钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，包括机架底座，机架底座上设置有回转轴承，回转轴承的内圈上均匀固定有若干支撑柱，支撑柱上端固定连接有回转托盘，回转托盘上设置有若干载料装置，机架底座上还设置有驱动回转托盘转动的回转驱动装置和限制回转托盘每次转动角度的限位装置。本实用新型使整个钢筋弯箍自动焊接机的物料处于一个不断的循环输送状态，效率高，稳定性好。
【专利说明】
钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢筋弯箍自动焊接机，特别涉及钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统。
【背景技术】
[0002]如图1，传统钢筋弯箍A焊接采用人工焊接，钢筋弯箍制作完成后插入定制的钢架，电焊工用卡手将要焊接的两根钢筋卡在一起，点焊住两端，整排钢架上的弯箍点焊完成后再将满焊全部搭接部位。传统人工焊接方法焊接质量不稳定，焊接长度无法保证，耗时耗力，效率低。因此需要一种钢筋弯箍的自动焊接设备，而要想有一个自动化程度高、效率高和稳定的钢筋弯箍的自动焊接设备，就需要一个载料系统来保证其物料连接不断的输送，因此需要设计一种自动化程度高、效率高和稳定的钢筋弯箍自动焊接机的载料系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，解决了现有人工送料效率低及不稳定的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，包括机架底座，机架底座上设置有回转轴承，回转轴承的内圈上均匀固定有若干支撑柱，支撑柱上端固定连接有回转托盘，回转托盘上设置有若干载料装置，机架底座上还设置有驱动回转托盘转动的回转驱动装置和限制回转托盘每次转动角度的限位装置。
[0006]进一步，所述回转驱动装置包括驱动气缸、导向杆、滑动装置和回转推头，驱动气缸水平设置，驱动气缸的缸体铰接在机架底座上，回转推头固定在驱动气缸的活塞杆端上，导向杆固定在驱动气缸的缸体上，导向杆设置在回转轴承和回转托盘之间并且位于支撑柱外侧，回转推头通过滑动装置沿导向杆滑动，回转推头通过驱动气缸推动支撑柱带动回转托盘转动。
[0007]进一步，所述滑动装置包括滑轨和设置在滑轨上的滑块，所述回转推头上设置有与所述支撑柱形状相对应的凹槽。
[0008]进一步，所述限位装置包括限位气缸、限位挡杆、挡杆滑套和限位挡柱，限位气缸水平固定在所述机架底座上，限位气缸的活塞杆与限位挡杆连接，限位挡杆套在挡杆滑套中，挡杆滑套固定在所述机架底座上，限位挡柱设置在回转轴承和回转托盘之间，限位挡杆用于伸出挡住限位挡柱，使回转托盘停止转动。
[0009]进一步，所述限位挡杆和所述限位挡柱两者中至少一者上设置有缓冲块。
[0010]进一步，还包括定位装置，定位装置包括定位气缸、定位插头和定位孔，定位气缸竖直固定在机架底座上，定位插头连接在定位气缸的活塞杆上，定位孔设置在回转托盘上，定位气缸用于推动定位插头插入定位孔中，使回转托盘固定不动。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的回转托盘上设置有若干载料装置，一部分载料装置处于装料位，一部分处于待焊接位，一部分载料装置处于焊接位，还有一部分载料装置处于卸料位，处于焊接位的载料装置上的钢筋弯箍焊接好后，回转驱动装置驱动回转托盘转动，限位装置限制每次转过的角度，刚好使待焊接位的载料装置转到焊接位，将焊接位的载料装置转到卸料位，使整个钢筋弯箍自动焊接机的物料处于一个不断的循环输送状态，效率高，稳定性好。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有钢筋弯箍的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的俯视结构不意图；
[0016]图4为回转驱动装置的结构示意图；
[0017]图5为限位装置的结构示意图；
[0018]图6为的定位装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图2-6，钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，包括机架底座I，机架底座I上设置有回转轴承2，回转轴承2的内圈上均匀固定有若干支撑柱21，支撑柱21上端固定连接有回转托盘3，回转托盘3上设置有若干载料装置(未图示)，机架底座I上还设置有驱动回转托盘3转动的回转驱动装置4和限制回转托盘3每次转动角度的限位装置5。本实用新型的回转托盘3上设置有若干载料装置，一部分载料装置处于装料位，一部分处于待焊接位，一部分载料装置处于焊接位，还有一部分载料装置处于卸料位，处于焊接位的载料装置上的钢筋弯箍焊接好后，回转驱动装置4驱动回转托盘3转动，限位装置5限制每次转过的角度，刚好使待焊接位的载料装置转到焊接位，将焊接位的载料装置转到卸料位，使整个钢筋弯箍自动焊接机的物料处于一个不断的循环输送状态，效率高，稳定性好。
