一种节能环保型煤棒机的制作方法

本实用新型涉及煤棒机生产技术领域，具体为一种节能环保型煤棒机。

背景技术：

煤棒机是一种利用挤压原理，将拌有粘接剂的煤粉挤压成煤棒的型煤设备，曾于二十世纪八十年代初在我国的小型氮、磷、钾肥化工企业中广泛应用。但由于其产量小、效率低，不适应大规模的工业化生产，逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮、磷、钾肥化工企业迫于生存的压力，又纷纷重走成本相对较低型煤制气之路。

煤棒机是将原煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备，转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。

目前现存在的煤棒机在加工生产过程中，易有原煤的粉尘挥发出来，挥发出来的粉尘不但对人的身体健康造成威胁而且还污染环境，同时在原煤接触出料盘时，由于出料盘的总面积大于出料孔的面积，因此会出现部分原煤堆积在出料盘上无法被挤压成型排出的情况，造成原煤浪费，同时，大量原煤堆积在出料孔处时，由于原煤的运动活性较低，因此容易导致出料孔堵塞的情况，出料孔一旦堵塞，原煤堆积在机体内阻挡叶轮的转动，对叶轮会产生较大的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型煤棒机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型煤棒机，包括机体，所述机体的一端开设有轴孔，所述机体通过轴孔活动连接有转动轴，所述转动轴的中部一侧与轴孔相适配，所述转动轴的外侧面固定连接有螺旋叶，所述转动轴的中部另一侧固定连接有圆台挡板，所述机体的内壁通过转动轴抵接有挡板，所述挡板的一侧面通过齿轮杆与分级齿轮活动连接，所述转动轴的一端通过支撑杆固定连接有主齿轮，所述机体的另一端固定连接有卡扣环，所述卡扣环的内壁通过连接板固定连接有固定齿轮环，所述固定齿轮环与分级齿轮啮合，所述分级齿轮的内壁与齿轮杆的中部相适配，所述分级齿轮与主齿轮相互啮合，所述卡扣环的内壁活动连接有出料盘，所述机体的外表面一侧固定连接有水箱，所述水箱的外侧面一侧通过水管活动连接有分水管。

可选的，所述转动轴的另一端通过连杆固定连接有一级皮带轮，所述一级皮带轮通过传送带活动连接有二级皮带轮，所述二级皮带轮的一侧固定连接有电机，所述电机的下表面通过电机座固定连接有电机座板，所述电机座的数量为两个。

可选的，所述机体外表面一侧固定连接有进料口，所述进料口是由矩形和棱台组成，所述机体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有支撑板，所述底座的数量共计为三个。

可选的，所述挡板的外侧面固定连接有清理刀片，所述清理刀片的数量共计为三个，且呈圆周阵列的形式排列，所述清理刀片与出料盘的内壁相适配，所述出料盘的一侧开设有若干个孔。

可选的，所述分水管的中部一侧开设有若干个孔，所述分水管通过输水管活动连接有喷水嘴座，所述输水管的数量与分水管上的孔的数量相同，且相适配，所述喷水嘴座的数量与输水管数量相同，所述喷水嘴座的一侧开设有若干个喷水孔。

可选的，所述连接板和分级齿轮的数量均为三个，且呈圆周阵列的形式排列，所述出料盘的下方设置有接料盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保型煤棒机，具备以下有益效果：

1、该节能环保型煤棒机，通过喷水嘴座上喷水孔的设置，使该节能环保型煤棒机具备了均匀喷洒的效果，从而达到了降尘、环保的目的，防止出现粉尘飞扬出来污染环境的情况，通过主齿轮、固定齿轮环和分级齿轮的配合设置，在使用的过程中可以转动清理刀片，从而起到了清理堵塞在出料盘的原料的作用，防止出现部分原煤堆积在出料盘上无法被挤压成型排出的情况，造成原煤浪费的情况，达到了节能的目的。

