一种带有纠偏机构的锻件加工用钻孔台的制作方法

本实用新型属于锻件加工技术领域，特别是涉及一种带有纠偏机构的锻件加工用钻孔台。

背景技术：

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。在进行锻件加工时需要对工件进行钻孔，钻孔时需要使用到钻孔台，但现有技术中的钻孔台都存在着缺陷，例如：

现有技术中的钻孔台都不具备有纠偏的功能，在进行钻孔时所钻的孔会出现偏差，从而导致工件不可使用，不仅造成了资源的浪费，还提高了生产成本，需要重新制作，大大降低了钻孔台的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有纠偏机构的锻件加工用钻孔台，通过双轴电机、伺服电机、夹板和卡板的设置，解决了现有钻孔台不具有纠偏功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有纠偏机构的锻件加工用钻孔台，包括底座、钻孔台和夹板，所述底座上表面轴心处开设有凹槽，所述凹槽内壁底端通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有钻孔台，所述钻孔台内壁通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有限位滑杆，所述限位滑杆顶端贯穿钻孔台固定焊接有夹板，所述夹板正面与背面均固定焊接有连接板，所述连接板下表面固定焊接有第二限位滑块，所述连接板背面内壁开设有内槽，所述内槽内壁固定焊接有弹簧，所述弹簧一端固定焊接有滑板，所述滑板滑动套接在内槽内，所述滑板背面固定焊接有连接杆，所述连接杆一端贯穿连接板固定焊接有卡板。

进一步地，所述凹槽底端均匀开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽为弧形结构，所述第一限位滑槽共设置有四个，所述第一限位滑槽内壁滑动套接有第一限位滑块。

进一步地，所述第一限位滑块顶端固定焊接有限位杆，所述限位杆顶端均固定焊接在钻孔台下表面。

进一步地，所述螺纹杆一端通过转轴转动连接在钻孔台内壁，所述螺纹杆外围靠近另一端处固定焊接有挡板。

进一步地，所述钻孔台上表面对应限位滑杆处开设有第三限位滑槽，所述限位滑杆顶端外围滑动套接在第三限位滑槽内。

进一步地，所述钻孔台上表面对应第二限位滑块处开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑动套接在第二限位滑槽内。

进一步地，所述夹板一侧对应卡板处开设有第四限位滑槽，所述卡板一侧通过滚轮滑动套接在第四限位滑槽内。

进一步地，所述内槽为方形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹板和卡板的设置，能对工件的位置进行固定，使得工件固定在钻孔台上表面轴心处，能纠正工件的偏移度，并且通过开启伺服电机能对钻孔台的微偏角度进行微调，能将放置在钻孔台上的工件纠正，避免所钻的孔出现偏差，以防造成资源的浪费，避免重新制作工件，降低生产成本，大大提升了钻孔台的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型底座俯视图；

图3为本实用新型钻孔台俯视图；

图4为本实用新型连接板侧视剖切图；

图5为本实用新型连接板与卡板位置关系结构示意图；

图6为本实用新型夹板侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、凹槽；12、伺服电机；13、第一限位滑槽；14、第一限位滑块；15、限位杆；2、钻孔台；21、双轴电机；22、螺纹杆；23、挡板；24、第二限位滑槽；25、第三限位滑槽；26、限位滑杆；3、夹板；31、第四限位滑槽；32、连接板；321、第二限位滑块；33、内槽；34、弹簧；35、滑板；36、连接杆；37、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种带有纠偏机构的锻件加工用钻孔台，包括底座1、钻孔台2和夹板3，所述底座1上表面轴心处开设有凹槽11，所述凹槽11内壁底端通过固定螺母固定连接有伺服电机12，所述伺服电机12动力输出端固定焊接有钻孔台2，所述钻孔台2内壁通过固定螺母固定连接有双轴电机21，所述双轴电机21动力输出端固定焊接有螺纹杆22，所述螺纹杆22外围螺纹连接有限位滑杆26，所述限位滑杆26顶端贯穿钻孔台2固定焊接有夹板3，所述夹板3正面与背面均固定焊接有连接板32，所述连接板32下表面固定焊接有第二限位滑块321，所述连接板32背面内壁开设有内槽33，所述内槽33内壁固定焊接有弹簧34，所述弹簧34一端固定焊接有滑板35，所述滑板35滑动套接在内槽33内，所述滑板35背面固定焊接有连接杆36，所述连接杆36一端贯穿连接板32固定焊接有卡板37，在使用时，将工件放置在钻孔台2上表面，然后通过开启双轴电机21，双轴电机21带动螺纹杆22转动，此时与螺纹杆22螺纹连接的限位滑杆26开始滑动，限位滑杆26带动夹板3滑动，使得夹板3相邻面之间的距离变小，然后按压卡板37，使得夹板3带动卡板37移动至工件正面与背面处，此时松开卡板37，卡板37开始按压工件，通过卡板37和夹板3能对工件进行固定，然后通过开启伺服电机12，使得伺服电机12带动钻孔台2旋转，此时钻孔台2带动限位杆15旋转，限位杆15带动第一限位滑块14在第一限位滑槽13内滑动，能进行限位，对钻孔台2进行微调，使得能精准的对工件进行钻孔，避免出现偏差。

其中如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述凹槽11底端均匀开设有第一限位滑槽13，所述第一限位滑槽13为弧形结构，所述第一限位滑槽13共设置有四个，所述第一限位滑槽13内壁滑动套接有第一限位滑块14，所述第一限位滑块14顶端固定焊接有限位杆15，所述限位杆15顶端均固定焊接在钻孔台2下表面，所述螺纹杆22一端通过转轴转动连接在钻孔台2内壁，所述螺纹杆22外围靠近另一端处固定焊接有挡板23，所述钻孔台2上表面对应限位滑杆26处开设有第三限位滑槽25，所述限位滑杆26顶端外围滑动套接在第三限位滑槽25内，所述钻孔台2上表面对应第二限位滑块321处开设有第二限位滑槽24，所述第二限位滑块321滑动套接在第二限位滑槽24内，所述夹板3一侧对应卡板37处开设有第四限位滑槽31，所述卡板37一侧通过滚轮滑动套接在第四限位滑槽31内，所述内槽33为方形结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。