[0001]
本实用新型涉及冷轧机组领域，具体涉及一种紧凑型冷轧机组。
背景技术：
[0002]
现今市面上的可逆冷轧机组，在除油、挡水方面主要由除油辊装置来完成。对于除油装置，主要设置在轧机的机前和机后进行。而除油辊经长时间的使用，会在其表面留下油污，以及磨损等情况的出现，如果不及时解决，会导致钢带表面残留的工艺润滑油除不干净，严重影响轧制板材的板型和表面质量，影响板材的成材率。另外，由于除油辊轴承径向尺寸限制，经常烧坏轴承，而且靠近机架、上面又有轧机罩，拆装起吊和维修极其困难。
技术实现要素：
[0003]
针对上述问题，本实用新型提出一种紧凑型冷轧机组，去掉除油辊，用轧机外挡水板装置、吹扫装置来代替除油辊，从根本上解决了维修停机和带材表面划伤的问题，另一方面，本实用新型中无除油辊装置，使得卷取机中心线和轧机中心线的距离缩短，提高了成材率，同时也减小了设备成本。
[0004]
本实用新型一种紧凑型冷轧机组，包括机架、转动设置在机架内的辊系、固定设置在机架上的辊系吹扫装置及轧机外挡水板装置，所述辊系包括从上至下依次设置的上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊及下支撑辊，所述上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊及下支撑辊的中心轴线均位于同一竖直面内，
[0005]
轧机外挡水板装置包括两个对称设置的挡水装置，所述机架、辊系吹扫装置均设置在两个挡水装置之间的区域，所述挡水装置包括固定设置在机架相对应两侧的导向槽，所述导向槽竖直设置，两个导向槽通过横梁相连，所述横梁两端分别伸入一个导向槽内并与导向槽滑动相连；
[0006]
所述横梁的两端分别连接有一升降装置，所述升降装置通过安装底座与机架固定相连；
[0007]
所述横梁通过微调装置连接有空气喷射梁，所述空气喷射梁上固定设置有若干个第一空气喷嘴，所述第一空气喷嘴均与第一进气管相连，所述第一空气喷嘴的中心轴线位于同一平面内，且该平面与轧制线所在水平面之间的夹角为38-45度，且第一空气喷嘴均位于同一竖直高度上；
[0008]
所述工作轧辊和第一空气喷嘴之间的区域内还设置有气体导流装置，所述气体导流装置固定空气喷射梁上；
[0009]
所述辊系吹扫装置包括两个吹扫装置，两个吹扫装置对称设置在轧机出口处和入口处且与机架固定相连，每个吹扫装置包括五个与机架固定相连的吹扫构件，五个吹扫构件从上至下依次为：上支撑辊吹扫、上中间辊吹扫、上工作辊吹扫、下工作辊吹扫、下中间辊吹扫；
[0010]
上支撑辊吹扫、上中间辊吹扫及下中间辊吹扫上均设置有若干个第二空气喷嘴，
上支撑辊吹扫、上中间辊吹扫及下中间辊吹扫上的第二空气喷嘴上均连接有第二进气管；
[0011]
所述上工作辊吹扫和下工作辊吹扫上均设置有第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴，所述第一乳化液喷嘴均与第一进液管相连，第一进液管上连接有乳化液阀门，压缩空气喷嘴均与压缩空气进气管相连，所述压缩空气进气管上设置有压缩空气阀门；
[0012]
所述压缩空气阀门和乳化液阀门互斥相连，当压缩空气阀门打开，乳化液阀门关闭，当乳化液阀门打开，压缩空气阀门关闭；
[0013]
所述第二空气喷嘴、第一乳化液喷嘴及压缩空气喷嘴均朝向辊系设置。
[0014]
优选地，还包括一挡板，所述空气喷射梁固定设置在挡板上，所述挡板与横梁之间的距离不小于升降螺栓带动空气喷射梁升降的高度。
[0015]
优选地，微调装置包括导向柱，所述横梁上设置有导向通孔，所述导向柱一端穿过导向通孔后与空气喷射梁固定相连，导向柱的另一端通过固定螺钉连接有一限位板，所述限位板设置在横梁上方，且限位板至少通过两个升降螺栓与横梁相抵，所述限位板与升降螺栓螺纹相连；拧动升降螺钉，减小或增大限位板与横梁之间的距离。
[0016]
