一种镀锌管的管壁打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镀锌管制备用设备技术领域，具体涉及一种镀锌管的管壁打磨装置。


背景技术：

[0002]
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
[0003]
镀锌管在生产的过程中，需要对镀锌管的管壁进行打磨，去除镀锌管表面的毛刺，从而保证其正常的使用，目前在对镀锌管管壁进行打磨的时候，存在一定的缺陷，如对于镀锌管的夹持效果不佳，导致其在打磨的过程中出现偏移，影响打磨的效果。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种镀锌管的管壁打磨装置。
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为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种镀锌管的管壁打磨装置,包括工作台、刮刀装置、夹持装置、推动装置，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有分隔板，所述刮刀装置包括动力电机、转轴、刮刀，所述动力电机设置在所述工作台的上表面，所述转轴的一端固定连接所述动力电机的输出端，所述刮刀设置在所述转动的上下两侧，所述刮刀通过连接轴固定连接所述转轴，所述夹持装置包括底座、支撑杆、夹持环、锁紧件，所述底座设置在所述分隔板一侧的所述凹槽内部，所述支撑杆设置在所述底座上表面的两侧，所述支撑杆的上端分别固定连接所述夹持环的侧壁，所述夹持环上均匀设置有三组螺纹筒，所述锁紧件包括锁紧螺杆、锁紧块，所述锁紧螺杆的一端螺纹连接所述螺纹筒并延伸至所述夹持环的内部，所述锁紧块固定连接所述锁紧螺杆设置在所述夹持环内部的一端，所述推动装置包括气缸、限位件，所述气缸设置在所述分隔板另一侧的所述凹槽内部，所述气缸的输出端穿过所述分隔板固定连接所述底座的一侧，所述限位件设置在所述凹槽的内部，所述限位件用于对所述底座进行限位。
[0006]
进一步，所述工作台的下表面设置有支腿，所述支腿的底部水平设置。
[0007]
进一步，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆的一端固定连接所述凹槽的一侧侧壁，所述限位杆的另一端穿过所述底座固定连接所述分隔板的一侧侧壁。
[0008]
进一步，所述底座的下表面两侧分别设置有滑槽，所述凹槽对应所述滑槽的位置设置有滑轨，所述滑槽与所述滑轨相互配合。
[0009]
进一步，所述锁紧块与所述锁紧螺杆固定连接相对的一端设置为弧形结构。
[0010]
对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
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1、本实用新型通过设置刮刀装置，对镀锌管的内部进行有效的打磨处理，从而保证镀锌管内部的毛刺被去除，保证了镀锌管的质量；
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2、本实用新型通过设置夹持装置，对镀锌管进行有效的夹持，避免了在打磨的过程中镀锌管的位置出现偏差，从而保证了打磨的质量，避免因镀锌管位置出现偏差导致打磨不均匀；
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3、本实用新型通过设置推动装置，对镀锌管的位置进行有效的调节，从而方便了刮刀对镀锌管的内部进行处理，且通过设置限位杆，对镀锌管的位置进行有效的限位，进一步保证了镀锌管的位置不会出现偏差，使得打磨工序正常进行。
附图说明
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图1为本实用新型使用时的主视剖视结构示意图。
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图2为本实用新型的主视结构示意图。
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图3为本实用新型的夹持装置的侧视结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、刮刀装置；3、夹持装置；4、推动装置；11、凹槽；12、分隔板；21、动力电机；22、转轴；23、刮刀；24、连接轴；31、底座；32、支撑杆；33、夹持环；34、锁紧件；35、螺纹筒；36、锁紧螺杆；37、锁紧块；41、气缸；42、限位件；13、支腿；43、限位杆；38、滑槽；14、滑轨。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1、图2及图3所示，一种镀锌管的管壁打磨装置,包括工作台1、刮刀23装置2、夹持装置3、推动装置4，所述工作台1的上表面设置有凹槽11，所述凹槽11的内部设置有分隔板12，所述刮刀23装置2包括动力电机21、转轴22、刮刀23，所述动力电机21设置在所述工作台1的上表面，所述转轴22的一端固定连接所述动力电机21的输出端，所述刮刀23设置在所述转动的上下两侧，所述刮刀23通过连接轴24固定连接所述转轴22，所述夹持装置3包括底座31、支撑杆32、夹持环33、锁紧件34，所述底座31设置在所述分隔板12一侧的所述凹槽11内部，所述支撑杆32设置在所述底座31上表面的两侧，所述支撑杆32的上端分别固定连接所述夹持环33的侧壁，所述夹持环33上均匀设置有三组螺纹筒35，所述锁紧件34包括锁紧螺杆36、锁紧块37，所述锁紧螺杆36的一端螺纹连接所述螺纹筒35并延伸至所述夹持环33的内部，所述锁紧块37固定连接所述锁紧螺杆36设置在所述夹持环33内部的一端，所述推动装置4包括气缸41、限位件42，所述气缸41设置在所述分隔板12另一侧的所述凹槽11内部，所述气缸41的输出端穿过所述分隔板12固定连接所述底座31的一侧，所述限位件42设置在所述凹槽11的内部，所述限位件42用于对所述底座31进行限位。
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进一步，所述工作台1的下表面设置有支腿13，所述支腿13的底部水平设置。
[0021]
进一步，所述限位件42设置为限位杆43，所述限位杆43的一端固定连接所述凹槽11的一侧侧壁，所述限位杆43的另一端穿过所述底座31固定连接所述分隔板12的一侧侧壁。
[0022]
进一步，所述底座31的下表面两侧分别设置有滑槽38，所述凹槽11对应所述滑槽
38的位置设置有滑轨14，所述滑槽38与所述滑轨14相互配合。
[0023]
进一步，所述锁紧块37与所述锁紧螺杆36固定连接相对的一端设置为弧形结构。
[0024]
本实用新型提供了一种镀锌管的管壁打磨装置,使用时根据待打磨镀锌管的管径，选择合适的转轴和刮刀，将转轴的一端固定连接电机的输出端，将待打磨的镀锌管穿过夹持环的内部，通过外部设置的锁紧件对镀锌管进行有效的夹持，通过开启气缸，推动底座，滑槽与滑轨相互配合，通过限位杆对底座的位置进行限位，从而实现对镀锌管的位置进行有效的调整，开启电机，电机带动刮刀进行运动，对管道的内壁进行有效的处理，从而实现对管道内壁的打磨，当打磨结束之后，通过气缸对镀锌管的位置进行调节，之后将其从夹持环内部取下，完成打磨操作。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。