一种激光打标机用工作台的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用工作台。

背景技术：

激光打标机，是指用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，在激光打标机工作时需要对打标物料进行放置，所以需要使用激光打标机用工作台。

现有的激光打标机用工作台，在工作时一般处于固定的状态，所以导致加工的原料尺寸与高度也较为固定，通常对不同规格的物料进行加工时需要衡欢不同的工作台，增加了工作台的购买成本，也增加了加工的人力成本，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机用工作台，包括机体、第二延伸块和下柱，所述机体的上端安装台面，且台面的外端连接有第一延伸块，且第一延伸块远离台面的一端上安装有第二延伸块，所述第一延伸块与第一延伸块的夹角处安装有第三延伸块，且第三延伸块与第一延伸块的连接处安装有旋转轴，所述第二延伸块与第一延伸块的连接处下侧设置有第一卡栓，且第一延伸块与台面的连接处下端安装有第二卡栓，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端四角处安装有安装螺丝，所述底座的上端中间位置设置有下柱，且下柱的底端安装有连接齿轮，所述连接齿轮上连接有传动轮，且传动轮远离下柱的一端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的上端安装有转把，且旋转齿轮的下端安装有转动块，所述下柱的上端设置有上柱，所述下柱的外侧安装有伸缩杆。

优选的，所述台面设置为正方形，且第一延伸块与台面之间设置为伸缩结构，所述第一延伸块与第二延伸块之间设置为伸缩结构。

优选的，所述第三延伸块的形状设置为夹角90°的扇形，且第三延伸块通过旋转轴与第一延伸块之间构成旋转结构。

优选的，所述传动轮与连接齿轮之间设置为啮合连接，且传动轮和旋转齿轮之间也设置为啮合连接，所述旋转齿轮与转把之间设置为固定连接。

优选的，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆与台面的下端之间设置为固定连接。

优选的，所述上柱的直径小于下柱的直径，且下柱与上柱之间设置为伸缩结构，所述连接齿轮的内侧与上柱之间设置为螺纹连接，且连接齿轮与下柱的连接处安装有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将第一延伸块与台面之间进行伸缩，能够对台面的受力面积进行增加，进而能够使本装置的使用性能增加，从而增加本装置的使用灵活性；通过将第三延伸块在旋转轴上进行旋转，能够通过转动第三延伸块将其收纳在第一延伸块内进行隐藏，进而能够在不使用时对第一延伸块进行妥善收纳，从而能够增加本装置的使用寿命；通过将传动轮分别与连接齿轮和旋转齿轮之间进行啮合，能够通过旋转齿轮带动传动轮旋转进而使连接齿轮随之进行转动，从而能够使与连接齿轮连接的上柱随之间运转；

2.本实用新型通过在台面的下端安装四个伸缩杆，可以增加台面上下滑动的稳定性，进而使台面在工作时调整不会产生颠簸，增加本装置对物品加工的质量；通过将连接齿轮的内侧与上柱之间设置为螺纹连接，能够通过旋转的连接齿轮带动上柱间上下滑动，进而能够对本装置的台面高度间随时的调增，从而能够增加本装置的原料加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装槽剖面结构示意图。

图3为本实用新型的安装块剖面结构示意图。

图4为本实用新型的固定块撑开结构示意图。

图中：1、机体；2、台面；3、第一延伸块；4、第二延伸块；41、第三延伸块；5、安装螺丝；6、底座；7、转动块；8、传动轮；9、伸缩杆；10、连接齿轮；11、下柱；12、上柱；13、第一卡栓；14、旋转轴；15、第二卡栓；16、转把；17、旋转齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光打标机用工作台，包括机体1、第二延伸块4和下柱11，机体1的上端安装台面2，且台面2的外端连接有第一延伸块3，台面2设置为正方形，且第一延伸块3与台面2之间设置为伸缩结构，第一延伸块3与第二延伸块4之间设置为伸缩结构，将第一延伸块3与台面2之间进行伸缩，可以对台面2的受力面积进行增加，进而可以使本装置的使用性能增加，从而增加本装置的使用灵活性，且第一延伸块3远离台面2的一端上安装有第二延伸块4，第一延伸块3与第一延伸块3的夹角处安装有第三延伸块41，且第三延伸块41与第一延伸块3的连接处安装有旋转轴14，第三延伸块41的形状设置为夹角90°的扇形，且第三延伸块41通过旋转轴14与第一延伸块3之间构成旋转结构，将第三延伸块41在旋转轴14上进行旋转，可以通过转动第三延伸块41将其收纳在第一延伸块3内进行隐藏，进而可以在不使用时对第一延伸块3进行妥善收纳，从而可以增加本装置的使用寿命，第二延伸块4与第一延伸块3的连接处下侧设置有第一卡栓13，且第一延伸块3与台面2的连接处下端安装有第二卡栓15，机体1的下端设置有底座6，且底座6的上端四角处安装有安装螺丝5，底座6的上端中间位置设置有下柱11，且下柱11的底端安装有连接齿轮10，连接齿轮10上连接有传动轮8，传动轮8与连接齿轮10之间设置为啮合连接，且传动轮8和旋转齿轮17之间也设置为啮合连接，旋转齿轮17与转把16之间设置为固定连接，将传动轮8分别与连接齿轮10和旋转齿轮17之间进行啮合，可以通过旋转齿轮17带动传动轮8旋转进而使连接齿轮10随之进行转动，从而可以使与连接齿轮10连接的上柱12随之间运转，且传动轮8远离下柱11的一端连接有旋转齿轮17，旋转齿轮17的上端安装有转把16，且旋转齿轮17的下端安装有转动块7，下柱11的上端设置有上柱12，上柱12的直径小于下柱11的直径，且下柱11与上柱12之间设置为伸缩结构，连接齿轮10的内侧与上柱12之间设置为螺纹连接，且连接齿轮10与下柱11的连接处安装有转轴，将连接齿轮10的内侧与上柱12之间设置为螺纹连接，可以通过旋转的连接齿轮10带动上柱12间上下滑动，进而可以对本装置的台面2高度间随时的调增，从而可以增加本装置的原料加工范围，下柱11的外侧安装有伸缩杆9，伸缩杆9的数量设置为四个，四个伸缩杆9与台面2的下端之间设置为固定连接，通过在台面2的下端安装四个伸缩杆9，可以增加台面2上下滑动的稳定性，进而使台面2在工作时调整不会产生颠簸，增加本装置对物品加工的质量。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将机体1安装在激光打标机的操作区间内，然后将安装螺丝5拧和安装在操作区间上将机体1进行固定，此时对本装置间使用，确定需要达标的额原料的尺寸及高度，然后将第一延伸块3从台面2上拉出，并通过第二卡栓15进行固定，然后将安装在第一延伸块3上的第二延伸块4向外进行拉出，并通过第一延伸块3底端设置的第一卡栓13将第二延伸块4进行固定，此时转动旋转轴14将第三延伸块41转出并贴合在第一延伸块3上，此时完成台面2的面积拓展，然后使用者转动转把16使旋转齿轮17随之进行旋转，此时转动的旋转齿轮17带动与之啮合的传动轮8进行旋转，传动轮8带动连接齿轮10对上柱12进行螺纹转动，此时上柱12受力向上进行推动，同时配合伸缩杆9将台面2的高度间调整，反之旋转转把16即可将台面2向下调整，此时完成激光打标机用工作台的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。