一种用于钢带裁边的废料收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钢带裁边的废料收集装置。


背景技术：

[0002]
石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。石油套管是插入井孔里，用水泥固定，以帮助井眼隔开岩层并防止井眼坍塌、同时保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。石油套管一般是由厚带钢经过生产加工制成，厚钢带通常需要经过开卷、矫平、剪边和成型处理使其卷成管胚，然后将管缝焊接起来制成的。
[0003]
现有专利授权公告号为cn210139099u的实用新型专利公开了一种带钢卷板用剪边生产线，包括安装有若干滚轴的生产线工作台及用于放置带钢卷板的支架。
[0004]
采用上述技术方案，在加工过程中，螺纹调节杆调节两侧挡块的位置，使用调节螺母将钢板固定，使用切割机组对带钢板进行切割。但是，在切割过程中会产生大量的废屑，废屑残留在钢板上或堆积到地面，占用加工车间的空间，不便于清理。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于钢带裁边的废料收集装置，通过两辊压齿辊的相互啮合对废屑进行压实工作，压实后的废屑落入集料箱中，便于废屑的回收清除，减轻工作人员的劳动强度，提高工作区域的整洁。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于钢带裁边的废料收集装置，包括底板，所述底板上设有裁剪装置和回收装置，所述裁剪装置包括固定设置于底板上的裁剪座，所述裁剪座沿底板长度方向的两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述裁剪座上转动设置有下裁剪辊以及设置于下裁剪辊上侧的上裁剪辊，所述裁剪座上设有用于驱动上裁剪辊升降的驱动组件；所述回收装置设置于裁剪座出料侧，所述回收装置包括固定设置于底板上的辊压架，所述辊压架上转动设置有两个互相啮合的辊压齿辊，所述辊压齿辊下方设有集料箱，所述集料箱上侧呈开口设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作中，钢带穿过上裁剪座和下裁剪座之间，驱动组件驱动上裁剪座下移，将钢带抵紧。钢带的持续进给，在上裁剪座和下裁剪座的作用下，完成钢带侧边的裁剪工作。裁剪后的边缘废屑落入辊压齿辊上，两辊压齿辊的相互转动将废屑压实并向下排出，废料集中落入集料箱中。通过这种方式，便于对废料的集中收集，提高工作效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述集料箱内上下滑动设置有升降板，所述集料箱上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板上设有压板。
[0010]
通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩驱动压板的上下往复运动，从而将集料箱内的废屑压实，提高集料箱中废料收集的体积。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述升降板上转动设置有转轴，所述转轴一端同轴固定有转动电机，所述压板固定设置于转轴上。
[0012]
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转轴的转动，转轴带动压板上下摆动，便于改变压板的倾斜角度，防止压板影响废料的收集。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述底板上设有用于驱动集料箱上下摆动的摆动组件，所述摆动组件包括竖直固定设置于底板上的固定杆，所述固定杆上转动设置有旋转板，所述旋转板远离固定杆的一端固定有齿杆，所述底板上固定有摆动电机，所述摆动电机同轴固定有与齿杆相啮合的摆动齿轮，所述集料箱固定设置于旋转板上。
[0014]
通过采用上述技术方案，当集料箱内装满废屑时，摆动电机驱动摆动齿轮的转动，摆动齿轮带动齿杆的同步转动，齿杆驱动旋转板的上下摆动，实现集料箱的同步上下摆动，便于将集料箱内的废料倒出。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述齿杆底部与底板之间固定有压缩弹簧。
[0016]
通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置可以对旋转板起到支撑的作用，提高集料箱的稳定性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述集料箱远离裁剪座一侧上下翻转设置有挡板，所述旋转板上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与挡板铰接连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，翻转气缸活塞杆的伸缩驱动挡板的上下往复摆动，便于废料的倾倒。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两个竖直架设于裁剪座长度方向两侧的蜗杆，两所述蜗杆的下端分别与上裁剪辊的两端转动连接，且竖直螺纹穿设裁剪座，所述裁剪座顶部水平转动架设有转动轴，所述转动轴上同轴固定有两个呈间隔设置的蜗轮，两所述蜗轮分别与两蜗杆相啮合，所述裁剪座顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴同轴固定。
[0020]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动两蜗轮同步转动，蜗杆实现上下运动，进而带动上裁剪辊同步上下移动。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
(1)通过上裁剪座和下裁剪座对钢带侧边实现裁剪工作，通过两辊压齿辊将废料压实处理，压实后的废料落入集料箱中，便于对废料的集中收集。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，使得车间变得干净整洁，提高工作效率。
