钻孔工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻孔工具，尤其涉及具备旋转模式、打击模式、旋转打击模式的三种模式的钻孔工具。
【背景技术】
[0002]—直以来，提出具备三种模式的钻孔工具。在钻孔工具上可装卸地设置前端工具，通过安装触发器等前端工具，相对于混凝土与石材等加工部件进行钻孔作业(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2006-142459号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]可是，在上述钻孔工具中，在钻孔作业后从加工部件拔出前端工具时，前端工具与钻孔为锁定状态(卡住)，从钻孔中拔出前端工具难。为了改善这样的问题，提出了设置在钻孔作业时前端工具与钻孔总是平行的那样的导轨的钻孔工具，存在在导轨设置上浪费时间、由于导轨而钻孔工具的尺寸大的问题。
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种能从加工部件中容易地拔出前端工具的钻孔工具。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]为了实现上述的目的，本发明提供一种钻孔工具，该钻孔工具的特征为:是具备外壳、配置于该外壳内且能在双方向上旋转的电机、向前端工具传递该电机的旋转力的旋转运动传递部的钻孔工具，该钻孔工具具备使该电机的正转以及反转反复的正反模式，该旋转运动传递部具备通过该电机而旋转驱动的旋转部件、与设置于该旋转部件上的该旋转部件一体旋转的抵接部、在该电机的正转时以及反转时通过与该抵接部抵接而被旋转驱动的被抵接部。
[0011]根据这样的结构，由于在设定为正反模式时前端工具在正转方向以及反转方向上反复，即使前端工具与加工部件暂时性地为锁定状态(卡住)，也能通过设定为正反模式容易地从加工部件中拔出钻孔工具。由此，能够提高钻孔工具的作业性。
[0012]另外，该抵接部与该被抵接部在该电机为正转时的该旋转部件的旋转方向与在该电机反转时的该旋转部件的旋转方向中至少一方的旋转方向上，优选在该旋转部件的圆周方向上相互离开。
[0013]根据这样的结构，由于在抵接部与被抵接部之间设置所谓的旋转间隙，即使在前端工具与加工部件暂时性地为锁定状态时以正转模式驱动电机，钻孔工具不会以前端工具为中心振动。即，通过前端工具为锁定状态，即使电机的旋转对钻孔工具整体作为反力而碰撞，由于电机与前端工具之间存在旋转间隙，通过旋转间隙能够降低该反力。由此，能够容易地从加工部件中拔出前端工具，能够提高作业性。另外，通过抵接部打击被抵接部，对前端工具暂时性地传递强的旋转力，能够提前解除振动状态。
[0014]另外，该旋转运动传递部优选具备使该电机的旋转减速并向该旋转部件传递的减速部。
[0015]根据这样的结构，由于电机的已减速的旋转向旋转部件传递，与在减速部的上游侧(电机侧)设置旋转间隙的情况相比较，能够较小地抑制旋转间隙的量。由此，不需要用于较大地采用旋转间隙的量的空间，能够抑制钻孔工具的大型化。
[0016]另外，还具备具有往复运动地变换该电机的旋转力并打击该前端工具的往复部件、收纳该往复部件的缸体的往复运动变换部，该旋转部件以及该被抵接部设置于该缸体的径向外侧，该被抵接部可在该缸体的轴向上移动，优选通过在该轴向上移动而向该缸体传递/切断旋转驱动力。
[0017]根据这样的结构，由于被抵接部以及旋转部件设置于缸体的径向外侧上，与在减速部内部设置旋转间隙相比较，不需要轴承等部件。由此，能够以简单的结构在从电机向前端工具的驱动力传递路径的途中设置旋转间隙。
[0018]另外，还具备:切换向该电机的电力供给的触发器；将该钻孔工具的动作模式切换为正反模式的开关；切换通过该往复运动变换器向该前端工具只传递打击力的打击模式、通过该旋转运动传递部向该前端工具只传递旋转力的旋转模式、向该前端工具传递该打击力与该旋转力的旋转打击模式的切换刻度盘，优选在该切换刻度盘为该旋转模式时通过操作该开关并拉触发器，该电机以正反模式动作。
