一种钻头快速更换的台钻的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种钻头快速更换的台钻。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高、刚性好、操作方便和易于维护的特点。

根据专利号为cn209094594u公开的一种可快速更换钻头的台钻，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部右侧固定安装有支撑杆。该可快速更换钻头的台钻，通过设置转盘、支架和调节环，转轴的转动带动转盘跟随转轴转动，使得固定架在转盘的固定下转动，支架和调节环也会转动，故而在支架加紧状态下的钻头也会转动，在需要更换钻头时，拧动调节环，使其向上转动，调节环松动之后，四个支架也就不会对钻头进行支撑，此时钻头就可以拿下，把需要更换的钻头从固定环的环内放入，抵达到钻头接口顶壁，向下拧动调节环，即可达到对钻头的更换，方便快捷，减少了复杂的程序，能够有效的降低工作量和工作时间。

但上述专利文件在实际使用时，仍然存在可更换支撑处支撑力度不够，且更换麻烦等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻头快速更换的台钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻头快速更换的台钻，包括底座，导向杆和钻头，所述底座顶部竖直悬空设有钻头，所述钻头远离底座的一端设有光杆，所述光杆外部表面设有限位装置，所述限位装置包括限位套筒，套筒齿纹，套筒齿轮和紧固螺母，所述限位套筒底部设有紧固螺母，所述限位套筒内壁圆形阵列设有套筒齿纹，所述限位套筒内部圆形阵列设有四个套筒齿轮，所述套筒齿轮与套筒齿纹互相啮合，所述限位装置内部光杆外表面圆周阵列设有若干光杆齿纹，且光杆齿纹与套筒齿轮互相啮合，所述光杆远离钻头的一端设有限位座，且光杆位于限位座内部中心位置。

优选的，所述底座顶部一端设有导向杆，且导向杆与底座固定连接，所述导向杆外表面设有滑套，所述滑套与导向杆滑动连接，所述滑套远离导向杆的一端设有旋转筋板，且旋转筋板与滑套活动连接，所述旋转筋板远离滑套的一端固定设有工作台。

优选的，所述滑套远离旋转筋板的一端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母底部与导向杆外表面相抵，所述导向杆远离底座的一端设有锁紧手柄，所述锁紧手柄内表面设有螺纹，且锁紧手柄内表面与导向杆外表面相抵，所述锁紧手柄与导向杆固定连接。

优选的，所述导向杆远离底座的一端设有工作箱，所述工作箱顶部设有机盖，且机盖与工作箱固定连接，所述机盖底部远离工作箱的一端设有电机，且电机与机盖固定连接，所述电机侧面与工作箱侧面固定连接。

优选的，所述电机的输出轴位于机盖内部，所述电机输出轴远离电机的一端设有支撑座，所述支撑座外表面设有第一转轮，所述第一转轮的竖直中心线和支撑座的第一中心线分别与电机的输出轴中心线重合。

