一种安全高效的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压机，特别是一种安全高效的冲压机。


背景技术：

2.冲压机是指一种冲压式压力机，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。目前，工业生产过程中所使用的冲压机在实际的操作过程中，需要人工进行操作，存在安全隐患且效率低。
3.现有的申请公布号为cn10335b的中国专利文件公布了一种冲压机，包括第一冲压机、第二冲压机，还包括钢带进料装置、第一出料装置、工件进料装置、第二出料装置和传送装置；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置和第二出料装置水平安装在第二冲压机上，并能与第二冲压机同步协调动作；所述的传送装置设置在第一冲压机上的第一出料装置与第二冲压机上的工件进料装置之间。
4.但是这种冲压机存在以下缺点：
5.需要冲压的零件需要人工上下料，因此效率较慢。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种安全高效的冲压机，其优势在于节省成本、效率高，且操作过程中安全系数高。
7.本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全高效的冲压机，包括机体，机体包括上模、下模和设置在下模上的基座，基座上设置有冲压台，上模上设置有冲压头，还包括进出料系统，所述进出料系统包括设置在基座上的进料组件、出料组件以及推料组件。
8.所述进料组件包括倾斜设置的方管、设置在基座上的承接板以及设置在承接板上的钢块，所述方管内设置有通道，所述通道较高一端与坯料源连接，所述钢块内设置有凹槽，所述通道较低一端与钢块内的凹槽相连，所述钢块下端设置有贯穿钢块的送料通道，所述凹槽与送料通道连通。
9.所述出料组件设置在承接板上，并且位于送料通道的一端，包括推板和出料气缸，所述推板的一端穿入送料通道，另一端与出料气缸的活塞杆连接。
10.所述推料组件设置在送料通道的另一侧，包括设置在基座上的安装板、设置在安装板上表面的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑动杆，所述滑槽设置在送料通道的一端，并且与送料通道连通，所述滑槽的一端靠近冲压台，所述滑动杆靠近机体一端的上侧设置有固定杆和导板，所述固定杆的一端连接滑动杆，另一端连接导板，所述滑动杆连接有动力源。
11.通过采用上述技术方案，在冲压机的使用过程中，首先经过送料组件将坯料源中的坯料送入通道，然后进入至送料通道，然后经过出料气缸推动推板，使坯料进入滑槽，由滑动杆推入冲压槽，经过上模上的冲压头的冲压，加工后的坯料套设在冲压头上，经过脱模
过程往下掉落时，受到导板的导向作用，自动传输到零件收集容器中，减小了工人发生安全事故的可能性，且提高了冲压效率。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括动力源和直杆，所述直杆的一端通过紧固件与滑动杆远离固定杆的一端连接，所述直杆的另一端和动力源连接。
13.所述动力源包括传动齿条和齿轮，所述基座远离冲压台的一侧设置有传动架，所述齿轮转动连接于传动架上，所述传动齿条包括水平齿条和竖直齿条，所述水平齿条和竖直齿条均滑动连接于传动架，所述水平齿条带有齿的一面面向下方，所述竖直齿条带有齿的一面面向机体，所述齿轮与水平齿条和竖直齿条啮合，所述竖直齿条与上模连接。
