一种管材校正装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于管材校正技术领域，具体是指一种管材校正装置。


背景技术：

[0002]
在现代社会中，轻量化的主题越发的受到关注，从而合金的使用频率将愈发的频繁，而合金管材的应用则涵盖了建筑、机械、雕塑等多个不同的领域，而合金管材的材质尽管坚硬但在生产、运输、滞留、使用等环节都会遭受到不同程度的外力冲击而产生形变，形变部位的复位是费力的。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管材校正装置，可对管材进行充气式套接固定，并对管材进行旋转进给式校正，利用双重承托校正的方式，实现了管材均匀校正的技术效果，有效解决了目前市场上管材校正装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种管材校正装置，包括校正固定板、充气式膨胀固定装置、传动进给装置、旋转校正装置、充气固定架和校正固定架，所述校正固定架设于校正固定板上，所述旋转校正装置设于校正固定板和校正固定架上，所述传动进给装置设于校正固定板上，所述充气固定架设于传动进给装置上，所述充气式膨胀固定装置设于充气固定架上。
[0005]
进一步地，所述充气式膨胀固定装置包括固定柱、充气式膨胀件和鼓风机，所述固定柱设于充气固定架上，所述固定柱呈圆柱形中空腔体设置，所述充气式膨胀件均匀间隔排列设于固定柱外侧壁上且与固定柱贯通相连，所述鼓风机设于固定柱的一端且与固定柱贯通相连。
[0006]
进一步地，所述旋转校正装置包括限位承重件、旋转校正筒、加热层和校正电机，所述限位承重件设于校正固定板上，所述旋转校正筒卡合转动设于限位承重件中，所述加热层设于旋转校正筒中，所述校正电机设于校正固定架上，所述校正电机的输出端与旋转校正筒相连。
[0007]
进一步地，所述限位承重件包括支撑板、套接环和卡合滚轮，所述支撑板设于校正固定板上，所述套接环设于支撑板上壁上，所述卡合滚轮设于套接环内侧壁上。
[0008]
进一步地，所述限位承重件设有两组。
[0009]
进一步地，所述旋转校正筒的外侧圆周壁上设有卡合环，所述卡合滚轮转动卡合设于卡合环中，所述卡合环的数量等于限位承重件的数量。
[0010]
进一步地，所述传动进给装置包括传动齿轮、齿轮转动腔、传动齿条、卡合腔一、卡合腔二、卡合块一、卡合块二、滑动杆和传动电机，所述齿轮转动腔设于校正固定板上，所述传动齿轮转动设于齿轮转动腔中，所述卡合腔一和卡合腔二分别设于校正固定板两侧，所述卡合块一卡合滑动设于卡合腔一中，所述卡合块二滑动卡合设于卡合腔二中，所述传动
齿条设于卡合腔一中且与卡合块一相连，所述传动齿条与传动齿轮啮合相连，所述滑动杆设于卡合腔二中且与卡合块二相连，所述传动电机设于传动齿轮上，所述传动电机的输出端与传动齿轮相连，所述充气固定架设于传动齿条和滑动杆上壁上。
[0011]
进一步地，所述充气式膨胀件为高弹性橡胶材质。
[0012]
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种管材校正装置，可对管材进行充气式套接固定，并对管材进行旋转进给式校正，利用双重承托校正的方式，实现了管材均匀校正的技术效果，有效解决了目前市场上管材校正装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型管材校正装置的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型管材校正装置的主视图；
[0015]
图3为本实用新型管材校正装置的左视图；
[0016]
图4为本实用新型管材校正装置的俯视图；
[0017]
图5为本实用新型管材校正装置的剖视图。
[0018]
其中，1、校正固定板，2、充气式膨胀固定装置，3、传动进给装置，4、旋转校正装置，5、充气固定架，6、校正固定架，7、固定柱，8、充气式膨胀件，9、鼓风机，10、限位承重件，11、旋转校正筒，12、加热层，13、校正电机，14、支撑板，15、套接环，16、卡合滚轮，17、卡合环，18、传动齿轮，19、齿轮转动腔，20、传动齿条，21、卡合腔一，22、卡合腔二，23、卡合块一，24、卡合块二，25、滑动杆，26、传动电机。
[0019]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-5所示，本实用新型管材校正装置，包括校正固定板1、充气式膨胀固定装置2、传动进给装置3、旋转校正装置4、充气固定架5和校正固定架6，所述校正固定架6设于校正固定板1上，所述旋转校正装置4设于校正固定板1和校正固定架6上，所述传动进给装置3设于校正固定板1上，所述充气固定架5设于传动进给装置3上，所述充气式膨胀固定装置2设于充气固定架5上。
[0022]
所述充气式膨胀固定装置2包括固定柱7、充气式膨胀件8和鼓风机9，所述固定柱7设于充气固定架5上，所述固定柱7呈圆柱形中空腔体设置，所述充气式膨胀件8均匀间隔排列设于固定柱7外侧壁上且与固定柱7贯通相连，所述鼓风机9设于固定柱7的一端且与固定柱7贯通相连。
[0023]
所述旋转校正装置4包括限位承重件10、旋转校正筒11、加热层12和校正电机13，所述限位承重件10设于校正固定板1上，所述旋转校正筒11卡合转动设于限位承重件10中，
所述加热层12设于旋转校正筒11中，所述校正电机13设于校正固定架6上，所述校正电机13的输出端与旋转校正筒11相连。
[0024]
所述限位承重件10包括支撑板14、套接环15和卡合滚轮16，所述支撑板14设于校正固定板1上，所述套接环15设于支撑板14上壁上，所述卡合滚轮16设于套接环15内侧壁上。
[0025]
所述限位承重件10设有两组。
[0026]
所述旋转校正筒11的外侧圆周壁上设有卡合环17，所述卡合滚轮16转动卡合设于卡合环17中，所述卡合环17的数量等于限位承重件10的数量。
[0027]
所述传动进给装置3包括传动齿轮18、齿轮转动腔19、传动齿条20、卡合腔一21、卡合腔二22、卡合块一23、卡合块二24、滑动杆25和传动电机26，所述齿轮转动腔19设于校正固定板1上，所述传动齿轮18转动设于齿轮转动腔19中，所述卡合腔一21和卡合腔二22分别设于校正固定板1两侧，所述卡合块一23卡合滑动设于卡合腔一21中，所述卡合块二24滑动卡合设于卡合腔二22中，所述传动齿条20设于卡合腔一21中且与卡合块一23相连，所述传动齿条20与传动齿轮18啮合相连，所述滑动杆25设于卡合腔二22中且与卡合块二24相连，所述传动电机26设于传动齿轮18上，所述传动电机26的输出端与传动齿轮18相连，所述充气固定架5设于传动齿条20和滑动杆25上壁上。
[0028]
所述充气式膨胀件8为高弹性橡胶材质。
[0029]
具体使用时，用户将待校正的管材通过充气式膨胀件8套接在固定柱7上，启动鼓风机9，鼓风机9开始工作，将气体吹进固定柱7中并充入充气式膨胀件8中，充气式膨胀件8因气体充入而产生膨胀，从而将管材固定住，启动传动电机26，传动电机26转动带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动带动传动齿条20转动，传动齿条20转动带动充气固定架5向靠近旋转校正装置4的方向移动，启动加热层12和校正电机13，校正电机13转动带动旋转校正筒11旋转，旋转校正筒11旋转对管材进行加热式旋转校正，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0032]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。