一种加工轴承盖端面的圆盘铣工装的制作方法

本实用新型涉及轴承盖技术，更具体地说，它涉及一种加工轴承盖端面的圆盘铣工装。

背景技术：

在汽车发动机中，曲轴轴承盖的端面加工时，通常是单个工件放置在夹具夹紧然后使用立式铣床进行端面铣，由于轴承盖是由两半组成的，单个加工，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种夹紧方便、可靠，有助于提高效率高的加工轴承盖端面的圆盘铣工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工轴承盖端面的圆盘铣工装，包括可转动的圆盘，所述圆盘上设有多个呈圆周分布的底座，所述底座的顶部设有中间压块，所述中间压块的两端呈对称分布的设有两个定位槽，所述底座顶部的两端设有垫块，所述底座上设有贯穿其两端设置的导向杆，所述导向杆的两端呈对称分布的设有两个夹具，所述导向杆的两端设有压紧机构，两个所述夹具的顶部向里端凸出的设有两个活动压块，所述活动压块上设有限位槽，所述夹具的底部设有与所述底座的两端相适应的限位销。

进一步的，所述压紧机构包括在所述导向杆的两端设有的螺杆部和设于所述螺杆部上的压紧螺母。

更进一步的，所述底座的两端设有与所述限位销相适配的沉孔。

更进一步的，所述活动压块及中间压块的端部设有挤压斜面。

更进一步的，所述垫块上设有与所述底座连接的沉孔螺钉。

更进一步的，所述底座顶部的两端分别设有四个垫块，其中两个垫块分别靠近所述夹具、中间压块设置，另外两个垫块分别靠近所述底座的两侧边设置。

作为进一步的改进，所述底座的两侧设有侧立板，所述侧立板上设有压紧螺栓。

作为更进一步的改进，所述圆盘与所述底座之间设有底板，所述圆盘上设有多个径向延伸设置的调位槽，所述底板的两侧设有与所述调位槽相适应的腰形孔；所述底座底部的两端设有u形槽，所述底板的两端设有与所述u形槽相适配的连接螺杆。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的加工轴承盖端面的圆盘铣工装的有益效果如下：

(1)本加工轴承盖端面的圆盘铣工装中，对轴承盖夹紧方便、可靠，大大提高了加工效率；

(2)本加工轴承盖端面的圆盘铣工装中，旋转圆盘即可将圆盘1上的多个底座依次旋转到铣床的下方进行端面铣；一次可以装夹多个轴承盖，一个铣床装置无需停机即可加工加工多个轴承盖，加工效率高，而且，能够保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的加工轴承盖端面的圆盘铣工装与圆盘结合的结构示意图；

图2是本实用新型的加工轴承盖端面的圆盘铣工装的结构剖视图；

图3是本实用新型的加工轴承盖端面的圆盘铣工装的结构俯视图；

图4是本实用新型的加工轴承盖端面的圆盘铣工装的结构左视图；

图5是本实用新型中半个轴承盖的结构放大主视图；

图6是本实用新型中半个轴承盖的结构放大俯视图；

图7是本实用新型中活动压块的结构放大示意图；

图8是本实用新型中活动压块的结构放大剖视图；

图9是本实用新型中中间压块的结构放大示意图；

图10是本实用新型中中间压块的结构放大剖视图；

图11是本实用新型中导向杆的结构放大示意图。

图中：1、圆盘；2、底座；3、中间压块；4、定位槽；5、垫块；6、导向杆；7、夹具；8、腰形孔；9、活动压块；10、限位槽；11、限位销；12、螺杆部；13、压紧螺母；14、沉孔；15、挤压斜面；16、沉孔螺钉；17、侧立板；18、压紧螺栓；19、底板；20、调位槽；21、u形槽；22、连接螺杆；23、轴承盖；24、滑槽；25、卡销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-11所示，一种加工轴承盖端面的圆盘铣工装，包括可转动的圆盘1，圆盘1上设有多个呈圆周分布的底座2，底座2包括两个立板和设于立板顶端的平板；底座2的顶部设有中间压块3，中间压块3的两端呈对称分布的设有两个定位槽4，底座2顶部的两端设有垫块5，轴承盖23放置在垫块5上，底座2上设有贯穿其两端设置的导向杆6，导向杆6的两端呈对称分布的设有两个夹具7，两个夹具7可滑动的套设在导向杆6的两端，导向杆6的两端设有压紧机构，两个夹具7的顶部向里端凸出的设有两个活动压块9，活动压块9上设有限位槽10，夹具7的底部设有与底座2的两端相适应的限位销11。

本加工轴承盖端面的圆盘铣工装中，将四个半圆的轴承盖23两两组合呈一个整体并放置在一个底座2的垫块5上进行定位，位于同一端的两个半圆的轴承盖23与中间压块3相适应，两个半圆的轴承盖23里端的凸沿插入定位槽4中进行定位，然后通过压紧机构将两个夹具7相对移动，夹具7上的活动压块9压紧四个轴承盖23的外端，轴承盖23外端的凸沿插入限位槽10中进行定位，从而保证轴承盖23在加工中不会发生位移；旋转圆盘1，即可将圆盘1上的多个底座2依次旋转到铣床的下方进行端面铣；一次可以装夹多个轴承盖23，一个铣床装置无需停机即可加工加工多个轴承盖23，加工效率高，而且，保证加工精度。

在本实施例中，压紧机构包括在导向杆6的两端设有的螺杆部12和设于螺杆部12上的压紧螺母13，旋转压紧螺母13即可将夹具7压紧，压紧快速，操作简单。

在本实施例中，底座2的两端设有与限位销11相适配的沉孔14，限位销11与夹具7通过螺纹连接，限位销11起到侧向支撑和限位的作用，使夹具7顶部和底部的受力平衡；限位销11插入沉孔14中，可以防止夹具7旋转。

在本实施例中，活动压块9及中间压块3的端部设有挤压斜面15，夹具7沿导向杆6滑动时，挤压斜面15可以向下压紧轴承盖23的两端，保证轴承盖23牢固的安装在底座2上，轴承盖23不会出现松动的现象，从而保证加工精度。

在本实施例中，垫块5上设有与底座2连接的沉孔螺钉16，垫块5的顶部为与轴承盖23的底面相适应的定位面。底座2顶部的两端分别设有四个垫块5，其中两个垫块5分别靠近夹具7、中间压块3设置，另外两个垫块分别靠近底座的两侧边设置，通过四个垫块5可以对两个半圆的轴承盖23进行可靠定位，轴承盖23在加工中受到下压的作用力时，不会出现倾斜的情况。

在本实施例中，底座2的两侧设有侧立板17，侧立板17上设有压紧螺栓18，压紧螺栓18的内侧设有限位螺母，压紧螺栓18可以将轴承盖23进行侧向夹紧，防止轴承盖23侧向滑动。

在本实施例中，圆盘1与底座2之间设有底板19，圆盘1上设有多个径向延伸设置的调位槽20，底板19的两侧设有与调位槽相适应的腰形孔8，底板19通过调位槽20进行径向调位，快速、方便的将底板19上的底座2与铣床的铣刀相适应；底座2底部的两端设有u形槽21，底板19的两端设有与u形槽相适配的连接螺杆22。

在本实施例中，导向杆6的顶部设有轴向延伸设置的滑槽24，底座2的顶部设有与滑槽24相适配的卡销25，卡销25可以防止导向杆6旋转。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。