14.通过采用上述技术方案，在冲压机操作过程中，当上模向下运动时，带动竖直齿条向下运动，此时齿轮转动，带动水平齿条向远离冲压台一侧运动，冲压头对冲压槽内的坯料进行冲压。反之，在上模向上运动过程中，水平齿条向着冲压台前进，并且使得滑动杆的一端将一枚进入至滑槽中的坯料推动到冲压台上，此时导板处于上模的下方，并且上模上脱落的零部件掉落到导板上进而滑落至零件收集容器中。在该过程中，滑动杆运动的最终动力来自于上模的上下运动，而没有另外使用动力，节省了能源。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆倾斜设置，其中固定杆与滑动杆连接的一端较低，而另一端较高，所述固定杆较高一端与导板连接，所述导板倾斜向下设置。
16.通过采用上述技术方案，导板与固定杆较高一端连接，故减短了导板与上模之间的距离，可以有效减少加工零件在下落过程发生损坏的可能，且倾斜设置的导板对加工零件的运动起到了导向的作用，在加工零件掉落到导板上表面时，改变运动方向，往导板斜前方运动。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导板上表面的两侧和较高一侧设置有向上的翻边。
18.通过采用上述技术方案，在加工零件掉落到导板上表面时，有时会因为掉落的角度问题，而发生运动方向偏移，这个时候具有一定高度的翻边可以更好的引导加工零件运动到零件收集容器中。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆靠近导板的一端设置有半圆形缺口。
20.通过采用上述技术方案，在冲压机运作过程中，坯料被推入滑槽靠近送料通道的一端，由滑动杆向下模方向运动时往冲压台推，滑动杆一端设置成与坯料直径相吻合的缺口，可以有效防止坯料在推动过程中位置发生偏移。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模靠近冲压头一侧的机体内设置有一个空腔，所述空腔内设置有脱模组件，所述脱模组件包括弹簧、连动杆和压力杆，所述弹簧设置有两个以上，每个所述弹簧的一端与内腔的下端面连接，每个所述弹簧的另一端与连动杆的下端面连接，所述压力杆与机体连接，所述连动杆的一端位于空腔外，并且位于压力杆的下方，所述连动杆的另一端位于空腔中并且连接有一个向下的凸块，所述凸块穿到上模的下表面，所述凸块与冲压头的侧面抵接。
22.通过采用上述技术方案，冲压机在操作过程中，上模向上运动时，带动连动杆向上
运动，当运动到一定高度，连动杆的一端与压力杆接触，受到压力杆向下的压力，连动杆压动弹簧，凸块往下运动对套在冲压头上的加工零件施压，使加工零件掉落。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方管较高的一端设置有角码，所述角码设置在方管下表面，所述角码与方管和坯料源通过紧固件连接，所述钢块与承接板螺接，所述安装板通过紧固件连接于基座。
24.通过采用上述技术方案，方管、钢块、安装板以及冲压头、冲压台均可拆卸，更换不同的上述零部件可以来适应不同直径的坯料，更换不同的钢块，可以改变凹槽的尺寸来适应方管的尺寸，方便对不同直径的坯料进行加工。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方管的上方设置有开口，所述开口沿方管长度方向设置，所述开口与通道相通。
26.通过采用上述技术方案，在坯料通过通道时，操作员可以通过开口观察通道内坯料的传送情况，可以及时发现坯料卡住的情况，并及时做疏通。
27.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
28.在冲压机的使用过程中，可以通过出料组件实现自动出料，然后经过出料气缸推动推板，使坯料进入滑槽，由滑动杆推入冲压槽，经过上模上的冲压头的冲压，加工后的坯料套设在冲压头上，经过脱模过程往下掉落时，受到导板的导向作用，自动传输到零件收集容器中，整个过程全部自动化，不需要工人手动上料和脱模，减小了工人发生安全事故的可能性，且提高了冲压效率；
29.固定杆减短了导板与上模之间的距离，可以有效减少加工零件在下落过程发生损坏的可能，且倾斜设置的导板对加工零件的运动起到了导向的作用，在加工零件掉落到导板上表面时，改变运动方向，往导板斜前方运动；