[0021]优选的，所述回转驱动装置4包括驱动气缸41、导向杆42、滑动装置43和回转推头45，驱动气缸41水平设置，驱动气缸41的缸体铰接在机架底座I上，回转推头45固定在驱动气缸41的活塞杆端上，导向杆42固定在驱动气缸41的缸体上，导向杆42设置在回转轴承2和回转托盘3之间并且位于支撑柱21外侧，回转推头45通过滑动装置43沿导向杆42滑动，回转推头45通过驱动气缸41推动支撑柱21带动回转托盘3转动。工作时驱动气缸41的活塞杆伸长，回转推头45沿着导向杆42滑动推动支撑柱21，支撑柱21带动回转托盘3转动，转过一个工作位的角度，然后驱动气缸41的活塞杆收缩回平，再推动下一个支撑柱21转过一个工作角度。
[0022]优选的，所述滑动装置43包括滑轨和设置在滑轨上的滑块，所述回转推头45上设置有与所述支撑柱21形状相对应的凹槽46。
[0023]优选的，所述限位装置5包括限位气缸51、限位挡杆52、挡杆滑套53和限位挡柱54，限位气缸51水平固定在所述机架底座I上，限位气缸51的活塞杆与限位挡杆52连接，限位挡杆52套在挡杆滑套53中，挡杆滑套53固定在所述机架底座I上，限位挡柱54设置在回转轴承2和回转托盘3之间，限位挡杆52用于伸出挡住限位挡柱54，使回转托盘3停止转动。
[0024]优选的，所述限位挡杆52和所述限位挡柱54两者中至少一者上设置有缓冲块55。
[0025]优选的，还包括定位装置6，定位装置6包括定位气缸61、定位插头62和定位孔63，定位气缸61竖直固定在机架底座I上，定位插头62连接在定位气缸61的活塞杆上，定位孔63设置在回转托盘3上，定位气缸61用于推动定位插头62插入定位孔63中，使回转托盘3固定不动。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:包括机架底座，机架底座上设置有回转轴承，回转轴承的内圈上均匀固定有若干支撑柱，支撑柱上端固定连接有回转托盘，回转托盘上设置有若干载料装置，机架底座上还设置有驱动回转托盘转动的回转驱动装置和限制回转托盘每次转动角度的限位装置。2.如权利要求1所述的钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:所述回转驱动装置包括驱动气缸、导向杆、滑动装置和回转推头，驱动气缸水平设置，驱动气缸的缸体铰接在机架底座上，回转推头固定在驱动气缸的活塞杆端上，导向杆固定在驱动气缸的缸体上，导向杆设置在回转轴承和回转托盘之间并且位于支撑柱外侧，回转推头通过滑动装置沿导向杆滑动，回转推头通过驱动气缸推动支撑柱带动回转托盘转动。3.如权利要求2所述的钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:所述滑动装置包括滑轨和设置在滑轨上的滑块，所述回转推头上设置有与所述支撑柱形状相对应的凹槽。4.如权利要求1所述的钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:所述限位装置包括限位气缸、限位挡杆、挡杆滑套和限位挡柱，限位气缸水平固定在所述机架底座上，限位气缸的活塞杆与限位挡杆连接，限位挡杆套在挡杆滑套中，挡杆滑套固定在所述机架底座上，限位挡柱设置在回转轴承和回转托盘之间，限位挡杆用于伸出挡住限位挡柱，使回转托盘停止转动。5.如权利要求4所述的钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:所述限位挡杆和所述限位挡柱两者中至少一者上设置有缓冲块。6.如权利要求1-5中任一项所述的钢筋弯箍自动焊接机的回转载料系统，其特征在于:还包括定位装置，定位装置包括定位气缸、定位插头和定位孔，定位气缸竖直固定在机架底座上，定位插头连接在定位气缸的活塞杆上，定位孔设置在回转托盘上，定位气缸用于推动定位插头插入定位孔中，使回转托盘固定不动。
【文档编号】B23K37/047GK205496890SQ201620322697
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】唐建明, 蔡清程, 刘晓燕, 孟广成
【申请人】中交第三航务工程局有限公司, 中交三航（厦门）工程有限公司, 厦门三航混凝土有限公司, 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司, 厦门市旭丰机械有限公司