装板2，然后将待加工的滑轨组件放置在安装板2的上方，由限位块8限制滑轨组件的位移，完成校准，接下来控制按钮22操控第二电动推杆17向左移动，从而带动推杆24向左移动，进而带动套筒14和转动柱13逆时针转动，使得连接杆15带动压板块16转动至滑轨组件的上方，接下来通过控制按钮22操控第一电动推杆10向下移动，从而带动压板块16向下移动进行拉钉组装作业，此时弹簧6处于压缩状态，拉钉组装完成后操控第一电动推杆10向上移动压板块16离开滑轨组件，此时在弹簧6弹力的作用下将组装完成的滑轨组件顶起，方便下料，然后操控第二电动推杆17向右移动，同理使得连接杆15带动压板块16转动至原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。