优选地，气体导流装置包括导流板，所述导流板上设置有一弧形导流面，所述弧形导流面将空气喷嘴喷出的气流弧形导流至导流板和轧制线所在水平面之间的区域。
[0017]
优选地，导流板与轧制线所在水平面之间的距离为10mm。
[0018]
优选地，喷嘴的中心轴线与轧制线所在水平面之间的夹角为38-45度。
[0019]
优选地，升降装置为油缸。
[0020]
或者优选地，上支撑辊吹扫的第二空气喷嘴均布在第一喷射梁上，第一喷射梁沿上支撑辊轴向设置，且与机架固定相连；上支撑辊吹扫的第二空气喷嘴均等高设置在第一喷射梁上对应上支撑辊和上中间辊之间的区域内，上支撑辊吹扫的第二空气喷嘴均朝向上支撑辊设置；
[0021]
所述上中间辊吹扫的第二空气喷嘴均布在第二喷射梁上，第二喷射梁沿上中间辊轴向设置，且与机架固定相连；上中间辊吹扫的第二空气喷嘴均等高设置在第而喷射梁上对应上中间辊和上工作辊之间的区域内，上中间辊的第二空气喷嘴均朝向上中间辊和上工作辊之间的辊缝设置；
[0022]
所述下中间辊吹扫的第二空气喷嘴均布在第三喷射梁上，第三喷射梁沿下中间辊轴向设置，且与机架固定相连，下中间辊吹扫的第二空气喷嘴均等高设置在第三喷射梁上对应下中间辊和下工作辊之间的区域内，下中间辊的第二空气喷嘴均朝向下中间辊和下工作辊之间的辊缝设置；
[0023]
优选地，所述上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴固定设置在第四喷射梁上，第四喷射梁沿上工作辊轴向设置，且与机架固定相连，上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴分别等高设置在第四喷射梁上对应上工作辊的区域内，且上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴位于压缩空气喷嘴上方，上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴的中心轴线均位于同一水平面内，且与上工作辊的中心轴线所在水平面平行，在竖直方向上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴的中心轴线不高于上工作辊的中心轴线；上工作辊吹扫的压缩空气喷嘴的中心轴线所在平面与轧制线所在水平面之间的夹角为21-25度；
[0024]
所述下工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴固定设置在第五喷射梁上，第五喷射梁沿上工作辊轴向设置，且与机架固定相连，下工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴和
压缩空气喷嘴分别等高设置在第五喷射梁上对应下工作辊的区域内，且下工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴位于压缩空气喷嘴下方，下工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴的中心轴线均位于同一水平面内，且与下工作辊的中心轴线所在水平面平行，在竖直方向上工作辊吹扫的第一乳化液喷嘴的中心轴线不低于下工作辊的中心轴线；下工作辊吹扫的压缩空气喷嘴的中心轴线所在平面与轧制线所在水平面之间的夹角为21-25度。
[0025]
本实用新型用轧机外挡水板装置、吹扫装置来代替除油辊，从根本上解决了维修停机和带材表面划伤的问题，另一方面，本实用新型中无除油辊装置，使得卷取机中心线和轧机中心线的距离缩短，提高了成材率，同时也减小了设备成本。
[0026]
本实用新型中轧机外挡水板装置向机架内吹扫，压制回流的乳化液，阻挡乳化液倒流，从而保护了靠近机架近距离内的测厚仪免受污染，保证了测厚仪测量的准确性，另一方面，空气喷射梁在轧制时，带钢出口起着辅助清洁作用，所以避免了板材的二次污染，保证带钢表面的清洁度，使得成才率大大提高。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型结构示意图。
