一种挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于炭块生产设备技术领域，具体涉及一种挤压成型装置。

背景技术：

炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。

阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。在炭块的生产制作的过程中，首先将原料进行稀释搅拌，使其具有一定的粘性时，直接通过外力的挤压方式，将其挤压成块状的炭块，在现在的炭块的生产过程中，模具包括底模、外模和顶模，外模密封组合在底模上形成容器，将骨料加入容器内，然后驱动顶模对容器内骨料进行挤压，然后拆模，先将顶模取下，然后在人工将外模拆除，整个操作步骤繁琐，使用麻烦，且外模拆除时需要多人才能将外模提起，费时费力，拆模效果差，容易损伤炭块，给人们带来了麻烦，因此研究一种挤压成型装置是必要的。

技术实现要素：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种挤压成型装置，有效的解决了现有设备中存在的拆模步骤繁琐，操作困难，费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种挤压成型装置，包括底模、外模、顶模、驱动板、同步升降机构和固定板，所述底模固定在地面上，所述外模密封扣装在底模上形成容器，所述顶模正对外模的上方，并能在同步升降机构的驱动下对容器内的物料进行挤压；顶模的上部沿竖向固定设置有支撑柱，所述驱动板的底部固定在支撑柱上，使驱动板与顶模连为一体，所述同步升降机构设置在驱动板上；所述驱动板的两侧沿竖向固定有连接杆，所述固定板沿横向固定在外模的两侧，固定板的中部开有通孔，所述连接杆的端呈螺纹状结构，且能穿过通孔，所述连接杆的末端螺纹连接有固定螺母。

进一步的，所述同步升降机构包括减速电机、横转轴、左锥齿轮组、右锥齿轮组、丝杆和升降杆；所述减速电机与横转轴传动连接，所述左锥齿轮组和右锥齿轮组均包括横锥齿轮和竖锥齿轮，所述横锥齿轮同步设置在横转轴上，竖锥齿轮同步套装在丝杆的底部，并与横锥齿轮啮合，所述升降杆的上部设置有螺纹套，所述螺纹套套装在丝杆上；升降杆的下部穿过横梁并固定在驱动板上。

进一步的，所述支撑柱均布在驱动板与顶模之间，且当顶模完全挤压密实时，驱动板压触在外模上。

进一步的，所述驱动板的两侧底部设置有挤压座，所述挤压座包括座体、弹簧和顶板；所述座体固定在驱动板的底部，座体内开有缓冲槽，所述顶板套装并限制在缓冲槽内，所述弹簧位于顶板与座体之间，且顶模正对缓冲槽并能向缓冲槽内挤压顶板。

进一步的，所述固定板上还设置有连板，所述连板的两端分别固定在固定板的上方和外模的外侧壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有的结构基础上，在顶模的上方通过支撑柱一体连接有驱动板，在驱动板的上方设置了同步升降机构，通过同步升降机构能上下驱使驱动板和顶模，实现顶模的挤压和拆除，同时本实用新型还在外模的外侧设置了固定板，在驱动板的两侧对应设置了连接杆，当顶模处于挤压状态时，连接杆的末端穿过固定板，当将顶模拆除时，在连接杆的末端安装固定螺母使固定板与驱动板连为一体，利用同步升降机构将顶模和外模同步拉起，完成顶模和外模同时拆除，炭块由于自身重量留在底模上，完成拆模过程，使用方便，基本无需人力参与，大大提高了拆模的效率。

由于顶模深入外模内的挤压程度存在略微浮动，为了进一步固定外模，本实用新型还在驱动板的底部设置了挤压座，当顶模处于挤压状态时，挤压座能套装在外模的上端，并利用弹簧的弹力对外模进一步固定。

由此本实用新型提供了一种拆除方便的挤压成型装置，大大简化了拆模的步骤，利用同步升降机构的拉力，同时将外模和顶模拉起。节省了人力，提高了工作效率，且成本低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所述a处的放大图。

图中的标号为：1为底模，2为外模，3为顶模，4为驱动板,41为座体，42为顶板，43为弹簧；5为支撑柱，6为连接杆，7为固定板，71为连板，8为固定螺母，9为升降杆，91为定位套，92为螺纹套，10为丝杆，101为竖锥齿轮，11为横转轴，111为横锥齿轮，12为皮带，13为减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种挤压成型装置，主要用于炭块生产过程中的挤压成型工艺，旨在简化拆模的步骤，提高拆模时的工作效率，下面对具体结构进行说明。

