一种喉箍生产用的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压设备，具体为一种喉箍生产用的冲压设备。


背景技术：

2.喉箍（胶管卡子）是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件；喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。
3.目前，在喉箍的加工中需要用到冲压设备来加工凹槽，在加工的过程中，随着冲头不断在喉箍上冲压，冲压下金属块会继续留在工作台上，容易影响到对下一个喉箍的加工。因此我们对此做出改进，提出一种喉箍生产用的冲压设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种喉箍生产用的冲压设备，包括工作台、冲压机构、支撑机构、收集机构和打磨机构，所述冲压机构包括支架、第一安装板、液压杆、冲头，所述支架的底端固定安装在工作台顶端的一侧，所述第一安装板的一侧与支架的一侧固定连接，所述液压杆的外壳固定安装在第一安装板的顶部，且液压杆上伸缩杆穿过第一安装板的底端，所述冲头的顶端和液压杆上的伸缩杆固定连接，所述支撑机构包括第二安装板、底板、方形槽和弧形槽，所述第二安装板的一侧与支架的底部固定连接，所述底板的一侧与第二安装板的端部固定连接，所述方形槽开设在底板的顶端，所述弧形槽开设在底板上并位于方形槽的两侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集机构包括两个限位板和一个收集箱，两个所述限位板的底端固定安装在工作台顶端的中部，两个所述限位板相对的一侧之间设置有收集箱，且收集箱位于方形槽的正下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板相对的一侧之间均开设有限位槽，所述收集箱的两侧均固定安装有与限位槽相适配的限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧固定安装有拉手，所述拉手的外壁设置有带有划痕纹路的橡胶套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括一个固定架、一个双轴电机和两个打磨棒，所述固定架的底端固定安装在底板的顶端，所述双轴电机固定安装在固定架的顶部，两个所述打磨棒分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部开设有贯通的圆槽，所述双轴电机的外壁固定安装在圆槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板顶端开设有贯通的安装
槽，所述液压杆的外壁固定安装在安装槽内。
12.本实用新型的有益效果是：该种喉箍生产用的冲压设备，通过在工作台上设置冲压机构和支撑机构，可以将喉箍放置在底板上的方形槽和弧形槽内，并通过冲压机构对喉箍进行冲压，冲压后的废屑会经过方形槽掉落在收集箱内，不会影响到加工下一个喉箍，同时在底板上固定安装打磨机构，当双轴电机进行工作时会带动两个打磨棒进行旋转，随着两个打磨棒进行旋转会对冲压孔内进行打磨，防止毛刺伤到使用者。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种喉箍生产用的冲压设备的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种喉箍生产用的冲压设备打磨机构的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支架；3、第一安装板；4、液压杆；5、冲头；6、第二安装板；7、底板；8、方形槽；9、弧形槽；10、限位板；11、收集箱；12、限位块；13、固定架；14、双轴电机；15、打磨棒。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种喉箍生产用的冲压设备，包括工作台1、冲压机构、支撑机构、收集机构和打磨机构，冲压机构包括支架2、第一安装板3、液压杆4、冲头5，支架2的底端固定安装在工作台1顶端的一侧，第一安装板3的一侧与支架2的一侧固定连接，液压杆4的外壳固定安装在第一安装板3的顶部，液压杆4外接有液压站，且液压杆4上伸缩杆穿过第一安装板3的底端，冲头5的顶端和液压杆4上的伸缩杆固定连接，支撑机构包括第二安装板6、底板7、方形槽8和弧形槽9，第二安装板6的一侧与支架2的底部固定连接，底板7的一侧与第二安装板6的端部固定连接，方形槽8开设在底板7的顶端，弧形槽9开设在底板7上并位于方形槽8的两侧。
19.其中，收集机构包括两个限位板10和一个收集箱11，两个限位板10的底端固定安装在工作台1顶端的中部，两个限位板10相对的一侧之间设置有收集箱11，且收集箱11位于方形槽8的正下方，通过在工作台1上设置收集机构可以对冲压过程中产生的废屑会经过方形槽8掉落在收集箱11内，达到便于收集的效果。
20.其中，两个限位板10相对的一侧之间均开设有限位槽，收集箱11的两侧均固定安装有与限位槽相适配的限位块12，在收集箱11上设置与限位槽相适配的限位块12，可以对收集箱11的位置进行限制，从而达到便于使用的效果。
21.其中，收集箱11的一侧固定安装有拉手，拉手的外壁设置有带有划痕纹路的橡胶套，通过在收集箱11上设置带有橡胶套的拉手，从而达到便于将收集箱11取出的效果。
22.其中，打磨机构包括一个固定架13、一个双轴电机14和两个打磨棒15，固定架13的底端固定安装在底板7的顶端，双轴电机14固定安装在固定架13的顶部，双轴电机14通过位于工作台1上设有的电机开关与外接电源电连接，两个打磨棒15分别固定安装在双轴电机
14的两个输出轴上，通过在底板7上设置打磨机构，可以对冲压后的孔进行打磨，防止孔内的毛刺刺伤到使用者。
23.其中，固定架13的顶部开设有贯通的圆槽，双轴电机14的外壁固定安装在圆槽内，通过在固定架13上设置暗转双轴电机14的圆槽，便于对双轴电机14进行安装。
24.其中，第一安装板3顶端开设有贯通的安装槽，液压杆4的外壁固定安装在安装槽内，通过在第一安装板3上设置安装液压杆4的安装槽，对液压杆4起到安装的效果。
25.工作时，当需要对喉箍进行加工时，先将喉箍放置在方形槽8上，开启位于工作台1上的推杆开关，当液压杆4进行工作时会使冲头5往下运动，对喉箍进行冲压，冲压后的废屑会经过方形槽8掉落在收集箱11内，手动开启位于工作台1上的电机开关，使双轴电机14进行工作带动两个打磨棒15进行旋转，从而对冲孔的内壁进行打磨，当需要对收集箱11上收集的废屑进行处理时，手动拉动收集箱11上的拉手，将收集箱11从两个限位板10内取出，从而对收集箱11内收集的废屑进行处理，通过在工作台1上设置冲压机构和支撑机构，可以将喉箍放置在底板7上的方形槽8和弧形槽9内，并通过冲压机构对喉箍进行冲压，冲压后的废屑会经过方形槽8掉落在收集箱11内，不会影响到加工下一个喉箍，同时在底板7上固定安装打磨机构，当双轴电机14进行工作时会带动两个打磨棒15进行旋转，随着两个打磨棒15进行旋转会对冲压孔内进行打磨，防止毛刺伤到使用者。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。