挤压成型设备的制作方法

本实用新型涉及，具体为挤压成型设备。

背景技术：

紧凑链是一种以圆环链为平环、锻造环为立环的新型矿用链条,该链条立环无论是几何形状，还是力学性能与普通圆环链都存在较大区别，立环生产厂家采用不通的锻造工艺，制作出的平环、立环采用材质和几何形状也有所不同，各项力学性能相差也较多,特别是耐磨性能和锻造工艺材料利用率，采用热挤压工艺能使平环、立环力学性能、金属纤维走向一致，其工艺简单,并能够有效提升材料利用率。

现有的挤压成型设备在使用过程中，加工后的产品需要人工进行收取，然后才能够进行下一产品的加工生产，生产效率不高，且会存在一定的危险性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的挤压成型设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出一般的挤压成型设备在使用过程中，加工后的产品需要人工进行收取，然后才能够进行下一产品的加工生产，生产效率不高，且会存在一定的危险性，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压成型设备，包括底座和填充环，所述底座的前端设置有粘扣，且粘扣的前端安装有连接扣，所述连接扣的前端连接有成品盒，所述底座的上方安装有支台，且支台的上方设置有模具台，所述填充环位于模具台的内部，且填充环的内部设置有模具板，所述模具板的内部安装有模具槽，所述模具台的两侧均设置有定位基座，且定位基座的上方设置有定位杆，所述模具板的上方安装有挤压板，且挤压板的内部设置有定位孔，所述挤压板的上方安装有下连接基座，且下连接基座的上方设置有中心伸缩机，所述中心伸缩机的两侧均连接有外周伸缩机，且中心伸缩机的上方安装有上连接基座，所述上连接基座的上方设置有顶座，且顶座的后方设置有后座，所述后座的下方连接有伸缩基座，且伸缩基座的前方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前方连接有推送板。

优选的，所述粘扣通过粘连的方式与底座构成固定连接结构，且成品盒通过连接扣和粘扣与底座构成活动连接结构。

优选的，所述填充环的内表面与模具板的外表面相贴合，且模具板、填充环和模具台的中轴线相重合。

优选的，所述定位杆通过定位基座与模具台构成固定连接结构，且定位孔的内表面直径与定位杆的外表面直径相同。

优选的，所述中心伸缩机和外周伸缩机均通过下连接基座与上连接基座分别与挤压板和顶座构成固定连接结构，且挤压板通过中心伸缩机和外周伸缩机与顶座构成升降结构。

优选的，所述推送板通过伸缩杆与伸缩基座构成滑动结构，且推送板的下表面与模具台的上表面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过成品盒的设置，在本设备中，成品盒与推送板配合使用，在通过挤压板加工完成产品之后，推送板在伸缩杆的作用下，向设备前方滑动，将产品推送至成品盒内部，减少了人工收取的步骤，同时避免发生挤压板伤人的事件，节省劳动力的同时，提高工作效率；

2.本实用新型通过定位杆的设置，在本设备的加工生产过程中，主要通过挤压板与模具台之间挤压的过程，对产品实现加工的过程，因此为了提高产品的合格率，避免发生挤压板与模具台之间错位的情况，通过定位杆进行对齐定位操作，这样在出现误差时，可以通过定位杆进行补救，避免造成原材料的浪费；