[0028]
图2为图1中轧机外挡水板装置右视图。
[0029]
图3为图2的a-a剖视图。
[0030]
图4为上工作辊上第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴位置关系示意图。
[0031]
附图标记：1-上支撑辊，2-上中间辊，3-上工作辊，4-下工作辊，5-下中间辊，6-下支撑辊，7-上支撑辊吹扫，8-上中间辊吹扫，9-上工作辊吹扫，10-下工作辊吹扫，11-下中间辊吹扫，12-外挡水板装置；
[0032]
14-横梁，15-油缸，16-导向柱，17-空气喷射梁，18-导向块，19-导流板，20-第一空气喷嘴，21-挡板；
[0033]
22-第一乳化液喷嘴，23-乳化液箱体，24-压缩空气喷嘴，25-压缩空气进气支管，26-第四喷射梁。
具体实施方式
[0034]
本实用新型一种紧凑型冷轧机组，包括机架、转动设置在机架内的辊系、固定设置在机架上的辊系吹扫装置及轧机外挡水板装置12，所述辊系包括从上至下依次设置的上支撑辊1、上中间辊2、上工作辊3、下工作辊4、下中间辊5及下支撑辊6，所述上支撑辊1、上中间辊2、上工作辊3、下工作辊4、下中间辊5及下支撑辊6的中心轴线均位于同一竖直面内，
[0035]
轧机外挡水板装置12包括两个对称设置的挡水装置，所述机架、辊系吹扫装置均设置在两个挡水装置之间的区域，所述挡水装置包括固定设置在机架相对应两侧的导向槽，导向槽设置在导向块18上，导向块18与机架固定相连，所述导向槽竖直设置，两个导向槽通过横梁14相连，所述横梁14两端分别伸入一个导向槽内并与导向槽滑动相连；
[0036]
所述横梁14的两端分别连接有一升降装置，所述升降装置通过安装底座与机架固定相连；
[0037]
所述横梁14通过微调装置连接有空气喷射梁17，所述空气喷射梁17上固定设置有若干个第一空气喷嘴20，所述第一空气喷嘴20均与第一进气管相连，所述第一空气喷嘴20
的中心轴线位于同一平面内，且该平面与轧制线所在水平面之间的夹角为38-45度，且第一空气喷嘴20均位于同一竖直高度上；
[0038]
所述工作轧辊和第一空气喷嘴20之间的区域内还设置有气体导流装置，所述气体导流装置固定空气喷射梁17上；
[0039]
所述辊系吹扫装置包括两个吹扫装置，两个吹扫装置对称设置在轧机出口处和入口处且与机架固定相连，每个吹扫装置包括五个与机架固定相连的吹扫构件，五个吹扫构件从上至下依次为：上支撑辊吹扫7、上中间辊吹扫8、上工作辊吹扫9、下工作辊吹扫10、下中间辊吹扫11；
[0040]
上支撑辊吹扫7、上中间辊吹扫8及下中间辊吹扫11上均设置有若干个第二空气喷嘴，上支撑辊吹扫7、上中间辊吹扫8及下中间辊吹扫11上的第二空气喷嘴上均连接有第二进气管；
[0041]
所述上工作辊吹扫9和下工作辊吹扫10上均设置有第一乳化液喷嘴22和压缩空气喷嘴24，所述第一乳化液喷嘴22均与第一进液管相连，第一进液管上连接有乳化液阀门，压缩空气喷嘴24均与压缩空气进气管相连，所述压缩空气进气管上设置有压缩空气阀门；
[0042]
所述压缩空气阀门和乳化液阀门互斥相连，当压缩空气阀门打开，乳化液阀门关闭，当乳化液阀门打开，压缩空气阀门关闭；
[0043]
所述第二空气喷嘴、第一乳化液喷嘴22及压缩空气喷嘴24均朝向辊系设置。
[0044]
还包括一挡板21，所述空气喷射梁17固定设置在挡板21上，所述挡板21与横梁14之间的距离不小于升降螺栓带动空气喷射梁17升降的高度。
[0045]
微调装置包括导向柱16，所述横梁14上设置有导向通孔，所述导向柱16一端穿过导向通孔后与空气喷射梁17固定相连，导向柱16的另一端通过固定螺钉连接有一限位板，所述限位板设置在横梁14上方，且限位板至少通过两个升降螺栓与横梁14相抵，所述限位板与升降螺栓螺纹相连；拧动升降螺钉，减小或增大限位板与横梁14之间的距离。
