一出二多孔冲压切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种一出二多孔冲压切割装置。


背景技术：

[0002]
传统金属料片的加工方式多采用多个孔针同时对金属料片进行打孔，而且只有一条打孔路径和一条切割路径，采取这样的加工方式，就会导致一块金属料片在打孔阶段打孔数量密集，会导致金属料片发生形变，由于现有技术中，只有一条打孔路径和一条切割路径，在生产过程结束后就会存在大量的废料，大大地降低了原料的利用率，提高了生产的成本，每次只生产一个工件成品，生产率低下，而且，在传统的加工过程中，多采用人工送料方式且未设置导向组件，因此容易在加工过程中发生金属料片的偏移，不能保证最终加工完成的工件质量。


技术实现要素：

[0003]
申请目的：基于此，为了解决上述技术存在的至少一种缺陷，本实用新型的目的是提供一种可进行多路冲孔和多路切割，提高原材料利用率，减少人工参与，加快生产速度的一出二多孔冲压切割装置。
[0004]
本申请公开了以下技术方案：
[0005]
一种一出二多孔冲压切割装置，包括：上模座和下模座，所述上模座面向所述下模座一侧平行安装有第一上夹板和第二上夹板，所述下模座面向所述上模座一侧平行安装有第一下模板和第二下模板；
[0006]
所述第一上夹板面向所述第一下模板一侧中部区域固定安装有第一冲孔冲头组件和第二冲孔冲头组件，所述第一下模板面向所述第一上夹板一侧相应区域设有第一冲孔组和第二冲孔组，所述第一冲孔冲头组件和所述第一冲孔组对应在工件第一加工路径上，用于第一加工路径上的工件冲孔；所述第二冲孔冲头组件和所述第二冲孔组对应在工件第二加工路径上，用于第二加工路径上的工件冲孔；
[0007]
所述第二上夹板面向所述第二下模板一侧固定安装有第一切割冲头和第二切割冲头，所述第二下模板面向所述第二上夹板一侧相应区域设有第一凹模刀口和第二凹模刀口；所述第一切割冲头和所述第一凹模刀口对应在工件第一加工路径上，用于第一加工路径上的工件切割；所述第二切割冲头和所述第二凹模刀口对应在工件第二加工路径上，用于第二加工路径上的工件切割。
[0008]
在一种可能的实施方式中，所述第一冲孔冲头组件包括沿工件运动方向依次平行布置的第一冲头、第二冲头和第三冲头；所述第二冲孔冲头组件包括沿工件运动方向依次平行布置的第四冲头、第五冲头和第六冲头。
[0009]
在一种可能的实施方式中，还包括第一脱料板和第二脱料板，所述第一脱料板面向所述上模座一侧和所述第二脱料板面向所述上模座一侧分别与多个等高套筒活动端固定连接，所述多个等高套筒固定端分别固定安装在所述上模座面向所述下模座的四侧边缘
区域和中部区域；所述第一上夹板的周侧沿竖直方向固定设置有多个挂钩，所述挂钩一端固定安装在第一上夹板侧边，所述挂钩另一端呈l形悬空；所述第一脱料板活动安装在所述多个挂钩上，且所述第一脱料板能够沿竖直方向运动；所述第一脱料板上与所述第一冲孔组和所述第二冲孔组对应的位置设有第一通孔，所述第二脱料板上与所述第一凹模刀口和所述第二凹模刀口对应的位置设有第二通孔。
[0010]
在一种可能的实施方式中，所述上模座面向所述下模座一侧还固定安装有多个第一氮气弹簧和多个第二氮气弹簧，所述多个第一氮气弹簧一端固定安装在所述上模座面向所述下模座一侧，所述多个第一氮气弹簧另一端分别与所述第一冲孔冲头组件和第二冲孔冲头组件连接，所述多个第二氮气弹簧一端固定安装在所述上模座面向所述下模座一侧的中部区域和四侧边缘，所述多个氮气弹簧另一端分别与所述第一脱料板面向上模座一侧和所述第二脱料板面向所述上模座一侧连接，所述多个第二氮气弹簧至少有一个围设于所述第一切割冲头和所述第二切割冲头周围。
[0011]
在一种可能的实施方式中，所述第一下模板和所述第二下模板沿工件运动方向两侧设置有浮升导料销，第三弹簧竖向布置，第三弹簧一端和所述浮升导料销下端固定连接，第三弹簧另一端固定安装下模座上；
[0012]
所述第一下模板侧边设置与所述挂钩相适配的凹槽，所述第一脱料板和所述第二脱料板均设有与所述浮升导料销相适配的浮升导料销孔。
[0013]
在一种可能的实施方式中，所述下模座面向所述第一上夹板一侧边缘处沿竖直方向还设置有多个外导柱，所述上模座面向所述下模座一侧还设置有与所述外导柱相适配的外导柱孔，所述外导柱孔内设有外导柱套。
