一种永磁电机驱动的深孔钻床的制作方法

51上设有接头52，给水器体51与钻杆7之间安装钻套53。
[0009]
所述床身2上设有丝杠座59，丝杠27安装于丝杠座59上，丝杠座59和床身2之间设有调整垫60，床身2下部设有垫铁43。
[0010]
所述钻杆永磁电机10和丝杠永磁电机9安装于齿轮箱1外侧，钻杆永磁电机10的钻杆永磁电机轴12插入式安装于ⅰ轴11一端内部并通过键与ⅰ轴11内壁连接，钻杆7与ⅰ轴11通过卡盘14固定连接。
[0011]
所述ⅰ轴11、ⅱ轴15、ⅲ轴16和ⅳ轴17两端分别通过轴承13和轴承座安装于齿轮箱1上。
[0012]
本实用新型的永磁电机驱动的深孔钻床，主机传动采用变频控制，永磁电机直接驱动钻杆运转，省掉了减速机，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高，节约了空间，降低了制造成本；永磁电机变频控制，可调整钻杆的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态；工件两端同时钻孔，解决了调头钻孔的中间错位问题，大幅度提高钻孔精度；钻杆采用多点支撑，钻杆摆动小，不容易跑偏；丝杠不转动，丝母转动，丝杠不摆动，减少磨损。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床主视结构图。
[0014]
图2是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床齿轮箱部分结构图。
[0015]
图3是本实用新型钻杆永磁电机主视剖面结构图。
[0016]
图4是本实用新型丝杠永磁电机主视剖面结构图。
[0017]
图5是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床的工作台主视结构图。
[0018]
图6是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床的导向支架主视结构图。
[0019]
图7是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床的给水器主视结构图。
[0020]
图8是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床的滚轮主视剖面结构图。
[0021]
图9是本实用新型永磁电机驱动的深孔钻床的床身结构图。
[0022]
图中：1、齿轮箱，2、床身，3、导向支架，4、给水器，5、工作台，6、滚轮，7、钻杆， 8、工件，9、丝杠永磁电机，10、钻杆永磁电机，11、ⅰ轴，12、钻杆永磁电机轴，13、轴承，14、卡盘，15、ⅱ轴，16、ⅲ轴，17、ⅳ轴，18、第一离合器，19、第二离合器， 20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、第三齿轮，23、第四齿轮，24、第五齿轮，25、第六齿轮，26、丝母，27、丝杠，28、钻杆永磁电机壳，29、钻杆永磁电机定子，30、钻杆永磁电机转子，31、钻杆永磁电机端盖，32、丝杠永磁电机壳，33、丝杠永磁电机定子，34、丝杠永磁电机转子，35、丝杠永磁电机轴，36、钻杆永磁电机右端盖，37、钻杆永磁电机做端盖，38、风机，39、床身丝杠，40、床身丝母，41、丝母座，42、轴承座，43、垫铁， 44、联轴器，45、摆线减速电机，46、支座，47、铜套，48、牵引座，49、滑板，50、链条，51、给水器体，52、接头，53、钻套，54、架体，55、轴，56、端盖，57、滚套，58、圆柱滚子轴承，59、丝杠座，60、调整垫。
具体实施方式
[0023]
本实用新型的永磁电机驱动的深孔钻床结构如图1所示，床身2上部对称安装两个齿轮箱1，床身2中部设有工作台5，床身2下部通过垫铁43固定。
[0024]