[0046]
气体导流装置包括导流板19，所述导流板19上设置有一弧形导流面，所述弧形导流面将空气喷嘴喷出的气流弧形导流至导流板19和轧制线所在水平面之间的区域。
[0047]
导流板19与轧制线所在水平面之间的距离为10mm。
[0048]
喷嘴的中心轴线与轧制线所在水平面之间的夹角为38-45度。
[0049]
升降装置为油缸15。
[0050]
上支撑辊吹扫7的第二空气喷嘴均布在第一喷射梁上，第一喷射梁沿上支撑辊1轴向设置，且与机架固定相连；上支撑辊吹扫7的第二空气喷嘴均等高设置在第一喷射梁上对应上支撑辊1和上中间辊2之间的区域内，上支撑辊吹扫7的第二空气喷嘴均朝向上支撑辊1设置；
[0051]
所述上中间辊吹扫8的第二空气喷嘴均布在第二喷射梁上，第二喷射梁沿上中间辊2轴向设置，且与机架固定相连；上中间辊吹扫8的第二空气喷嘴均等高设置在第而喷射梁上对应上中间辊2和上工作辊3之间的区域内，上中间辊2的第二空气喷嘴均朝向上中间辊2和上工作辊3之间的辊缝设置；
[0052]
所述下中间辊吹扫11的第二空气喷嘴均布在第三喷射梁上，第三喷射梁沿下中间辊5轴向设置，且与机架固定相连，下中间辊吹扫11的第二空气喷嘴均等高设置在第三喷射梁上对应下中间辊5和下工作辊4之间的区域内，下中间辊5的第二空气喷嘴均朝向下中间
辊5和下工作辊4之间的辊缝设置；
[0053]
所述上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴22和压缩空气喷嘴24固定设置在第四喷射梁26上，第四喷射梁26沿上工作辊3轴向设置，且与机架固定相连，上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴22和压缩空气喷嘴24分别等高设置在第四喷射梁26上对应上工作辊3的区域内，且上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴22位于压缩空气喷嘴24上方，上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴22的中心轴线均位于同一水平面内，且与上工作辊3的中心轴线所在水平面平行，在竖直方向上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴22的中心轴线不高于上工作辊3的中心轴线；上工作辊吹扫9的压缩空气喷嘴24的中心轴线所在平面与轧制线所在水平面之间的夹角为21-25度；
[0054]
所述下工作辊吹扫10的第一乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴24固定设置在第五喷射梁上，第五喷射梁沿上工作辊3轴向设置，且与机架固定相连，下工作辊吹扫10的第一乳化液喷嘴22和压缩空气喷嘴分别等高设置在第五喷射梁上对应下工作辊4的区域内，且下工作辊吹扫10的第一乳化液喷嘴22位于压缩空气喷嘴下方，下工作辊吹扫10的第一乳化液喷嘴的中心轴线均位于同一水平面内，且与下工作辊4的中心轴线所在水平面平行，在竖直方向上工作辊吹扫9的第一乳化液喷嘴的中心轴线不低于下工作辊4的中心轴线；下工作辊吹扫10的压缩空气喷嘴的中心轴线所在平面与轧制线所在水平面之间的夹角为21-25度。
[0055]
上工作辊吹扫9上的第一乳化液喷嘴22和压缩空气喷嘴24的具体连接关系如下：第四喷射梁26朝向辊系的一面为工作面，所述第四喷射梁26的工作面上设置有乳化液喷射装置安装区域和压缩空气吹扫装置安装区域，所述乳化液喷射装置安装区域和压缩空气吹扫装置安装区域在第四喷射梁26的工作面上沿竖直方向上下设置；
[0056]
