一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及串焊技术领域，具体为一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置。


背景技术：

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随着全球气候变暖，国内外对清洁能源的呼声也日益强烈，各国对清洁能源补助的提高，促使光伏组件的全自动串焊机也随之发展起来，全自动串焊机有速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象，并且可减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，焊接可靠性要远大于人工焊接等优势。
[0003]
但目前自动串焊装置在使用过程中存在一些不足之处，一方面校正电池板速度慢，降低了生产效率，另一方面校正机构更换传送带麻烦。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，包括抓取机构、线体和定位支架，所述定位支架的后方和靠近线体一侧的上表面固定连接有轴承，所述定位支架的顶壁固定连接有光轴，所述光轴的下表面固定连接有安装底板，所述光轴的上方滑动连接有浮动板，所述安装底板的上表面固定连接有气缸，所述气缸与浮动板之间设置有浮动轴，所述浮动板的两侧固定连接有张紧轮座，所述张紧轮座的上方转动连接有传动轴，所述传动轴的中间固定连接有蜗轮，所述传动轴的两端固定连接有张紧轮，所述浮动板靠近蜗轮的下表面固定连接有减速电机，所述减速电机的上方固定连接有蜗杆，所述浮动板靠近张紧轮座的上表面固定连接有轮安装块，所述轮安装块的两侧插接有轮轴，所述轮轴的中间转动连接有v型轮，所述v型轮的外表面转动连接有传送带，所述抓取机构的下方可拆卸连接有电池板。
[0008]
优选的，所述轴承的数量为八个，内圈固定外圈转动，后方与侧边均四个，均以直线阵列的方式排列，后方轴承外表面的切线与后方轴承外表面的切线垂直。
[0009]
优选的，所述张紧轮座的中间开设有轮座方槽，所述轮座方槽的底面开设有轮座方孔，所述张紧轮座的上方开设有轮座轴孔。
[0010]
优选的，所述轮安装块的中间开设有轮块方槽，所述轮安装块的两侧开设有轮块轴孔，所述轮安装块的两侧开设有轮块螺纹间隙孔，所述轮安装块的下方开设有定位槽。
[0011]
优选的，所述张紧轮座与轮安装块为小间隙配合，所述轮轴距离浮动板上表面的高度大于传送带的最低点到浮动板上表面距离。
[0012]
优选的，所述传送带为o型圈，所述传送带的数量为两个，对称分布在定位支架对
角线两侧，所述传送带的上端高于定位支架的上表面。
[0013]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，通过轴承和传送带的配合设置，使该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置具备了快速自动校正电池板的效果，电池板从抓取机构按大概位置放到定位支架上表面，传送带转动把电池板往轴承所在的方向平移，最后轴承挡住电池板两边，从而校正电池板。
[0016]
2、该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，通过张紧轮座、轮安装块和轮轴的配合设置，使该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置具备了便于更换传送带的效果，松开轮安装块两边的螺钉即可将轮安装块从定位支架的上方取出，抽出轮轴即可取出v型轮然后换上传送带，重新安装轮安装块时有张紧轮座定位，便于安装。
附图说明
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图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
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图2为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型张紧轮座的结构示意图
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图5为本实用新型轮安装块的结构示意图。
[0022]
图中：1、抓取机构；2、线体；3、定位支架；4、轴承；5、光轴；6、安装底板；7、浮动板；8、气缸；9、浮动轴；10、张紧轮座；101、轮座方槽；102、轮座方孔；103、轮座轴孔；11、传动轴；12、蜗轮；13、张紧轮；14、减速电机；15、蜗杆；16、轮安装块；161、轮块方槽；162、轮块轴孔；163、轮块螺纹间隙孔；164、定位槽；17、轮轴；18、v型轮；19、传送带；20、电池板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，包括抓取机构1、线体2和定位支架3，定位支架3的后方和靠近线体2一侧的上表面固定连接有轴承4，轴承4的数量为八个，内圈固定外圈转动，后方与侧边均四个，均以直线阵列的方式排列，后方轴承4外表面的切线与后方轴承4外表面的切线垂直，定位支架3的顶壁固定连接有光轴5，光轴5的下表面固定连接有安装底板6，光轴5的上方滑动连接有浮动板7，安装底板6的上表面固定连接有气缸8，气缸8与浮动板7之间设置有浮动轴9，浮动板7的两侧固定连接有张紧轮座10，张紧轮座10的中间开设有轮座方槽101，轮座方槽101的底面开设有轮座方孔102，张紧轮座10的上方开设有轮座轴孔103，张紧轮座10的上方转动连接有传动轴11，传动轴11的中间固定连接有蜗轮12，传动轴11的两端固定连接有张紧轮13，浮动板7靠近蜗轮12的下表面固定连接有减速电机14，减速电机14的上方固定连接有蜗杆15，浮动板7靠近张紧轮座10的上表面固定连接有轮安装块16，轮安装块16的中间开设有
轮块方槽161，轮安装块16的两侧开设有轮块轴孔162，轮安装块16的两侧开设有轮块螺纹间隙孔163，轮安装块16的下方开设有定位槽164，张紧轮座10与轮安装块16为小间隙配合，轮安装块16的两侧插接有轮轴17，轮轴17的中间转动连接有v型轮18，v型轮18的外表面转动连接有传送带19，轮轴17距离浮动板7上表面的高度大于传送带19的最低点到浮动板7上表面距离，传送带19为o型圈，传送带19的数量为两个，对称分布在定位支架3对角线两侧，传送带19的上端高于定位支架3的上表面，抓取机构1的下方可拆卸连接有电池板20。
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使用时，抓取机构1从前一个工位抓取一块电池板20，然后按大概位置放到定位支架3的上表面，此时气缸8在原位传送带19位于定位支架3上表面的下方，当抓取机构1放下电池板20并往上离开的时候气缸8动作把传送带19往上推，然后传送带19高出定位支架3的上表面，进一步减速电机14工作通过蜗轮12蜗杆15的传动从而转动传送带19，传送带19把电池板20往轴承4所在的方向平移，最后电池板20在轴承4导向与格挡以后电池板20的两边与轴承4的外表面相切，从而校正了电池板20的位置，进一步气缸8往下回缩，抓取机构1抓起电池板20运送到线体2上表面，当传送带19长时间使用后出现破损时，松开轮安装块16两边的螺钉将轮安装块16从定位支架3的上方取出，抽出轮轴17即可取出v型轮18然后换上传送带19，最后通过张紧轮座10的定位把轮安装块16安装到浮动板7上表面。
[0026]
综上所述，该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置，通过轴承4和传送带19的配合设置，使该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置具备了快速自动校正电池板20的效果，电池板20从抓取机构1按大概位置放到定位支架3上表面，传送带19转动把电池板20往轴承4所在的方向平移，最后轴承4挡住电池板20两边，从而校正电池板20，通过张紧轮座10、轮安装块16和轮轴17的配合设置，使该太阳能光伏组件电池片自动串焊装置具备了便于更换传送带19的效果，松开轮安装块16两边的螺钉即可将轮安装块16从定位支架3的上方取出，抽出轮轴17即可取出v型轮18然后换上传送带19，重新安装轮安装块16时有张紧轮座10定位，便于安装。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。