[0014]
在一种可能的实施方式中，所述第一上夹板和所述第二上夹板上两侧均固定设置有多个内导柱，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导柱孔，所述内导柱孔内设有内导柱套；所述第一上夹板面向所述第一下模板一侧还设置有第三冲头冲孔组件，所述第三冲头冲孔组件包括多个第八冲头，所述多个第八冲头安装在第一冲孔冲头组件和第二冲孔冲头组件周围，所述第一下模板面向所述第一上夹板一侧相应区域有与所述多个第八冲头相适配的第三冲孔组。
[0015]
在一种可能的实施方式中，所述第一上夹板和所述第二上夹板沿工件运动方向相应区域均设有与所述第三冲孔组相适配的引导插针，用于矫正工件的位置，所述引导插针两侧还设置有顶针。
[0016]
在一种可能的实施方式中，还包括误送检测组件，用于检测工件在运输过程中所处位置是否正确，所述误送检测组件包括检测插针、检测杆和检测开关，所述检测组件固定安装在所述第二上夹板沿工件运动方向边缘一侧，所述检测插针活动设置在所述第二上夹板上，所述第二下模板面向所述第二上夹板一侧相应区域有与所述检测插针相适配的检测插针孔，所述检测插针上端为向内凹陷的曲面，所述检测杆滑动设置所述第二上夹板上，所述检测杆一端与所述检测插针向内凹陷的曲面接触，所述检测杆另一端与所述检测开关连接。
[0017]
在一种可能的实施方式中，所述第二上夹板沿工件废料运动方向一侧周侧通过螺栓固定设置有多个废料冲头，所述第二下模板面向所述第二上夹板一侧相应区域固定设置有与所述多个废料冲头相适配的镶块。
[0018]
本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置，具有如下有益效果：
[0019]
1.对同一金属料片在同一时间能够进行两路冲孔和两路切割，最大程度的减少废料产生；
[0020]
2.能够对处于加工过程中的金属料片进行及时矫正，以及对金属料片在行进过程发生严重偏移进行检测；
[0021]
3.节省人工约2人；生产速度比传统生产速度2倍。
附图说明
[0022]
以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。
[0023]
图1是本申请公开的装置的整体结构示意图
[0024]
图2是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的下模组件三维结构示意图；
[0025]
图3是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的上模组件三维结构示意图；
[0026]
图4是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的上模组件部分三维结构示意图；
[0027]
图5是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的误送检测组件的详细三维结构示意图；
[0028]
图6是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的第一冲孔组件和第二冲孔组件的三维结构示意图；
[0029]
图7是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的第八冲头位置三维结构示意图；
[0030]
图8是本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置的第二氮气弹簧位置三维结构示意图；
[0031]
附图标记：1-浮升导料销，2-外导柱，3-第一冲孔，4-内导柱孔，5-凹模刀口，6-引导插针孔，7-镶块，8-第二下模板，9-下模座，10-第二下垫板，11
-ꢀ
储运块，12-检测插针孔，13-第一下垫板，14-第一下模板，15-第三冲孔组， 16-送料支撑导向块，17-挂钩，18-外导柱孔，19-浮升导料销孔，20-第一脱料板，21-内导柱，22-检测插针，23-第二脱料板，24-引导插针，25-废料冲头， 26-顶针，27-第二上夹板，28-第二上垫板，29-上模座，30-第一上夹板，31-[0032]