30.冲压机在操作过程中，上模向上运动时，带动连动杆向上运动，当运动到一定高度，连动杆的一端与压力杆接触，受到压力杆向下的压力，连动杆压动弹簧，凸块往下运动对套在冲压头上的加工零件施压，使加工零件掉落。
附图说明
31.图1是本实用新型的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型脱模组件的剖面结构示意图；
33.图3是本实用新型进料组件的结构示意图；
34.图4是本实用新型出料组件的结构示意图；
35.图5是本实用新型推料组件的局部放大示意图。
36.附图标记：1、机体；2、上模；3、下模；4、冲压台；5、冲压头；6、进出料系统；7、基座；8、进料组件；9、出料组件；10、推料组件；11、方管；12、承接板；13、钢块；14、通道；15、坯料源；16、凹槽；17、送料通道；18、推板；19、出料气缸；20、安装板；21、滑槽；22、滑动杆；23、固定杆；24、导板；25、直杆；26、冲压槽；27、传动齿条； 28、齿轮；29、传动架；30、水平齿条；31、竖直齿条；32、翻边；33、缺口；34、空腔；35、脱模组件；36、弹簧；37、连动杆；38、压力杆；39、凸块；40、角码；41、开口。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
38.参照图1，为本实用新型公开的一种安全高效的冲压机，包括机体 1、进出料系统6。进出料系统6包括设置在基座7上的进料组件8、出料组件9和推料组件10。
39.参照图2、4，机体 1包括上模2和下模3，上模2中间部位设置有圆柱状的冲压头5，下模3上设置有基座7，基座7上设置有冲压台4，在冲压台4与冲压头5对应位置设置有一个内径稍大于冲压头5的冲压槽26。冲压头5以及冲压台4均通过紧固件可拆卸连接。
40.参照图3、4，进料组件8包括倾斜设置的方管11、设置在基座7上的承接板12、设置在承接板12上的钢块13以及角码40。在方管11内设置有供坯料传输的通道14，方管11上侧设置有开口41，开口41沿方管11长度方向设置，且开口41与通道14相通。通道14较高的一端与坯料源15连接，通道14较低的一端与钢块13内的凹槽16相连，在钢块13下端设置有贯穿钢块13的送料通道17，送料通道17与凹槽16连通，坯料源15为放置有坯料的振动盘。
41.在冲压机操作过程中，坯料通过振动盘的运作后进入通道14，操作员可以通过开口41观察通道14内坯料的传输状况，可以及时发现卡在通道14内的坯料，并做疏通。坯料通过通道14进入凹槽16内，完成进料工作。
42.角码40设置在方管11靠近振动盘一端的下方，角码40与方管11和振动盘通过紧固件连接，紧固件为螺栓。角码40的一面与方管11通过紧固件固定连接，另一面与振动盘外表面通过紧固件固定连接。方管11的另一端设置在凹槽16内，在钢块13的下端设置有螺孔（图中未示出），承接板12靠近端角处设置螺孔，钢块13与承接板12通过螺栓螺接，从而使得方管11与钢块13均可拆卸，更换不同的方管11可以更换不同的通道14尺寸来适应不同直径的坯料。更换不同的钢块13可以改变凹槽16的尺寸来适应不同方管11的尺寸。
43.参照图4，出料组件9设置在送料通道17的一侧，包括推板18、出料气缸19。推板18的一端穿入送料通道17，另一端与出料气缸19的活塞杆连接，当坯料进入凹槽16后上下重叠为两块，推板18受到出料气缸19的推力作用，进入送料通道17，将下方的一块坯料推出，完成出料工作。
44.推料组件10设置在送料通道17相对于出料组件9的一侧，包括与基座7螺接的安装板20、设置在安装板20上表面沿安装板20长度方向设置的滑槽21、滑动连接在滑槽21内的滑动杆22、直杆25和动力源。滑动杆22一端与动力源连接，另一端上设置有导板24和固定杆23。因为安装板20也是可更换的，通过拆卸更换安装板20使得其上的滑槽21尺寸得以改变。连同方管11、钢块13、冲压头5冲压头4均可更换，使得冲压机能够适用于多种坯料的冲压加工，提高了适用范围。