乳化液喷射装置安装区域内设置有乳化液箱体23，所述乳化液箱体23朝向上工作辊3的一面上设置有若干个第一乳化液喷嘴22，所述乳化液箱体23上连接有进液支管，所述进液支管与第一进液管相连，所述第一进液管上设置有乳化液阀门；
[0057]
所述压缩空气吹扫装置安装区域内安装有若干个压缩空气喷嘴24，所述压缩空气喷嘴24上均连接有压缩空气进气支管25，所述压缩空气进气支管25均与压缩空气进气管相连，所述压缩空气进气管上设置有压缩空气阀门；
[0058]
所述第一乳化液喷嘴22设置有若干层，且位于同一层的第一乳化液喷嘴22与第四喷射梁26连接处位于同一竖直高度上，相邻两层第一乳化液喷嘴22错位设置；
[0059]
所述第一乳化液喷嘴22均朝向工作辊设置。
[0060]
下工作辊吹扫10与上工作辊吹扫9关于轧制线所在水平面对称设置。
[0061]
在轧制过程中，带钢进入轧辊咬入角前，提前打开上工作辊吹扫9和下工作辊吹扫10的第一乳化液喷嘴22喷出乳化液，在带钢表面形成一层润滑油膜，起防粘润滑作用，当不需要乳化液冷却时，关闭上工作辊吹扫9和下工作辊吹扫10的乳化液阀门，同时上工作辊吹扫9和下工作辊吹扫10的的压缩空气阀门打开，进行板面的清洁吹扫。乳化液阀门与压缩空气阀门形成互斥关系，乳化液箱体23上连接有多个进液支管，所述进液支管与第一进液管相连，此结构使乳化液流量更加稳定，压力均衡。
[0062]
轧机外挡水板装置12有效的阻挡了乳液在可逆轧制过程中反向时的残留，比原始结构的密封性更好，压缩空气吹扫辊缝和带材表面的乳化液，提高轧制板材的板型和表面质量，使板材的成材率也大大的提高。
[0063]
上支撑辊吹扫7的第二空气喷嘴主要吹扫上支撑辊1辊面上的乳化液；上中间辊吹扫8的第二空气喷嘴主要吹扫上中间辊2和上工作辊3之间的辊缝的乳化液；下中间辊吹扫11的第二空气喷嘴主要吹扫下中间辊5和下工作辊4之间的辊缝的乳化液；上工作辊吹扫9和下工作辊吹扫10的压缩空气喷嘴24主要吹扫上工作辊3和下工作辊4之间的乳化液，即带钢上的乳化液。
[0064]
上中间辊吹扫8的作用还具有为了减小上中间辊2与上工作辊3之间形成的负压，从而减小上工作辊3表面的积存的油污点的作用；
[0065]
下中间辊吹扫11还具有为了减小下中间辊5与下工作辊4之间形成的负压，从而减小上工作辊3表面的积存的油污点的作用；
[0066]
辊系吹扫装置在使用压缩空气量方面，从原来的4000nm3/h左右减小到2500nm3/h左右，这样大大的节省了用气量。
[0067]
轧机外挡水板装置12的挡水装置分别在机架出入口处进行带钢上板面吹扫，干燥带钢表面，吹净带钢表面残余的乳化液，在带钢出辊缝区很短的距离内，为乳化液在板面上还没有时间和空间形成条状时，迅速将带钢表面的乳化液吹离板面，干燥带钢表面。
[0068]
本实用新型从根本上解决了维修停机和带材表面划伤的问题。另一方面，本实用新型中无除油辊装置，使得卷取机中心线和轧机中心线的距离缩短，提高了成材率，本实用新型中的涉及到的进液管或者进气管均与现有技术中轧机本身所连接的乳化液源或者气源相连。
[0069]
以1080轧机为例，机前卷取机和冷轧机组中心线之间的距离减少了1010mm，机后卷取机和冷轧机组中心线之间的距离减少了1100mm, 总共减少了2110mm, 也就是每一卷料减少了2110mm的材料损失。从而使成材率提高了0.3%。
[0070]
本实用新型用轧机外挡水板装置12、吹扫装置来代替除油辊，从根本上解决了维修停机和带材表面划伤的问题，另一方面，本实用新型中无除油辊装置，使得卷取机中心线和轧机中心线的距离缩短，提高了成材率，同时也减小了设备成本。
[0071]
本实用新型中轧机外挡水板装置12向机架内吹扫，压制回流的乳化液，阻挡乳化液倒流，从而保护了靠近机架近距离内的测厚仪免受污染，保证了测厚仪测量的准确性，另一方面，空气喷射梁17在轧制时，带钢出口起着辅助清洁作用，所以避免了板材的二次污染，保证带钢表面的清洁度，使得成才率大大提高。