第一上垫板，32-引导插针，33-氮气弹簧，34-第四冲头，35-第五冲头，36-第六冲头，37-检测插针，38-检测开关，39-检测杆，40-第七冲头，41-第三冲头， 42-第二冲头，43-第八冲头，44-第一冲头，45-等高套筒，46-第二冲孔，47
-ꢀ
第三冲孔，48-第四冲孔，49-第五冲孔，50-第六冲孔，51-第二氮气弹簧。
具体实施方式
[0033]
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0034]
下面参考图1-图8详细描述本申请公开的一种一出二多孔冲压切割装置，如图1-图8所示，一种一出二多孔冲压切割装置，包括：上模座29和下模座9，上模座29面向下模座
一侧平行安装有第一上夹板30和第二上夹板27，下模座 9面向所述上模座29一侧平行安装有第一下模板14和第二下模板8；第一上夹板30面向第一下模板14的一侧中部区域内固定安装有第一冲孔冲头组件和第二冲孔冲头组件，第一冲孔冲头组件包括沿工件运动方向依次平行布置的第一冲头44、第二冲头42和第三冲头41，第二冲孔冲头组件包括沿工件运动方向依次平行布置第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36，上述6个冲头均用于对金属料片不同区域的打孔，另外，第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36均由多个直径相同的孔针构成，具体的孔针排列方式参照图4，第一冲头44、第二冲头42和第三冲头41呈一条直线分布，并且三个冲头分阶段完成金属料片的打孔，这样做的好处是，由于打孔的数量很多，一次完成打孔会造成金属料片产生形变，或者导致打孔的质量不能保证，因此，采取分阶段打孔，可以防止金属料片产生形变，保证打孔的质量，需要说明的是，第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36只对距离工件(金属料片)加工区域中心一定距离以外的区域进行打孔。
[0035]
第一下模板14的面向第一上夹板30一侧的相应区域设有第一冲孔组和第二冲孔组，第一冲孔组与第一冲头44、第二冲头42和第三冲头41对应在工件第一加工路径上，用于第一加工路径上的工件冲孔；第二冲孔组与第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36对应在第二加工路径上，用于第二加工路径上的工件冲孔，第一冲孔组包括第一冲孔3、第二冲孔46和第三冲孔47，第一冲孔3 用于适配第一冲头44，第二冲孔46用于适配第二冲头42，第三冲孔47用于适配第三冲头41，第二冲孔组件包括第四冲孔48、第五冲孔49和第六冲孔50，第四冲孔48用于适配第四冲头34，第五冲孔49用于适配第五冲头35，第六冲孔50用于适配第六冲头36对工件进行打孔。
[0036]
第二上夹板27的面向第二下模板8的一侧还固定安装有第一切割冲头和第二切割冲头，需要说明的是第一切割冲头和第二切割冲头为直径相同的第七冲头40，第七冲头40用于对完成打孔后的金属料片进行切割；两个第七冲头40 安装位置在保证切除后的废料最小间距为2毫米-5毫米；第二下模板8的面向第二上夹板27一侧相应区域还设有第一凹模刀口和第二凹模刀口，第一切割冲头和第一凹模刀口对应在工件第一加工路径上，用于第一加工路径上的工件切割，第二切割冲头和第二凹模刀口对应在工件第二加工路径上，用于第二加工路径上的工件切割，第一凹模刀口和第二凹模刀口为直径相同的凹模刀口5，切割完成工件直接经凹模刀口5落出，再由人工对加工完成的工件进行捡拾，需要说明的是，孔针的直径略小于第一冲孔3的直径，以及第七冲头40的直径略小于凹模刀口5的直径。
[0037]