[0019]根据这样的结构，由于只在旋转模式时能够以正反模式动作，所以在正反模式时不进行打击。由此，能够防止正反模式动作时中的空打、能够减轻作用在钻孔工具上的负荷。
[0020]另外，优选还具备切换通过该往复运动变换部向该前端工具只传递打击力的打击模式、通过该旋转运动传递部向该前端工具只传递旋转力的旋转模式、向该前端工具传递该打击力与该旋转力的旋转打击模式、正反模式的切换刻度盘。
[0021]根据这样的结构，工作人员通过切换切换刻度盘能够容易地设定为正反模式。
[0022]另外，优选该外壳具备收纳该电机以及该旋转运动传递部的主体部、能相对于该主体部移动的手柄部，该钻孔工具备检测该手柄部的移动的检测部、基于该检测部的检测结果将该动作模式设定为正反模式的控制部。
[0023]根据这样的结构，由于通过手柄部相对于主体部移动控制部将动作模式设定为正反模式，能够检测工作人员从加工部件中拔出前端工具的动作并自动地设定为正反模式。
[0024]另外，该检测部优选是负荷传感器。
[0025]根据这样的结构，由于检测部是负荷传感器，能够可靠地检测手柄部的移动。
[0026]另外，该检测部优选位置传感器。
[0027]根据这样的结构，由于检测部是位置传感器，能够可靠地检测手柄部的移动。
[0028]另外，该电机优选是无刷电机。
[0029]发明效果
[0030]根据本发明能够提供一种能够从加工部件中容易地拉拔前端工具的钻孔工具。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的第一实施方式的冲击钻的剖视图。
[0032]图2是沿本发明的第一实施方式的冲击钻的图1的I1-1I的剖视图。
[0033]图3是本发明的第一实施方式的冲击钻的控制方框图。
[0034]图4是本发明的第一实施方式的冲击钻的切换刻度盘为旋转模式时的平面剖视图。
[0035]图5是本发明的第一实施方式的冲击钻的切换刻度盘为打击模式时的平面剖视图。
[0036]图6是本发明的第一实施方式的冲击钻的切换刻度盘为旋转打击模式时的平面剖视图。
[0037]图7是本发明的第一实施方式的冲击钻的动作流程图。
[0038]图8是本发明的第二实施方式的冲击钻的剖视图。
[0039]图9是本发明的第三实施方式的冲击钻的外观图。
[0040]图10是本发明的实施方式的变形例的冲击钻的控制方框图。
【具体实施方式】
[0041]关于根据本发明的第一实施方式制成的钻孔工具，基于图1至图7进行说明。图1是作为代表性的钻孔工具的冲击钻1的剖视图，主要具备外壳2、无刷电机3、运动变换机构4、输出部5。在以下说明中，相对于运动变换机构4将设置输出部5的一侧定义为前侧，将相反侧定义为后侧。相对于运动变换机构4将设置电机3的一侧定义为下侧，将相反侧定义为上侧。而且，将在图1中从后侧观察时的冲击钻1的右侧定义为右侧，将相反侧定义为左侧。
[0042]外壳2由电机外壳21、主体部22、与电机外壳21以及主体部22连接的手柄部23构成。电机外壳21从主体部22向下方延伸并收纳无刷电机3。主体部22收纳运动变换机构4，在后部上端与手柄部23连接。在主体部22的左侧侧面，切换冲击钻1的动作模式的切换刻度盘24相对于主体部22可旋转地设置(图4)。工作人员通过切换切换刻度盘24，能够在旋转模式、打击模式、旋转打击模式、空挡模式之间切换冲击钻1的动作模式。在切换刻度盘24中设置模式位置传感器26 (图3)，检测切换刻度盘24的位置。如图4所示，切换刻度盘24具备向外壳2内侧突出的第一按压部24A以及第二按压部24B。各模式中的详细动作后述。
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