45.滑槽21设置在送料通道17的一端，并且与送料通道17连通，在滑动杆22靠近导板24的一端设置有半圆形缺口33，缺口33直径与坯料的直径相吻合。出料组件9将坯料退出送料通道17后，进入至滑槽21靠近冲压台4的一端，滑动杆22向冲压台4方向运动，坯料由缺口33处被推入冲压台4上的冲压槽26内。
46.在滑动杆22靠近机体 1一端的上侧设置有固定杆23和导板24，固定杆23较低的一端连接滑动杆22，较高一端连接导板24，导板24呈向下弯曲的长方体板，且在导板24的上表面两侧和较高一侧设置有向上的翻边32。当冲压机在进行冲压操作时，上模2向上抬起后，加工零件经过冲压过程，套在冲压头5上，由于上模2上设置有脱模组件35，经过脱模组件35
脱模成型的加工零件往下掉落到导板24上，导板24倾斜的表面对加工零件起到导向作用，且导板24两侧和较高一侧均设置具有高度的翻边32，可以引导脱模之后的加工零件运动到零件收集容器中。
47.参照图2，在上模2靠近冲压头5一侧的机体 1内设置有一个空腔34，脱模组件35设置在空腔34内，脱模组件35包括弹簧36、连动杆37和压力杆38。弹簧36设置有三个，每个弹簧36的一端均与空腔34的下端面连接，每个弹簧36的另一端与连动杆37的下端面连接。压力杆38设置在机体1上，且靠近连动杆37的一端，连动杆37的另一端设置有一个向下的凸块39，凸块39穿到上模2的下表面，且凸块39与冲压头5的侧面接触连接，冲压机在操作过程中，上模2向上运动时，连动杆37向上运动，当运动到一定高度，连动杆37的一端与压力杆38接触，受到压力杆38向下的压力，连动杆37压动弹簧36，凸块39往下运动，对套在冲压头5上的加工零件施压，使加工零件掉落。
48.参照图4、5，直杆25设置在滑动杆22远离送料通道17的另一端，直杆25的一端与滑动杆22远离固定杆23的一端螺接。动力源包括传动齿条27和齿轮28，基座7远离冲压台4的一侧设置有传动架29，齿轮28转动连接于传动架29上。传动齿条27包括水平齿条30和竖直齿条31，水平齿条30水平滑动连接于传动架29，竖直齿条31竖直滑动连接于传动架29，水平齿条30带有齿的一面面向下方，竖直齿条31带有齿的一面面向机体 1，齿轮28设置在传动齿条27设置有齿的一面，与水平齿条30和竖直齿条31啮合。竖直齿条31的上端与上模2连接，当上模2向下运动时，带动竖直齿条31向下运动，此时齿轮28转动，带动水平齿条30向远离冲压台4一侧运动，冲压头5对冲压槽26内的坯料进行冲压。反之，在上模2向上运动过程中，水平齿条30向着冲压台4前进，并且使得滑动杆22的一端将一枚进入至滑槽21中的坯料推动到冲压台4上，此时导板24处于上模2的下方，并且上模2上脱落的零部件掉落到导板24上，进而滑落至零件收集容器中。在该过程中，滑动杆22运动的最终动力来自于上模2的上下运动，而没有另外使用动力，节省了能源。
49.具体实施原理：坯料源15内的坯料通过通道14传输到送料通道17内，在出料气缸19的推动下，推板18穿过送料通道17，将送料通道17内的坯料推入滑槽21。
50.在出料组件9的推动下，滑动杆22带有缺口33的一端将坯料推入冲压槽，在机体1上模2上设置有冲压头5，当冲压头5对坯料进行冲压后，冲压完成的坯料套设在冲压头5上跟随上模2往上运动，带动上模2内的连动杆37往上运动，运动到一定高度时，连动杆37受到压力杆38向下的压力，连动杆37向下运动，连动杆37紧贴冲压头5一侧的凸块39也向下运动，对套在冲压头5上的加工零件施压，使加工零件掉落，加工零件往下掉落到导板24上，导板24倾斜的表面对加工零件起到导向作用，且导板24两侧和较高一侧均设置具有高度的翻边32，可以引导脱模之后的加工零件运动到零件收集容器中。
51.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。