每个齿轮箱1的结构如图2所示，钻杆永磁电机10和丝杠永磁电机9上下排布安装于齿轮箱1外侧，钻杆永磁电机10和丝杠永磁电机9结构如图3和图4所示，钻杆永磁电机 10的钻杆永磁电机轴12贯穿齿轮箱1的侧板连接ⅰ轴11一端，ⅰ轴11另一端连接钻杆7 一端，钻杆7另一端安装钻头，钻杆永磁电机10的钻杆永磁电机轴12插入式安装于ⅰ轴11一端内部并通过键与ⅰ轴11内壁连接，钻杆7插入式安装于ⅰ轴11另一端内部并通过卡盘14将钻杆7和ⅰ轴11进行紧固连接；钻杆永磁电机轴12下部设有丝杠永磁电机9，钻杆永磁电机轴12平行丝杠永磁电机轴35，丝杠永磁电机9的丝杠永磁电机轴35贯穿齿轮箱1并连接齿轮箱1的ⅳ轴17，ⅳ轴17上安装第一离合器18和第二离合器19，第五齿轮24安装于ⅳ轴17上并位于第一离合器18磁盘前侧，第六齿轮25安装于ⅳ轴17上并位于第二离合器19磁盘前侧，齿轮箱1上与ⅳ轴17平行安装ⅱ轴15，ⅱ轴15上安装第一齿轮20和第第二齿轮21，第二齿轮21与第五齿轮24啮合，齿轮箱1上位于ⅱ轴15和ⅳ轴 17之间安装空心的ⅲ轴16，ⅲ轴16一端连接丝母26，丝杠27安装于丝母26和ⅲ轴16内，ⅲ轴16上安装第四齿轮23和第三齿轮22，第一齿轮20和第三齿轮22啮合，第四齿轮23 和第六齿轮25啮合。ⅰ轴11、ⅱ轴15、ⅲ轴16和ⅳ轴17两端分别通过轴承13和轴承座安装于齿轮箱1上。
[0025]
床身2上部设有至少一个导向支架3，如图6所示，导向支架3包括滑板49、支座46 和铜套47，滑板49通过牵引座48安装于链条50上，滑板49上安装支座46，支座46上部设有用于钻杆7穿过的孔，支座46上位于孔内安装铜套47。钻杆7由导向支架3托起并导向作用。
[0026]
钻杆永磁电机10的钻杆永磁电机轴12通过ⅰ轴11实现了与钻杆7的连接，省去了减速机和齿轮箱等部分结构，实现了钻杆永磁电机10直接驱动钻杆7旋转的结构，钻杆7带动其端部的钻头深入工件8的内部进行深钻孔，通过导向支架3和齿轮箱1实现了钻杆7 的多点支撑，保证了钻杆7的稳定性，防止钻杆跑偏，提高钻孔质量。
[0027]
丝杠永磁电机9旋转，从而带动ⅳ轴17旋转，第一离合器18通过手动或自动得电吸合，第一离合器18得电后磁盘与第五齿轮24吸合，ⅳ轴17带动第六齿轮第五齿轮24旋转，第五齿轮24带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动同轴的第一齿轮20旋转，第一齿轮20带动第三齿轮22旋转，第三齿轮22联动ⅲ轴16及丝母26正转，驱动丝杠27前进。第二离合器19得电，第一离合器18断电，第五齿轮24和第一离合器18分开，在ⅳ轴滑动移开，第五齿轮24空转，第二离合器19的磁盘与第六齿轮25吸合，第六齿轮25 带动第四齿轮23旋转实现丝杠27的快退，丝杠27驱动齿轮箱1带动钻杆7钻削并进给从而实现了深孔钻的进给和退出，齿轮箱1带动钻杆7在辊子两端同时钻孔。
[0028]
如图5所示，床身2中部设有工作台5，床身2后侧安装摆线减速电机45，摆线减速电机45的输出轴通过联轴器44连接位于床身2内的床身丝杠39，床身丝杠39两端通过轴承座42固定于床身2上，床身丝杠39上床身丝母40，床身丝母40通过丝母座41连接工作台5下部。工作台5上前后平行安装滚轮6，如图8所示，滚轮6的架体54固定安装于工作台5上，前后两个架体54之间安装轴55，轴55上通过圆柱滚子轴承58安装滚套57，滚套57前后两端安装端盖56。工作台与5与滚轮6托起工件8(辊子)，当辊子装到滚轮上后，可点动调整棍子的前后位置。省力省时。
[0029]
钻杆7前端安装给水器4，如图7所示，给水器4的给水器体51安装于钻杆7外部，给水器体51上设有接头52，给水器体51与钻杆7之间安装钻套53。
[0030]
如图9所示，床身2上设有丝杠座59，丝杠27安装于丝杠座59上，丝杠座59和床身 2
之间设有调整垫60，床身2下部设有垫铁43。
[0031]
永磁深孔钻工作时永磁钻杆电机10旋转，带动钻,7转动；丝杠进给电机9同时启动，电磁离合器吸合，丝杠27转动，拖动齿轮箱1带动钻杆7向前推进。钻杆永磁电机10转动同时，给水器4供水，水由钻杆7外圆进入，内孔排除，钻屑同时随水排出。永磁钻杆电机10可调频转速30-200r/min，节能高效。当钻杆钻孔到位时，永磁钻杆电机10停止转动。电磁离合器18失电，电磁离合器19得电，丝杠永磁电机9继续旋转，齿轮第六齿轮 25被吸合，带动齿轮第四齿轮8快速旋转，ⅲ轴带丝母反转快速退出。给水器4通过高压水冷却钻头同时，将钻屑排出。
[0032]
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。