如图1所示，该装置包括底模1、外模2、顶模3、驱动板4、同步升降机构和固定板7，所述底模1固定在地面上，如图1所示，所述底模1的外侧形成外模的安装槽，所述外模2密封扣装在底模的安装槽内，并与底模1形成能容纳物料的容器，所述顶模3正对外模2的上方，并能在同步升降机构的驱动下对容器内的物料进行挤压；在容器加注物料后，将顶模3从上部向容器内挤压。

同时本实施例中在顶模3的上部沿竖向固定设置有支撑柱5，所述驱动板4的底部固定在支撑柱5上，如图1所示，支撑柱5连接在驱动板4和顶模3之间，使驱动板4与顶模3连为一体，所述同步升降机构设置在驱动板4上；当驱动板被上下驱动时，顶模3也被驱动实现拆模和挤压工况。

所述驱动板4的两侧沿竖向固定有连接杆6，所述固定板7沿横向固定在外模2的两侧，固定板7的中部开有通孔，所述连接杆6的端呈螺纹状结构，且能穿过通孔，所述连接杆6的末端螺纹连接有固定螺母8。

所述支撑柱5均布在驱动板与顶模之间，且当顶模3完全挤压密实时，驱动板4压触在外模2上。

本实施例在使用过程中，首先将外模2密封组装在底模1上形成容器，然后在容器内加入配料，然后启动同步升降机构驱使驱动板和顶模一起向下，并深入容器内对配料进行挤压，当顶模2处于完全挤压装置时，同步升降机构停机，驱动板4刚好贴合在外模2的上方，能对外模2进一步固定，同时连接杆6的末端深入通孔内，当需要拆模时，为了时外模和顶模一起拆除，将固定螺母8连接在连接杆7的末端，将固定板与连接杆固定连接，使外模2与驱动板4连接一体，向上驱动同步升降机构，即可使顶模和外模同步提升，外模脱离底模，炭块由于自身重力落在底模上，完成脱模过程，过程基本无需人为做工，使用方便，大大提高了工作效率，节约了成本，且成本低，便于推广使用。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对同步升降机构的结构进一步说明。

所述同步升降机构包括减速电机13、横转轴11、左锥齿轮组、右锥齿轮组、丝杆10和升降杆9；所述减速电机13与横转轴11传动连接，如图1所示，减速电机13安装在机架上，其转轴上安装有主动轮，横转轴上安装有从动轮，主动轮经皮带12与从动轮传动连接；所述左锥齿轮组和右锥齿轮组均包括横锥齿轮111和竖锥齿轮101，所述横锥齿轮111同步设置在横转轴11上，竖锥齿轮101同步套装在丝杆10的底部，且竖锥齿轮101与横锥齿轮111啮合，从而横转轴11转动能驱使丝杆10转动；所述升降杆9的上部设置有螺纹套92，所述螺纹套92套装在丝杆10上；升降杆9的下部穿过横梁并固定在驱动板上，当丝杆转动时，会驱使螺纹套92沿丝杆攀爬，从而带动驱动板移动。

本实施例中，用丝杆传动实现升降，丝杆具有自锁功能，当减速电机停转时，能使状态保持，能保证顶模挤压的作用力，不会卸力，且升降过程平稳，同时在升降杆还设置了定位套91，保证了升降杆升降过程中不会发生摆动，提高了设备的稳定性。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对驱动板与外模的配合结构进一步限定。

所述驱动板的两侧底部设置有挤压座，所述挤压座包括座体41、弹簧43和顶板42；所述座体41固定在驱动板4的底部，座体41内开有缓冲槽，所述顶板42套装并限制在缓冲槽内，所述弹簧43位于顶板与座体之间，且顶模2正对缓冲槽并能向缓冲槽内挤压顶板42。

同时固定板7上还设置有连板71，所述连板71的两端分别固定在固定板7的上方和外模2的外侧壁上，连板71用于增强固定板与外模2的连接强度。

本实施例中，由于顶模深入容器内的挤压程度存在略微浮动，为了进一步固定外模，本实施例在驱动板的底部设置了挤压座，当顶模向内处于完全挤压状态时，挤压座能套装在外模的上端，并利用弹簧的弹力对外模进一步固定。