2、该节能环保型煤棒机，通过传送带、电机和转动轴的设置，使该节能环保型煤棒机具备了动力源的效果，通过水箱设置，在使用的过程中可以储存水源，不需要水管连接水源，从而起到了不被限制的作用，达到了随地随时都能工作的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、机体；2、转动轴；3、螺旋叶；4、圆台挡板；5、齿轮杆；6、挡板；7、连接板；8、固定齿轮环；9、主齿轮；10、分级齿轮；11、水箱；12、水管；13、分水管；14、喷水嘴座；15、出料盘；16、连杆；17、一级皮带轮；18、传送带；19、二级皮带轮；20、电机；21、电机座；22、进料口；23、底座；24、支撑板；25、电机座板；26、清理刀片；27、卡扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种节能环保型煤棒机，包括机体1，机体1的一端开设有轴孔，机体1通过轴孔活动连接有转动轴2，转动轴2的中部一侧与轴孔相适配，转动轴2的外侧面固定连接有螺旋叶3，转动轴2的中部另一侧固定连接有圆台挡板4，机体1的内壁通过转动轴2抵接有挡板6，挡板6的一侧面通过齿轮杆5与分级齿轮10活动连接，转动轴2的一端通过支撑杆固定连接有主齿轮9，机体1的另一端固定连接有卡扣环27，卡扣环27的内壁通过连接板7固定连接有固定齿轮环8，固定齿轮环8与分级齿轮10啮合，连接板7和分级齿轮10的数量均为三个，且呈圆周阵列的形式排列，出料盘15的下方设置有接料盘，分级齿轮10的内壁与齿轮杆5的中部相适配，分级齿轮10与主齿轮9相互啮合，卡扣环27的内壁活动连接有出料盘15，机体1的外表面一侧固定连接有水箱11，水箱11的外侧面一侧通过水管12活动连接有分水管13，分水管13的中部一侧开设有若干个孔，分水管13通过输水管活动连接有喷水嘴座14，输水管的数量与分水管13上的孔的数量相同，且相适配，喷水嘴座14的数量与输水管数量相同，喷水嘴座14的一侧开设有若干个喷水孔，转动轴2的另一端通过连杆16固定连接有一级皮带轮17，一级皮带轮17通过传送带18活动连接有二级皮带轮19，二级皮带轮19的一侧固定连接有电机20，电机20的下表面通过电机座21固定连接有电机座板25，电机座21的数量为两个，机体1外表面一侧固定连接有进料口22，进料口22是由矩形和棱台组成，机体1的下表面固定连接有底座23，底座23的下表面固定连接有支撑板24，底座23的数量共计为三个，挡板6的外侧面固定连接有清理刀片26，清理刀片26的数量共计为三个，且呈圆周阵列的形式排列，清理刀片26与出料盘15的内壁相适配，出料盘15的一侧开设有若干个孔。

使用时，使用者将原料从进料口22倒入机体1的内部，随后启动电机20，电机20的输出端转动，使得二级皮带轮19通过传送带18带动一级皮带轮17转动，通过一级皮带轮17和转动轴2的配合设置，使得转动轴2可以转动，转动轴2上的螺旋叶3可以将原料充分的搅动和混合，同时也可以将原料向前推进，水箱11的设置，可以使该节能环保型煤棒机在任何地点都可以工作，不受水源的控制，通过分水管13和喷水嘴座14的配合设置，使得在工作过程中可以达到降尘的目的，从而防止出现污染环境的情况，达到了环保的目的，通过主齿轮9、固定齿轮环8和分级齿轮10的配合设置，使得可以带动清理刀片26在出料盘15上转动，从而清理堵塞在出料盘15孔上的原料，达到了原理最大利用化的目的，同时也起到了节能的作用，出料盘15的下方放置有接料盘，可以接到掉落的原料或者是型料，从而达到了节省能源的目的。

本实用新型的工作原理及有益效果：该节能环保型煤棒机，通过喷水嘴座14上喷水孔的设置，使该节能环保型煤棒机具备了均匀喷洒的效果，从而达到了降尘、环保的目的，防止出现粉尘飞扬出来污染环境的情况，通过主齿轮9、固定齿轮环8和分级齿轮10的配合设置，在使用的过程中可以转动清理刀片26，从而起到了清理堵塞在出料盘15的原料的作用，防止出现部分原煤堆积在出料盘15上无法被挤压成型排出的情况，造成原煤浪费的情况，达到了节能的目的。通过传送带18、电机20和转动轴2的设置，使该节能环保型煤棒机具备了动力源的效果，通过水箱11设置，在使用的过程中可以储存水源，不需要水管12连接水源，从而起到了不被限制的作用，达到了随地随时都能工作的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。