一种交通工程用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及交通工程技术领域，具体为一种交通工程用钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.当工件进行钻孔操作时，将产生一定量的废料，废料随着电机转动进行四周扩散，通常需要后期进行单独清理，浪费了后期清理的时间，且钻孔机在工作时会发生震动，长时间下使用会使得钻孔机内部结构出现松动，容易对钻孔机整体造成晃动，从而导致在对工件进行钻孔时造成不稳定的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种交通工程用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种交通工程用钻孔机，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有钻孔机本体，所述工作台的上表面固定连接有两个相对称的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面设有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个相对称的夹持板，所述双向螺杆的正下方设有第一滑杆，所述工作台底面的四个边角处均固定连接有支撑架，所述支撑架的正下方设有支撑底座。
6.所述支撑底座上表面的四个边角处均固定连接有第一固定框，所述支撑底座上表面的两侧均固定连接有第二固定框，每个所述第二固定框的左右两侧面均滑动连接有滑柱，每个所述滑柱的外表面均缠绕有第二弹簧，每个所述第二固定框的内底壁均固定连接有两个相对称的固定块，每两个所述固定块相互靠近的一侧面均固定连接有第二滑杆，所述工作台底面的两侧均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的外表面均贯穿第二固定框并延伸至第二固定框的内部，所述支撑底座的上表面通过滑轨滑动连接有收集箱。
7.进一步的，所述双向螺杆的一端通过轴承与固定板的一侧面转动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，且双向螺杆远离支撑柱的一端固定连接有转把。
8.通过采用上述技术方案，能够通过转动转把使双向螺杆进行转动，从而便于夹持板对工件进行夹持固定。
9.进一步的，所述第一滑杆的两端均分别与固定板的外表面固定连接，每个所述夹持板外表面的下侧均分别与第一滑杆的外表面滑动连接，所述工作台的上表面固定连通有围板。
10.通过采用上述技术方案，能够有效的保证了夹持板在移动时的稳定性，并将加工
时的废料通过围板排至收集箱内进行收集，防止大量的废料出现到处四溅的现象。
11.进一步的，每个所述支撑架的底面均贯穿第一固定框并延伸至第一固定框的内部，每个所述第一固定框的内底壁均固定连接有第三弹簧，每个所述第三弹簧的一端均分别与支撑架的底面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够有效的保证了支撑底座对工作台的支撑性，同时也具有一定的减震缓冲效果。
13.进一步的，每个所述第二固定框的内部均设有两个相对称的固定柱，每个所述固定柱的顶端和底端均分别与第二固定框的内顶壁和内底壁固定连接，每个所述固定柱的外表面均缠绕有压簧，每个所述压簧的一端均与第二固定框的内底壁固定连接，每个所述压簧的另一端均与支撑块的底面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，能够有效的保证了对工作台的支撑性，并大大提高了对该装置的减震效果。
15.进一步的，每个所述第二弹簧的一端均分别与第二固定框的左侧面和右侧面固定连接，每个所述第二弹簧的另一端均与滑柱的一侧面固定连接，且每个所述滑柱的一端均贯穿第二固定框并延伸至第二固定框的内部，每个所述滑柱的一侧面均固定镶嵌有万向球，每个所述支撑块的左右两侧面均分别与万向球的外表面相贴。
16.通过采用上述技术方案，当支撑块上下移动时，能够使支撑块的左右两侧面挤压万向球，从而万向球挤向滑柱，形成一种横向缓冲效果的力，大大提升了该装置本体的缓冲减震效果。
17.进一步的，每个所述第二滑杆的外表面均缠绕有两个相对称的第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端均分别与固定块的一侧面固定连接，每个所述第一弹簧的另一端分别固定连接有滑块，每个所述滑块的上表面均通过销轴固定铰接有支撑杆，每个所述支撑杆的一端均通过销轴与支撑块的底面固定铰接。
18.通过采用上述技术方案，能够进一步的保证了对工作台的支撑性，同时也提高了对工作台的减震缓冲效果。
19.与现有技术相比，该交通工程用钻孔机具备如下有益效果：
20.1、本实用新型通过支撑块、第二固定框、压簧、固定柱、万向球、滑柱、第二弹簧、第一弹簧、固定块、第二滑杆、滑块和支撑杆的配合设置，能够大大的提升了该装置的缓冲减震效果，并有效的保证了支撑底座对工作台的支撑性，防止工作台出现剧烈晃动的效果，从而保证了该装置内部结构的稳定性，通过围板和收集箱的配合设置，能够有效的将废料通过围板排至收集箱内进行收集，从而实现了在加工工件的过程中也能够对废料进行收集，通过支撑架、第一固定框和第三弹簧的配合设置，能够进一步保证了对工作台的支撑性，从而提高了工作台的工作稳定性。