优选的，所述第一转轮外表面设有传动带，所述传动带远离第一转轮的一端中心位置设有第二转轮，且传动带与第二转轮活动连接，所述第二转轮底部中心位置固定设有支撑座。

优选的，所述第二转轮底部的支撑座底部设有转轴，且转轴远离支撑座的一端与光杆远离钻头的一端固定连接。

有益效果

本实用新型中，采用齿轮之间的啮合将钻头顶端的光杆进行限位，使钻头可稳定的存在于限位装置内且不影响钻头的正常旋转使用。

本实用新型中，采用紧固螺母对限位套筒进行限位，使限位装置在对光杆进行限位的同时也可以将限位装置打开，对钻头进行快速更换。

附图说明

图1为一种钻头快速更换的台钻轴测图；

图2为一种钻头快速更换的台钻左视图；

图3为一种钻头快速更换的台钻剖面图；

图4为一图3-a处细节俯视图。

图例说明：

1、限位装置；101、限位套筒；102、套筒齿纹；103、套筒齿轮；104、紧固螺母；2、底座；3、导向杆；4、锁紧螺母；5、锁紧手柄；6、滑套；7、旋转筋板；8、电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、支撑座16、光杆齿纹；17、钻头；18、工作台；19、工作箱；20、机盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种钻头快速更换的台钻，包括底座2，导向杆3和钻头17，底座2顶部竖直悬空设有钻头17，钻头17远离底座2的一端设有光杆15，光杆15外部表面设有限位装置1，限位装置1包括限位套筒101，套筒齿，套筒齿轮103和紧固螺母104，限位套筒101底部设有紧固螺母104，限位套筒101内壁圆形阵列设有套筒齿纹102，限位套筒101内部圆形阵列设有四个套筒齿轮103，套筒齿轮103与套筒齿纹102互相啮合，限位装置1内部光杆15外表面圆周阵列设有若干光杆齿纹16，且光杆齿纹16与套筒齿轮103互相啮合，光杆15远离钻头17的一端设有限位座14，且光杆15位于限位座14内部中心位置。设置限位装置1是为了对光杆15进行限位，使其在钻头17运转时依旧稳定，设置套筒齿纹102和光杆齿纹16分别与套筒齿轮103啮合，是为了使光杆15在限位套筒101内更稳定，紧固螺母104对限位套筒101进行紧固，使限位套筒101可与光杆15进行固定限位，同时可通过旋转锁紧螺母4使限位套筒101与光杆15分离，与此同时可从底部打开限位套筒101，使限位套筒101四角分开，同时带动套筒齿轮103与光杆齿纹16分离，通过向钻头17工作旋转方向反方向旋转，使光杆15和限位座14分离，此时便可更换新的钻头17，底座2顶部一端设有导向杆3，且导向杆3与底座2固定连接，导向杆3外表面设有滑套6，滑套6与导向杆3滑动连接，滑套6远离导向杆3的一端设有旋转筋板7，且旋转筋板7与滑套6活动连接，旋转筋板7远离滑套6的一端固定设有工作台18，滑套6远离旋转筋板7的一端设有锁紧螺母4，锁紧螺母4底部与导向杆3外表面相抵，导向杆3远离底座2的一端设有锁紧手柄5，锁紧手柄5内表面设有螺纹，且锁紧手柄5内表面与导向杆3外表面相抵，锁紧手柄5与导向杆3固定连接。通过锁紧螺母4穿过滑套6与导向杆3固定，可调节滑套6的竖直方向的高度，由于滑套6通过旋转筋板7连接有工作台18，调整滑套6竖直方向高度的同时，也调整了工作台18竖直方向的高度，导向杆3远离底座2的一端设有工作箱19，工作箱19顶部设有机盖20，且机盖20与工作箱19固定连接，机盖20底部远离工作箱19的一端设有电机8，且电机8与机盖20固定连接，电机8侧面与工作箱19侧面固定连接，电机8的输出轴位于机盖20内部，电机8输出轴远离电机8的一端设有支撑座11，支撑座11外表面设有第一转轮9，第一转轮9的竖直中心线和支撑座11的第一中心线分别与电机8的输出轴中心线重合，述第一转轮9外表面设有传动带12，传动带12远离第一转轮9的一端中心位置设有第二转轮10，且传动带12与第二转轮10活动连接，第二转轮10底部中心位置固定设有支撑座11。第二转轮10底部的支撑座11底部设有转轴13，且转轴13远离支撑座11的一端与光杆15远离钻头17的一端固定连接，设置支撑座11是为了减少转轴13在转动时第一转轮9和第二转轮10也能通过摩擦力让传动带12稳定传动。

本实用新型的工作原理：该设备在实际使用时，首先在使用时，把需要钻孔的产品放在工作台18上，打开电机8，通过导向杆3的支撑和机盖20的固定，使得电机8可以稳固的在机盖20内部转动，然后电机8带动机盖20内部的第一转轮9转动，通过第一转轮9的转动带动传动带12和第二转轮10转动，使得带动转轴13在限位座14的固定下转动，故而安装在限位座14内的光杆15便会转动，使得光杆15底部的钻头17对产品进行加工，达到了转动的效果，在运行时，转轴13带动光杆15和钻头17向一个方向旋转，同时限位装置1和紧固螺母104同转轴13向同个方向旋转且旋转速率相同，限位座14对光杆15的紧固方向为光杆15工作旋转方向的同方向，此时达到了旋转时也具有限位的效果；其次，当需要更换钻头17时，首先需要向钻头17工作旋转方向反方向旋转紧固螺母104，使紧固螺母104松动并从光杆15底部穿过钻头17滑出，此时限位套筒101底部与光杆15分离，通过将限位套筒101四边向光杆15四面展开，同时带动套筒齿轮103与光杆齿纹16分离，紧接着通过旋转光杆15向钻头17工作旋转方向反方向旋转，使光杆15和限位座14分离，此时便可更换新的钻头17，紧接着通过将新的钻头17在限位座14里向光杆15工作旋转方向旋转，将光杆15与限位座14固定，将限位套筒101四边向光杆15方向合并，使套筒齿轮103与光杆齿纹16相啮合，此时，将紧固螺母104通过钻头17自下而上向钻头17工作旋转方向旋转，将限位套筒101与光杆15通过紧固螺母104紧固，此时新的钻头17更换完成。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。