一种消音片自动铆接装置的制作方法

本实用新型涉及消音片领域，尤其是涉及一种消音片自动铆接装置。

背景技术：

目前国内刹车片制造行业中，消音片的铆接方式多为手工操作，即操作工将消音片手动放在半成品产品钢片背板上，背板上的拉伸点穿过消音片的安装孔，人工调节铆头的铆接距离，铆接后产品质量的一致性完全由人为控制，不稳定，如果个别操作工质量意识淡薄，更会加剧这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种消音片自动铆接装置。

本实用新型新的技术方案是：一种消音片自动铆接装置，包括主体、保持装置及支撑柱，所述的主体包括电机、传感器、支撑台a、支撑台b、旋转螺钉、接触器及主轴，所述的主体安装在支撑柱上部，所述的保持装置安装在支撑柱下部，且保持装置通过线路与传感器连接；所述的传感器安装在支撑台a上，且传感器穿过支撑台a，所述的传感器底部抵在旋转螺钉顶部，且旋转螺钉穿过支撑台b，所述的支撑台a及支撑台b一侧设有螺栓，且螺栓间通过弹簧连接，所述的支撑台b一端连接有接触器，所述的接触器底部与主轴底部紧临；所述的主轴安装在主体底部，且主轴通过电机带动。

所述的旋转螺钉调节接触器铆接深度。

所述的传感器感应接触器铆接深度，接触器到达设定位置，主轴铆接停止。

所述的保持装置限制消音片及钢背在铆接过程中移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型铆接的产品不受人为等外界因素的干扰，产品一致性较好，产品性能优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为电机、2为传感器、3为支撑台a、4为支撑台b、5为旋转螺钉、6为接触器、7为主轴、8为保持装置、9为支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

一种消音片自动铆接装置，包括主体、保持装置8及支撑柱9，所述的主体包括电机1、传感器2、支撑台a3、支撑台b4、旋转螺钉5、接触器6及主轴7，所述的主体安装在支撑柱9上部，所述的保持装置8安装在支撑柱9下部，且保持装置8通过线路与传感器2连接；所述的传感器2安装在支撑台a3上，且传感器2穿过支撑台a3，所述的传感器2底部抵在旋转螺钉5顶部，且旋转螺钉5穿过支撑台b4，所述的支撑台a3及支撑台b4一侧设有螺栓，且螺栓间通过弹簧连接，所述的支撑台b4一端连接有接触器6，所述的接触器6底部与主轴7底部紧临；所述的主轴7安装在主体底部，且主轴7通过电机1带动。

所述的旋转螺钉5调节接触器6铆接深度。

所述的传感器2感应接触器6铆接深度，接触器6到达设定位置，主轴7铆接停止。

所述的保持装置8限制消音片及钢背在铆接过程中移动。

一种消音片自动铆接装置，调节旋转螺钉5使接触器6到适当位置，主轴7在电机1的驱动下做旋转运动，在铆接过程中，保持装置8按压消音片及钢背，使其在铆接过程中不产生移动，铆接结束后，接触器6触发传感器2停止铆接，依次重复相同动作。

技术特征：

1.一种消音片自动铆接装置，包括主体、保持装置（8）及支撑柱（9），所述的主体包括电机（1）、传感器（2）、支撑台a（3）、支撑台b（4）、旋转螺钉（5）、接触器（6）及主轴（7），其特征在于：所述的主体安装在支撑柱（9）上部，所述的保持装置（8）安装在支撑柱（9）下部，且保持装置（8）通过线路与传感器（2）连接；所述的传感器（2）安装在支撑台a（3）上，且传感器（2）穿过支撑台a（3），所述的传感器（2）底部抵在旋转螺钉（5）顶部，且旋转螺钉（5）穿过支撑台b（4），所述的支撑台a（3）及支撑台b（4）一侧设有螺栓，且螺栓间通过弹簧连接，所述的支撑台b（4）一端连接有接触器（6），所述的接触器（6）底部与主轴（7）底部紧临；所述的主轴（7）安装在主体底部，且主轴（7）通过电机（1）带动。

2.根据权利要求1所述的一种消音片自动铆接装置，其特征在于：所述的旋转螺钉（5）调节接触器（6）铆接深度。

3.根据权利要求1所述的一种消音片自动铆接装置，其特征在于：所述的传感器（2）感应接触器（6）铆接深度，接触器（6）到达设定位置，主轴（7）铆接停止。

4.根据权利要求1所述的一种消音片自动铆接装置，其特征在于：所述的保持装置（8）限制消音片及钢背在铆接过程中移动。

技术总结
本实用新型提供一种消音片自动铆接装置，其中所述的主体安装在支撑柱上部，所述的保持装置安装在支撑柱下部，且保持装置通过线路与传感器连接；所述的传感器安装在支撑台A上，且传感器穿过支撑台A，所述的传感器底部抵在旋转螺钉顶部，且旋转螺钉穿过支撑台B，所述的支撑台A及支撑台B一侧设有螺栓，且螺栓间通过弹簧连接，所述的支撑台B一端连接有接触器，所述的接触器底部与主轴底部紧临；所述的主轴安装在主体底部，且主轴通过电机带动；优点为：本实用新型铆接的产品不受人为等外界因素的干扰，产品一致性较好，产品性能优良。

技术研发人员：田式国;陈强;王灿青;王德军;金鑫;徐华磊
受保护的技术使用者：东营宝丰汽车配件有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021.03.12