21.2、本实用新型通过双向螺杆、固定板和转把的设置，能够通过转动转把使双向螺杆进行转动，从而便于夹持板对工件进行夹持固定，通过第一滑杆、固定板、夹持板和围板的设置，能够有效的保证了夹持板在移动时的稳定性，并将加工时的废料通过围板排至收集箱内进行收集，防止大量的废料出现到处四溅的现象，通过支撑架、第一固定框和第三弹簧的设置，能够有效的保证了支撑底座对工作台的支撑性，同时也具有一定的减震缓冲效果，通过第二固定框、固定柱、压簧和支撑块的设置，能够有效的保证了对工作台的支撑性，
并大大提高了对该装置的减震效果，通过第二弹簧、第二固定框、滑柱、万向球和支撑块的设置，当支撑块上下移动时，能够使支撑块的左右两侧面挤压万向球，从而万向球挤向滑柱，形成一种横向缓冲效果的力，大大提升了该装置本体的缓冲减震效果，通过第二滑杆、第一弹簧、固定块、滑块、支撑块和支撑杆的设置，能够进一步的保证了对工作台的支撑性，同时也提高了对工作台的减震缓冲效果。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、钻孔机本体；4、固定板；5、双向螺杆；6、围板；7、夹持板；8、支撑底座；9、收集箱；10、第一固定框；11、第二固定框；12、支撑块；13、支撑架；14、第一滑杆；15、第一弹簧；16、固定块；17、第二滑杆；18、压簧；19、固定柱；20、万向球；21、滑柱；22、第二弹簧；23、第三弹簧；24、滑块；25、支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种交通工程用钻孔机，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有钻孔机本体3，工作台1的上表面固定连接有两个相对称的固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧面设有双向螺杆5，双向螺杆5的外表面螺纹方向相反，双向螺杆5的一端通过轴承与固定板4的一侧面转动连接，双向螺杆5的另一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的外部，且双向螺杆5远离支撑柱2的一端固定连接有转把，能够通过转动转把使双向螺杆5进行转动，从而便于夹持板7对工件进行夹持固定，双向螺杆5的外表面螺纹连接有两个相对称的夹持板7，每个夹持板7相互靠近的一侧面均开设有卡齿，能够对工件的夹持更具有稳定性，双向螺杆5的正下方设有第一滑杆14，第一滑杆14的两端均分别与固定板4的外表面固定连接，每个夹持板7外表面的下侧均分别与第一滑杆14的外表面滑动连接，工作台1的上表面固定连通有围板6，能够有效的保证了夹持板7在移动时的稳定性，并将加工时的废料通过围板6排至收集箱9内进行收集，防止大量的废料出现到处四溅的现象，工作台1底面的四个边角处均固定连接有支撑架13，每个支撑架13的底面均贯穿第一固定框10并延伸至第一固定框10的内部，每个第一固定框10的内底壁均固定连接有第三弹簧23，每个第三弹簧23的一端均分别与支撑架13的底面固定连接，能够有效的保证了支撑底座8对工作台1的支撑性，同时也具有一定的减震缓冲效果，支撑架13的正下方设有支撑底座8，支撑底座8底面的四个边角处均固定连接有支撑脚。
29.支撑底座8上表面的四个边角处均固定连接有第一固定框10，支撑底座8上表面的
两侧均固定连接有第二固定框11，每个第二固定框11的内部均设有两个相对称的固定柱19，每个固定柱19的顶端和底端均分别与第二固定框11的内顶壁和内底壁固定连接，每个固定柱19的外表面均缠绕有压簧18，每个压簧18的一端均与第二固定框11的内底壁固定连接，每个压簧18的另一端均与支撑块12的底面固定连接，能够有效的保证了对工作台1的支撑性，并大大提高了对该装置的减震效果，每个第二固定框11的左右两侧面均滑动连接有滑柱21，每个滑柱21的外表面均缠绕有第二弹簧22，每个第二弹簧22的一端均分别与第二固定框11的左侧面和右侧面固定连接，每个第二弹簧22的另一端均与滑柱21的一侧面固定连接，且每个滑柱21的一端均贯穿第二固定框11并延伸至第二固定框11的内部，每个滑柱21的一侧面均固定镶嵌有万向球20，每个支撑块12的左右两侧面均分别与万向球20的外表面相贴，当支撑块12上下移动时，能够使支撑块12的左右两侧面挤压万向球20，从而万向球20挤向滑柱21，形成一种横向缓冲效果的力，大大提升了该装置本体的缓冲减震效果，每个第二固定框11的内底壁均固定连接有两个相对称的固定块16，每两个固定块16相互靠近的一侧面均固定连接有第二滑杆17，工作台1底面的两侧均固定连接有支撑块12，每个支撑块12的外表面均贯穿第二固定框11并延伸至第二固定框11的内部，每个第二滑杆17的外表面均缠绕有两个相对称的第一弹簧15，每个第一弹簧15的一端均分别与固定块16的一侧面固定连接，每个第一弹簧15的另一端分别固定连接有滑块24，每个滑块24的上表面均通过销轴固定铰接有支撑杆25，每个支撑杆25的一端均通过销轴与支撑块12的底面固定铰接，能够进一步的保证了对工作台1的支撑性，同时也提高了对工作台1的减震缓冲效果，支撑底座8的上表面通过滑轨滑动连接有收集箱9，且收集箱9收集口与围板6的出料口相对应。
30.使用时，首先转动把手，将工件通过夹持板7进行固定夹持，并将支撑柱2与市政电源相接通，控制支撑柱2的角度对齐工件进行钻孔，在钻孔时，工件上将产生一定的废料，并将废料甩至围板6内，并落至收集箱9内进行收集，以便于后续的收集处理，无需后期进行单独清理，当该装置产生震动时，工作台1的上下晃动能够通过支撑块12和第二固定框11内部结构的配合进行减震，使支撑块12挤压压簧18、和支撑杆25，并使支撑块12能够上下滑动，并挤压万向球20，第二弹簧22能够对支撑块12提供横向缓冲力，同时支撑架13能够挤压第三弹簧23，对工作台1进行减震缓冲，大大提高了工作台1的减震缓冲效果，当完成工件的钻孔后，将工件抽出，并将收集箱9内的废料进行处理。