一种自动钢筋笼滚动绑扎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桩基施工用设备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼制作设备。


背景技术：

[0002]
在桥梁工程、房屋建筑工程、工业厂房等工程施工过程中，随着承受荷载的增加，对桩基础工程的承载力要求越来越高，采用钻孔灌注桩基础对上部结构进行支撑的施工工艺，得到了广泛的应用。
[0003]
在钻孔灌注桩基础施工过程中，采用机械设备成孔或者人工挖孔等方式成孔后，进行钢筋笼吊装下下放。钢筋笼的制作质量决定了桩基承载力，对结构物的稳定性和安全性起至关重要的作用。钢筋笼的传统生产方式是采用固定胎膜架人工固定绑扎施工，这种施工方式浪费劳动力资源，同时施工效率低下，影响现场施工进度。为此需要对钢筋笼生产制作过程进行设备上的改进，简化施工工艺，加快钢筋笼的施工进度。
[0004]
公开号为cn102505681a的中国发明专利其公开了一种钢筋笼制作设备，包括：一转轴，该转轴的一端设有固定支座，另在靠近固定支座的位置和转轴的另一端设有用于支撑转轴的活动支座，转轴表面沿轴向铰接有若干环形布置的活动支撑杆，转轴的一端与驱动装置连接；一绕筋系统，包括位于转轴轴向一侧布置的轨道、沿轨道行走的绕筋器、牵引绕筋器往复运动的牵引装置，绕筋器上设有引导钢筋通过的滑轮组；所述转轴和牵引装置由同一驱动装置驱动或分别由不同的驱动装置驱动。这一技术方案先将主筋成笼状的一端固定在牵引装置上，边牵引边转动的同时将钢筋成螺旋状绕在主筋上，将螺旋钢筋与主筋交叉点焊接制成钢筋笼，然后再将钢筋笼从设备架上滚下来后再加焊加劲箍，工作时需牵引钢筋笼同时做转动和平移运动，从而使得设备结构比较复杂且造价较高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种自动钢筋笼滚动绑扎机，其解决了人工制作钢筋笼施工速度慢，浪费劳动力，影响现场施工进度的问题，并且该动钢筋笼滚动绑扎机结构简单，造价较低。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种自动钢筋笼滚动绑扎机，其包括两平行设置的主轴，其中，至少一主轴被驱动装置驱转；每根主轴上同轴套装有至少一个随转并能够与钢筋笼外周面滚动接触的转动轮；相互平行且正相对的两个转动轮之间通过传动链条传动链接；每根主轴均从若干固定架上穿过。
[0008]
进一步的，所述主轴由同轴相连的主动转轴和传动转轴组成，每根主动转轴和传动转轴上均同轴套装有一所述转动轮。
[0009]
进一步的，构成主轴的主动转轴和传动转轴均从若干固定架上穿过，每个转动轮均位于相邻的两固定架之间。
[0010]
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出轴与所述主动转轴同
轴传动连接。
[0011]
进一步的，所述驱动装置还包括驱动电机固定架，所述驱动电机被装在该驱动电机固定架上。
[0012]
进一步的，所述驱动装置还包括驱动电机支座，所述驱动电机固定架固定在该驱动电机支座上。
[0013]
进一步的，所述固定架固定在横向支座上。
[0014]
进一步的，所述横向支座上设置有若干可拧入到地面中的定位螺栓。
[0015]
本实用新型所提供的自动钢筋笼滚动绑扎机，其通过驱动装置带动转动轮转动，使钢筋笼在转动轮上按照一定方向和速度转动，从而带动一端固定在钢筋缠绕支架上的箍筋自动绑扎在钢筋笼上，同时钢筋笼的旋转可以辅助施工人员完成钢筋笼焊接施工，提高了钢筋笼的捆扎、焊接施工速度，减少了钢筋笼施工所需的时间和劳动力资源，并且提高了钢筋笼制作质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的自动钢筋笼滚动绑扎机的主视图；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的自动钢筋笼滚动绑扎机的侧视图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的自动钢筋笼滚动绑扎机的俯视图；