在一种可能的实施方式中，该装置还包括第一脱料板20、第二脱料板23、第一上垫板31和第二上垫板28，第一上垫板31固定安装在上模座29面向第一下模板14一侧区域，第二上垫板28固定安装在上模座29面向第一下模板14 一侧区域，需要说明的是，第一上垫板31和第二上垫板28均选用材质较硬的材料，目的是由于第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36采用的是多个直径相同的孔针，在冲压过程中产生较大的力，主要起保护上模座29的作用，第一脱料板20面向上模座29一侧和第二脱料板23面向上模座29一侧分别与多个等高套筒45活动端固定连接，多个等高套筒45固定端分别固定安装在上模座29面向下模座9的四侧边缘区域和中部区域，等高套筒45的作用主要是保证第一脱料板20和第二脱料板23保持水平，第一上夹板30的周侧沿竖直方向通过螺钉固定设置有多个挂钩17，挂钩 17一端固定安装在第一上夹板30侧边，挂钩17另一端呈l形悬
空，第一脱料板20活动安装在多个挂钩17呈l形一端，使第一脱料板20能够沿挂钩17竖直方向运动，且第一脱料板20上与第一冲孔组和第二冲孔组对应的位置设有第一通孔，第二脱料板23上与第一凹模刀口和第二凹模刀口对应的位置设有第二通孔，第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36能够自由穿过第一脱料板20，第七冲头40能够自由穿过第二脱料板23。
[0038]
在一种可能的实施方式中，上模座29面向下模座9的一侧还固定安装有多个第一氮气弹簧33和多个第二氮气弹簧51，多个第一氮气弹簧33一端固定设置在上模座29面向下模座9一侧，多个第一氮气弹簧33另一端分别与第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36 连接，多个第二氮气弹簧51一端设于上模座29面向下模座9一侧的中部区域和四侧边缘，多个第二氮气弹簧51至少有一个围设于第七冲头40附近，需要说明的是，上述中所涉及的第一氮气弹簧33和第二氮气弹簧51可以是相同规格的氮气弹簧，也可以是不同规格的氮气弹簧，具体选择根据上模座29在完成各部件安装后剩余的空白区域面积大小进行决定，固定在上模座29的多个第二氮气弹簧51另一端分别与第一脱料板20面向上模座29一侧和第二脱料板23 面向上模座一侧连接，用于脱落孔针上的废料和第七冲头40上的废料，以及提供压力，使第一脱料板20和第二脱料板23压紧金属料片。
[0039]
在一种可能的实施方式中，该装置还包括第一下垫板13和第二下垫板10，第一下垫板13设置在下模座9面向第一脱料板20一侧区域，第二下垫板10设置在下模座9面向第二脱料板23一侧区域，第一下模板14和第二下模板8沿工件运动方向两侧设置有浮升导料销1，用于限定金属料片在装置内的运动轨迹，第三弹簧竖向布置，浮升导料销1下端与第三弹簧固定连接，第三弹簧另一端固定安装在下模座9上，第一下模板14侧边设置有与挂钩17相适配的凹槽，为了使上模座29受压力机作用向下移动时，挂钩17能沿凹槽竖直方向运动，第一脱料板20和第二脱料面向下模座9一侧相应区域有与浮升导料销1相适配的浮升导料销孔19，上模座29受压力机作用下移时，第一脱料板20通过浮升导料销孔19对浮升导料销1施加向下的作用力，使浮升导料销1下移，进而使金属料片紧贴第一下模板14，完成打孔。
[0040]
在一种可能的实施方式中，下模座9面向第一上夹板30一侧沿工件(金属料片)运动方向两侧边缘处沿竖直方向还设置有多个外导柱2，上模座29面向下模座9一侧还设置有与外导柱2相适配的外导柱孔18，外导柱孔18内设有外导柱套，设置外导套的目的是，减少外导柱2对外导柱孔18的磨损，下模座9 的外导柱2与上模座29的外导柱孔18相互配合，保证在冲压过程中上模座29 和下模座9之间的位置不发生偏移。
[0041]
在一种可能的实施方式中，第一上夹板30和第二上夹板27上沿金属料片运动方向两侧均固定设置有多个内导柱21，第一下模板14和第二下模板8面向上模座29一侧的相应区域还设有与多个内导柱21相适配的内导柱孔4，内导柱孔4内设有内导柱套，内导柱21和内导柱孔4相互配合，进一步调整上模座29 和下模座9在冲压过程中的位置，第一上夹板30面向第一下模板14一侧还设置有第三冲头冲孔组件，第三冲头冲孔组件包括多个第八冲头43，第八冲头43 安装在第一冲头44、第二冲头42、第三冲头41、第四冲头34、第五冲头35和第六冲头36周围，第一下模板14面向第一上夹板30一侧相应区域有与多个第八冲头43相适配的多个第三冲孔组15，另外，参照图7详细描述第八冲头43 的位置，第一冲头44、第二冲头42和第四冲头34所围成的区域中间部位置设有一个第八冲头43，第二冲头42、第四冲头34和第五冲头35所围成的区域中间部位置也设有一个第八冲头43，第四冲头34和第五冲头
