一种不锈钢管材焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材焊接领域，尤其涉及一种不锈钢管材焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]
现有的管材焊接技术通常是使用人工对管材进行焊接，人工在进行焊接的时候管材容易滚动，不容易对两个管材进行把控，容易造成焊接失败，焊接效率较低，不利于高效化的生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管材焊接装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管材焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有多个第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有第一限位块，且第一限位块的底部开设有第一限位槽，所述底座的上表面固定连接有多个第二限位块，且第二限位块的顶部开设有第二限位槽，所述第二限位块的位置与第一限位块的位置相对应，所述支撑杆的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设置有焊机，所述焊机的底部设置有焊头，所述底座的上表面固定连接有多个支撑盒。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述支撑盒的内部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接齿杆。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述支撑盒的顶部固定连接有保护盒，所述保护盒的两内侧壁均固定连接有轴承，所述轴承远离保护盒的一侧转动连接有限位齿轮。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述限位齿轮的内部开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧外套，所述弹簧外套的内部设置有伸缩弹簧。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述伸缩弹簧的顶部固定连接有咬合齿，且咬合齿的直径等于凹槽的直径。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述限位齿轮位于齿杆的上方，且限位齿轮的底部与齿杆的上表面啮合连接。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
1、与现有技术相比，该不锈钢管材焊接装置，通过支撑杆为第一气缸与第二气缸
提供固定位置，通过第一限位块与第二限位块使得管材能够固定在装置内部，便于焊机对管材进行焊接，通过焊机与焊头使得装置能够对管材进行焊接，减少人工作业，提高效率，通过限位齿轮使得装置能够对管材进行夹紧限位，通过轴承使得限位齿轮能够更好的转动，通过伸缩电机使得齿杆能够进行伸缩移动来带动限位齿轮进行转动，通过齿杆使得限位齿轮能够跟随伸缩电机的伸缩进行转动，该装置结构合理，能够有效的避免焊接的时候管材的滚动，使用机械化操作进行了人工消耗提高了生产的效率。
[0018]
2、与现有技术相比，该不锈钢管材焊接装置，通过咬合齿能够对限位齿轮内部的管材进行固定，通过伸缩弹簧使得限位齿轮内部能够固定不同规格的管材，使得装置能够对不同的管材进行焊接。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管材焊接装置的整体结构正视图；
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图2为本实用新型提出的一种不锈钢管材焊接装置的内部结构侧视图；
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图3为本实用新型提出的一种不锈钢管材焊接装置的整体结构侧视图；
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图4为本实用新型提出的图3中a处结构放大图
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图例说明：
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1、底座；2、支撑杆；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、第一限位块；6、第二限位块；7、第二气缸；8、第二伸缩杆；9、焊机；10、焊头；11、保护盒；12、支撑盒；13、转轴；14、限位齿轮；15、咬合齿；16、齿杆；17、伸缩电机；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、凹槽；21、弹簧外套；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
参照图1-4，本实用新型提供的一种不锈钢管材焊接装置：包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，为第一气缸3与第二气缸7提供固定位置，支撑杆2的下表面固定连接有多个第一气缸3，第一气缸3的底部固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底部固定连接有第一限位块5，且第一限位块5的底部开设有第一限位槽18，便于装置将管材进行固
定，底座1的上表面固定连接有多个第二限位块6，且第二限位块6的顶部开设有第二限位槽19，与第一限位块5配合固定管材，第二限位块6的位置与第一限位块5的位置相对应，支撑杆2的下表面固定连接有第二气缸7，第二气缸7的底部固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的底部设置有焊机9，焊机9的底部设置有焊头10，使得装置能够对管材进行焊接，底座1的上表面固定连接有多个支撑盒12，便于伸缩电机17的安置。
[0028]
支撑盒12的内部设置有伸缩电机17，伸缩电机17的输出端固定连接齿杆16，使得限位齿轮14可以转动，支撑盒12的顶部固定连接有保护盒11，保护盒11的两内侧壁均固定连接有轴承13，便于限位齿轮14进行转动，轴承13远离保护盒11的一侧转动连接有限位齿轮14，使得管材焊接的时候能够对管材进行转动，限位齿轮14的内部开设有多个凹槽20，凹槽20的内部设置有弹簧外套21，弹簧外套21的内部设置有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的顶部固定连接有咬合齿15，便于管材进行转动，且咬合齿15的直径等于凹槽20的直径，限位齿轮14位于齿杆16的上方，且限位齿轮14的底部与齿杆16的上表面啮合连接，便于限位齿轮14进行转动。
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工作原理：使用时，通过支撑杆2为第一气缸3与第二气缸7提供固定位置，通过第一限位块5与第二限位块6使得管材能够固定在装置内部，便于焊机9对管材进行焊接，通过焊机9与焊头10使得装置能够对管材进行焊接，减少人工作业，提高效率，通过限位齿轮14使得装置能够对管材进行夹紧限位，通过轴承13使得限位齿轮14能够更好的转动，通过伸缩电机17使得齿杆16能够进行伸缩移动来带动限位齿轮14进行转动，通过齿杆16使得限位齿轮14能够跟随伸缩电机17的伸缩进行转动，从而带动管材进行转动，使得管材进行全面的进行焊接，通过咬合齿15能够对限位齿轮14内部的管材进行固定，通过伸缩弹簧22使得限位齿轮14内部能够固定不同规格的管材，使得装置能够对不同的管材进行焊接，通过保护盒11与支撑盒能够对伸缩电机17与限位齿轮14进行保护，增加装置的寿命。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。