3.本实用新型通过填充环的设置，在模具台的内部安装模具板时，空隙的位置由填充环进行填充处理，避免模具板在模具台的内部由于空隙过大发生晃动移动的情况，同时在需要更换模具板时，若是更换的模具板比原有的模具板的尺寸较大时，则通过减少填充环的数量进行匹配，同理，若是尺寸较小时，则增加填充环的数量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、粘扣；3、连接扣；4、成品盒；5、支台；6、模具台；7、填充环；8、模具板；9、模具槽；10、定位基座；11、定位杆；12、挤压板；13、定位孔；14、下连接基座；15、中心伸缩机；16、外周伸缩机；17、上连接基座；18、顶座；19、后座；20、伸缩基座；21、伸缩杆；22、推送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：挤压成型设备，包括底座1和填充环7，底座1的前端设置有粘扣2，且粘扣2的前端安装有连接扣3，粘扣2通过粘连的方式与底座1构成固定连接结构，且成品盒4通过连接扣3和粘扣2与底座1构成活动连接结构，连接扣3的前端连接有成品盒4，通过成品盒4的设置，在本设备中，成品盒4与推送板22配合使用，在通过挤压板12加工完成产品之后，推送板22在伸缩杆21的作用下，向设备前方滑动，将产品推送至成品盒4内部，减少了人工收取的步骤，同时避免发生挤压板12伤人的事件，节省劳动力的同时，提高工作效率，底座1的上方安装有支台5，且支台5的上方设置有模具台6，填充环7位于模具台6的内部，且填充环7的内部设置有模具板8，填充环7的内表面与模具板8的外表面相贴合，且模具板8、填充环7和模具台6的中轴线相重合，通过填充环7的设置，在模具台6的内部安装模具板8时，空隙的位置由填充环7进行填充处理，避免模具板8在模具台6的内部由于空隙过大发生晃动移动的情况，同时在需要更换模具板8时，若是更换的模具板8比原有的模具板8的尺寸较大时，则通过减少填充环7的数量进行匹配，同理，若是尺寸较小时，则增加填充环7的数量；

模具板8的内部安装有模具槽9，模具台6的两侧均设置有定位基座10，且定位基座10的上方设置有定位杆11，定位杆11通过定位基座10与模具台6构成固定连接结构，且定位孔13的内表面直径与定位杆11的外表面直径相同，通过定位杆11的设置，在本设备的加工生产过程中，主要通过挤压板12与模具台6之间挤压的过程，对产品实现加工的过程，因此为了提高产品的合格率，避免发生挤压板12与模具台6之间错位的情况，通过定位杆11进行对齐定位操作，这样在出现误差时，可以通过定位杆11进行补救，避免造成原材料的浪费，模具板8的上方安装有挤压板12，且挤压板12的内部设置有定位孔13，挤压板12的上方安装有下连接基座14，且下连接基座14的上方设置有中心伸缩机15，中心伸缩机15的两侧均连接有外周伸缩机16，且中心伸缩机15的上方安装有上连接基座17，上连接基座17的上方设置有顶座18，且顶座18的后方设置有后座19，中心伸缩机15和外周伸缩机16均通过下连接基座14与上连接基座17分别与挤压板12和顶座18构成固定连接结构，且挤压板12通过中心伸缩机15和外周伸缩机16与顶座18构成升降结构，后座19的下方连接有伸缩基座20，且伸缩基座20的前方设置有伸缩杆21，伸缩杆21的前方连接有推送板22，推送板22通过伸缩杆21与伸缩基座20构成滑动结构，且推送板22的下表面与模具台6的上表面位于同一水平面上。

工作原理：在使用该挤压成型设备时，首先将粘扣2与底座1相粘连，然后通过连接扣3将成品盒4与粘扣2相连接，在产品加工完成之后，加工后的成品在伸缩杆21和推送板22的作用下向成品盒4的方向水平移动，直达成品盒4的内部，在进行产品生产之前，根据需要加工的产品的尺寸等决定需要使用的模具板8，将模具板8放置在模具台6的内部，空隙处通过填充环7进行填充处理，避免内部空隙过大发生晃动的情况，在加工产品时，将需要加工的原料放置在模具槽9内，通过中心伸缩机15和外周伸缩机16对挤压板12进行升降运动，中心伸缩机15和外周伸缩机16始终由上连接基座17和下连接基座14与挤压板12和顶座18相固定，并通过定位孔13和定位杆11进行对齐操作，避免发生错位的情况，提高产品的合格率，减少原材料的浪费，这就是该挤压成型设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。