35靠近挂钩一侧区域内设有一个第八冲头43，以及第一冲头和第二冲头靠近挂钩一侧区域内设有一个第八冲头43，需要说明的是这里设置第八冲头43和第三冲孔组15的作用是，为配合后文提到的引导插针24起定位金属料片和强行矫正金属料片的作用。
[0042]
在一种可能的实施方式中，第一上夹板30和第二上夹板27沿金属料片运动方向相应区域均设有与多个第三冲孔组15相适配的引导插针24，用于矫正金属料片的位置，引导插针24两侧还设置有顶针26，并且第二下模板8上设有与金属料片上的第三冲孔组15相适配的引导插针孔6，引导插针24与引导插针孔 6相互配合对金属料片进行定位和位置矫正，需要说明的是，引导插针24为固定端为圆锥形，顶针26的作用为脱落卡在引导插针24上的金属料片，在冲压过程中，压力机带动上模座29下移时，引导插针24首先插入金属料片上经第八冲头43冲压行形成的冲孔，然后在插入第二下模板8上的引导插针孔6。
[0043]
在一种可能的实施方式中，该装置还包括误送检测组件，用于检测金属料片在运输过程中所处位置是否正确，误送检测组件包括检测插针22、检测杆39 和检测开关38，检测组件固定安装在第二上夹板27沿金属料片运动方向边缘一侧，检测插针22活动设置在第二上夹板27上，第二下模板8面向第二上夹板 27一侧相应区域有与检测插针22相适配的检测插针孔12，检测插针22上端为向内凹陷的曲面，检测杆39滑动设置第二上夹板27上，检测杆39一端与检测插针22向内凹陷的曲面接触，检测杆39另一端与检测开关38连接，需要说明的是该误送检测组件的工作方式为，下模板上设置有检测插针孔12，检测插针孔12与金属料片上的冲孔相适配，在金属料片运动过程中，上模座29下移，第二脱料板23上移露出检测插针22，检测插针22顺利插入检测插针孔12，则表示金属料片输送轨迹正常，检测插针22不能顺利插入检测插针孔12，而是顶在金属料片上，此时检测插针22上移，进而通过向内凹陷曲面带动检测杆39 靠近检测开关38方向移动，进而触发检测开关38，检测开关38发出停止信号，进而控制压力机停止，这样的好处是，可以防止整个装置里面的部件损坏，甚至溅出危机工人的人身安全。
[0044]
在一种可能的实施方式中，该装置的第二上夹板27沿金属料片废料运动方向一侧周侧通过螺栓固定设置有多个废料冲头25，在本实施例中采用的是3个废料冲头25也可以根据实际需要设置为5个或6个甚至更多，第二下模板8面向第二上夹板27一侧相应区域固定设置有与多个废料冲头25相适配的镶块7，设置镶块7的好处是防止废料冲头25在切割废料过程中损坏第二下模板8，并且废料冲头25在压力机的作用下配合镶块7能够保证切除的废料长度大小一致，便于统一收集处理生产过程中的废料。
[0045]
在一种可能的实施方式中，本装置还带有储运块11，固定在下模座上，主要用途为在模具运输过程中置于上模具和下模具之间，使上模具与下模具分开，保护本装置中的各部件，另外，该装置在金属料片进料口位置的下模座9上还设置有送料支撑导向块16，且该送料支撑块沿金属料片运动方向两侧设置有两个引导凹槽，对金属料片进行限位。
[0046]
最后，需要说明的是，附图标记22和附图标记37代表的是同一检测插针，仅用于更好地辨识检测插针，以及附图标记24和附图标记32代表的是同一引导插针，仅用于更好地辨识引导插针。
[0047]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“竖向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0048]
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
[0049]
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。