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的自动钢筋笼滚动绑扎机的使用状态图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1、驱动电机；11、驱动电机支座；12、驱动电机固定架；2、主动转轴；3、转动轮；31、传动转轴；32、传动链条；4、固定架；41、定位螺栓；42、横向支座；5、钢筋笼；51、钢筋笼箍筋；52、钢筋笼主筋；6、箍筋输送装置；61、箍筋输送装置支架；62、箍筋输送装置中轴；63、箍筋输送装置行走轮。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]
参见图1～图3所示，一种自动钢筋笼滚动绑扎机，其包括两平行设置的主轴，其中，至少一主轴被驱动装置驱转；每根主轴上同轴套装有至少一个随转并能够与钢筋笼5外周面滚动接触的转动轮3；相互平行且正相对的两个转动轮3之间通过传动链条32传动链接；每根主轴均从若干固定架4上穿过。
[0025]
所述主轴由同轴相连的主动转轴2和传动转轴31组成，每根主动转轴2和传动转轴31上均同轴套装有一所述转动轮3。构成主轴的主动转轴2和传动转轴31均从若干固定架4上穿过，每个转动轮3均位于相邻的两固定架4之间。
[0026]
所述驱动装置包括驱动电机1、驱动电机支座11、驱动电机固定架12，其中，所述驱动电机固定架12固定在该驱动电机支座11上，所述驱动电机1被装在该驱动电机固定架12
上，该驱动电机1的输出轴与所述主动转轴2同轴传动连接。
[0027]
每个所述固定架4均固定在一横向支座42上，而每个所述横向支座42上均设置有若干可拧入到地面中的定位螺栓41。
[0028]
具体的，实施例一
[0029]
如图1至图3所示，一种自动钢筋笼滚动绑扎机，其包括两平行设置的主轴，该主轴由同轴相连的主动转轴2和传动转轴31组成。也就是说，两组同轴相连的主动转轴2和传动转轴31相互平行，两主动转轴2相互平行，两传动转轴31相互平行。
[0030]
每个主动转轴2上均套装有一个转动轮3，主动转轴2及其上的转动轮3同轴设置且二者能够同时转动。两主动转轴2上的转动轮3相互平行且正相对，而且两主动转轴2上的转动轮3通过传动链条32传动链接。
[0031]
每个传动轴31上均套装有一个转动轮3，传动轴31及其上的转动轮3同轴设置且二者能够同时转动。两传动轴31上的转动轮3相互平行且正相对，而且两传动轴31上的转动轮3通过传动链条32传动链接。
[0032]
如图1和图3所示，每根主轴均从三个固定架4上穿过。一根主轴中主动转轴2上未与传动轴31相连的一端从一个固定架4上穿出后与一个驱动电机1的输出轴同轴传动连接，该主轴中传动轴31上未与主动转轴2相连的一端以可转动的方式置于一个固定架4内，一个固定架4则套在主动转轴2与传动轴31的连接处。主动转轴2和传动轴31与各个固定架4之间可通过轴承实现转动连接。每个转动轮3均位于相邻的两固定架4之间。
[0033]
另一根主轴中主动转轴2上未与传动轴31相连的一端从一个固定架4上穿出后与一个驱动电机1的输出轴同轴传动连接，该主轴中传动轴31上未与主动转轴2相连的一端以可转动的方式置于一个固定架4内，一个固定架4则套在主动转轴2与传动轴31的连接处。主动转轴2和传动轴31与各个固定架4之间可通过轴承实现转动连接。每个转动轮3均位于相邻的两固定架4之间。
[0034]
上述各个转动轮3的外周面要延伸到各个固定架4之外，以便于转动轮3的外周面与钢筋笼5的外周面实现滚动接触。所述各个固定架4既起到了轴座的作用，又使得自动钢筋笼滚动绑扎机整体更加稳固。
[0035]
实施例二
[0036]
如图1至图3所示，一种自动钢筋笼滚动绑扎机，其包括两平行设置的主轴，该主轴由同轴相连的主动转轴2和传动转轴31组成。也就是说，两组同轴相连的主动转轴2和传动转轴31相互平行，两主动转轴2相互平行，两传动转轴31相互平行。
[0037]
每个主动转轴2上均套装有一个转动轮3，主动转轴2及其上的转动轮3同轴设置且二者能够同时转动。两主动转轴2上的转动轮3相互平行且正相对，而且两主动转轴2上的转动轮3通过传动链条32传动链接。
[0038]