[0023]
(2)通过压板的设置，对集料箱内的废料压实，提高集料箱内废料回收的容积。
[0024]
(3)通过压缩弹簧的设置，对旋转板起到支撑的作用，提高装置的稳定性。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；
[0026]
图2是本实用新型一个实施例中裁剪装置的轴测示意图；
[0027]
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现摆动组件的轴测示意图；
[0028]
图4是本实用新型一个实施例主要用于体现翻转气缸的轴测示意图；
[0029]
图5是本实用新型一个实施例主要用于体现压板的轴测示意图。
[0030]
附图标记：1、底板；2、裁剪座；3、下裁剪辊；4、上裁剪辊；5、驱动组件；51、蜗杆；52、
位移块；53、驱动电机；54、转动轴；55、蜗轮；6、下裁剪电机；7、上裁剪电机；8、辊压架；9、辊压齿辊；10、辊压电机；11、集料箱；12、摆动组件；121、固定杆；122、旋转板；123、摆动电机；124、摆动齿轮；125、齿杆；126、压缩弹簧；13、挡板；14、翻转气缸；15、升降板；16、升降气缸；17、转动电机；18、转轴；19、压板。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]
参见附图1，一种用于钢带裁边的废料收集装置，包括底板1。底板1上设有裁剪装置和回收装置，裁剪装置包括固定设置于底板1上的裁剪座2。裁剪座2宽度方向的两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，回收装置设置于裁剪座2出料侧一侧。裁剪座2上转动设置有呈上下平行间隔设置的下裁剪辊3和上裁剪辊4，裁剪座2上还设有用于驱动上裁剪辊4上下运动的驱动组件5。上裁剪辊4和下裁剪辊3均转动架设于裁剪座2上，裁剪座2上通过螺栓可拆卸的固定有下裁剪电机6和上裁剪电机7。上裁剪电机7通过联轴器与上裁剪辊4同轴固定，下裁剪电机6通过联轴器与下裁剪辊3同轴固定；工作中，钢带穿过上裁剪辊4和下裁剪辊3之间的间隙，驱动组件5驱动上裁剪辊4下移，将钢带抵紧。上裁剪电机7和下裁剪电机6分别驱动上裁剪辊4和下裁剪辊3的转动，钢带的持续进给，从而对钢带侧边实现裁边工作，而回收装置则用来将裁剪后的废料集中收集。
[0033]
结合附图2，驱动组件5包括两个竖直架设于裁剪座2上的蜗杆52，蜗杆52沿上裁剪辊4的运动方向螺纹穿设裁剪座2顶部。螺杆51底部转动连接有位移块52，位移块 52通过沿裁剪座2高度方向延伸的滑槽滑动设置于裁剪座2上。上裁剪辊4通过轴承转动架设于两位移块52之间。裁剪座2顶部设有驱动电机53，驱动电机53通过螺栓可拆卸的固定在裁剪座2上。驱动电机53的输出轴通过联轴器同轴固定有转动轴54，转动轴54通过轴承座水平转动架设于裁剪座2上。转动轴54的两端均同轴固定有蜗轮55，两蜗轮55 分别与两蜗杆52相啮合；故驱动电机53驱动转动轴54转动时，两蜗轮55同步转动并带动两蜗杆52上下移动，蜗杆52驱动上裁剪辊4的上下运动。
[0034]
参见图1和图3，回收装置包括辊压架8，辊压架8固定设置于底板1上。辊压架8 上转动设置有两个用于压实裁剪废屑的辊压齿辊9，两辊压齿辊9沿裁剪座2的宽度方向呈并排设置，且两辊压齿辊9相互啮合。辊压架8上还设有辊压电机10，辊压电机10通过螺栓可拆卸的固定在辊压架8上，辊压电机10的输出轴通过联轴器与其中一辊压齿辊9 同轴固定；故辊压电机10输出轴的转动会带动两辊压齿辊9的同步反向转动。
[0035]
辊压齿辊9的下方设有集料箱11，集料箱11呈上侧开口设置。底板1上设有用于驱动集料箱11上下摆动的摆动组件12。摆动组件12包括固定杆121，固定杆121竖直固定设置于底板1上，固定杆121上转动设置有旋转板122，集料箱11固定设置于旋转板 122上。固定杆121靠近裁剪座2一侧设有摆动电机123，摆动电机123通过螺栓可拆卸的固定在底板1上，摆动电机123的输出轴通过联轴器同轴固定有摆动齿轮124，旋转板 122靠近裁剪座2一侧固定有与摆动齿轮124相啮合的齿杆125。齿杆125底部固定有压缩弹簧126，压缩弹簧126远离齿杆125一端与底板1固定连接；故摆动电机123输出轴的转动驱动摆动齿轮124的转动，在齿杆125的作用下，摆动板上下摆动。同时，压缩弹簧126的设置可以对旋转板122起到支撑的作用。
[0036]
参见图3和图4，集料箱11远离齿杆125一侧转动设置有挡板13，旋转板122远离齿杆125一侧铰接有翻转气缸14，翻转气缸14的活塞杆与挡板13中部位置铰接连接；故翻转气缸14活塞杆的伸缩会驱动挡板13的上下往复摆动。
[0037]
参见图1和图5，集料箱11靠近裁剪座2一侧设有升降板15，升降板15通过沿集料箱11高度方向延伸的滑槽滑动设置于集料箱11内。集料箱11内设有升降气缸16，升降气缸16通过螺栓可拆卸的固定在集料箱11中。升降气缸16的活塞杆与升降板15固定连接；故升降气缸16活塞杆的伸缩会驱动升降板15的上下往复运动。
[0038]
升降板15上设有转动电机17，转动电机17通过螺栓可拆卸的固定在升降板15上。转动电机17的输出轴通过联轴器同轴固定有转轴18，转轴18通过轴承座转动架设于升降板15上。转轴18上固定有压板19；故转动电机17输出轴的转动驱动转轴18的转动，转轴18会带动压板19同步上下翻转。
[0039]
本实施例的工作原理是：工作中，钢带从上裁剪辊4和下裁剪辊3之间穿过，驱动组件5驱动上裁剪辊4下移，在上裁剪辊4和下裁剪辊3的作用下，完成钢带侧边的裁剪工作。裁剪后的废料落入两辊压齿辊9上，辊压电机10驱动辊压齿辊的转动使得废料被压实，废料在重力的作用下落入集料箱11中。当集料箱11中的废料达到一定高度时，升降气缸16驱动压板19下移将废料压实，集料箱11继续回收废料。当集料箱11内的废料堆满时，摆动电机123驱动摆动齿轮124的转动带动旋转板122向上翻转，翻转气缸14 活塞杆收缩驱动挡板13向下摆动，废料从集料箱11中倾倒出来。通过这种方式，便于对废料的集中收集，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。