每个传动轴31上均套装有一个转动轮3，传动轴31及其上的转动轮3同轴设置且二者能够同时转动。两传动轴31上的转动轮3相互平行且正相对，而且两传动轴31上的转动轮3通过传动链条32传动链接。
[0039]
如图1和图3所示，每根主轴均从三个固定架4上穿过。一根主轴中主动转轴2上未与传动轴31相连的一端从一个固定架4上穿出后与一个驱动电机1的输出轴同轴传动连接，该主轴中传动轴31上未与主动转轴2相连的一端以可转动的方式置于一个固定架4内，一个
固定架4则套在主动转轴2与传动轴31的连接处。主动转轴2和传动轴31与各个固定架4之间可通过轴承实现转动连接。每个转动轮3均位于相邻的两固定架4之间。
[0040]
另一根主轴中主动转轴2上未与传动轴31相连的一端从一个固定架4上穿出后与一个驱动电机1的输出轴同轴传动连接，该主轴中传动轴31上未与主动转轴2相连的一端以可转动的方式置于一个固定架4内，一个固定架4则套在主动转轴2与传动轴31的连接处。主动转轴2和传动轴31与各个固定架4之间可通过轴承实现转动连接。每个转动轮3均位于相邻的两固定架4之间。
[0041]
上述各个转动轮3的外周面要延伸到各个固定架4之外，以便于转动轮3的外周面与钢筋笼5的外周面实现滚动接触。所述各个固定架4既起到了轴座的作用，又使得自动钢筋笼滚动绑扎机整体更加稳固。
[0042]
如图1所示，上述每个驱动电机1均被装在驱动电机固定架12上，驱动电机固定架12又被通过焊接的方式固定在驱动电机支座11上。驱动电机1、驱动电机支座11、驱动电机固定架12共同构成了驱动装置。有了驱动电机支座11和驱动电机固定架12则使得驱动电机1在运转过程中更加平稳，不易发生晃动，避免了对主轴的驱使转动的不良影响。
[0043]
为了自动钢筋笼滚动绑扎机在运转过程中更加稳定，于是将每个所述固定架4均通过焊接的方式固定在一横向支座42上，所述固定架4和横向支座42一一对应，而每个所述横向支座42上均设置有若干可拧入到地面中的定位螺栓41。
[0044]
在实际制作钢筋笼时，先安装整套自动钢筋笼滚动绑扎机，在钢筋加工场内平整的位置安装驱动电机支座11，在驱动电机固定架12中固定好驱动电机1，将驱动电机1连接的主动转轴2插入固定架4中并与转动轮3上的传动转轴31紧密相连，以带动整个转动轮3旋转。
[0045]
根据钢筋笼5的长度确定转动轮3的个数(如图3所示，在本实施例中转动轮3为四个，具体结构见前述内容)，将转动轮3上的传动转轴31插入固定架4中，在横向支座42上拧紧定位螺栓41，确保自动钢筋笼滚动绑扎机在施工过程中不发生位移。
[0046]
如图4所示，将钢筋笼5放置在转动轮3上，启动左侧驱动电机1，使转动轮3在驱动装置的带动下开始转动，带动钢筋轮转动。将箍筋输送装置6上的钢筋缠绕在钢筋笼主筋52上。在整个施工过程中，安装在箍筋输送装置支架61上的箍筋输送装置行走轮63沿着施工方向向前行进，保证箍筋输送装置6上的钢筋能够按照设计布置，均匀的缠绕在钢筋笼主筋52上，从而保证钢筋笼的施工质量符合设计及规范要求。
[0047]
各个实施例中自动钢筋笼滚动绑扎机的电机1、驱动电机支座11、驱动电机固定架12、主动转轴2、传动转轴31、传动链条32、固定架4、定位螺栓41、横向支座42选用市场上已有的且适配的标准件即可。
[0048]
上述各个实施例中的自动钢筋笼滚动绑扎机，其通过驱动装置带动转动轮转动，使钢筋笼在转动轮上按照一定方向和速度转动，从而带动一端固定在钢筋缠绕支架上的箍筋自动绑扎在钢筋笼上，同时钢筋笼的旋转可以辅助施工人员完成钢筋笼焊接施工，提高了钢筋笼的捆扎、焊接施工速度，减少了钢筋笼施工所需的时间和劳动力资源，并且提高了钢筋笼制作质量。
[0049]
上述自动钢筋笼滚动绑扎机是对土木工程中桩基础工程中钢筋笼生产设备的一次改进，解决了传统生产过程中钢筋笼施工使用固定胎膜进行绑扎时，施工进度慢，浪费劳
动力资源的问题，加快了施工进度，保证钢筋笼的施工质量，这一自动钢筋笼滚动绑扎机是对传统施工工艺的一次极大改进，且该自动钢筋笼滚动绑扎机结构简单，便于取材和装配，从而使得其造价较低，利于广泛使用。
[0050]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。