一种高精度机床排屑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排屑装置领域，特别涉及一种高精度机床排屑装置。


背景技术：

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高精度机床排屑装置具有输送效率高，输送速度选择范围大，流线造型，美观大方，排屑顺畅，链板宽度多样化的优点；现有的高精度机床排屑装置使用时存在一定的弊端，首先，装置主体内部没有清理输送带的装置，不便于输送带的使用，容易造成装置主体内部堵塞的现象，其次，装置主体使用过程中具有极大的振动没有减振装置，降低装置主体的使用寿命，为此，我们提出了一种高精度机床排屑装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度机床排屑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种高精度机床排屑装置,包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有转动手柄，所述转动手柄的一端外表面设置有转动板，所述转动板的另一端外表面设置有转动杆，所述转动板的上端外表面设置有毛刷，所述装置主体的内部外表面设置有转动槽，所述装置主体的下端外表面设置有出屑口，所述装置主体的下端设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有固定板，所述固定板的内部设置有弹簧，所述固定板的内部靠近固定板的内侧设置有液压柱。
[0006]
优选的，所述装置主体的内部活动连接有输送带，且输送带为非金属材料制成，所述装置主体的内侧外表面靠近输送带的下侧活动连接有辅助轴，且辅助轴为圆柱结构并呈阵列排布，所述装置主体的内侧外表面靠近输送带的拐角处活动连接有转动轴，且转动轴为圆柱结构，所述装置主体的上端外表面固定连接有电动机，且电动机与装置主体之间为导电连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常使用。
[0008]
优选的，所述装置主体与转动手柄之间为活动连接，且转动手柄为非金属材料制成，所述转动手柄与转动板之间为固定连接，且转动板为扁平状矩形结构，所述转动板与转动杆之间为固定连接，且转动杆为转动结构，所述转动板与毛刷之间为活动连接，且毛刷为毛制品材料制成，所述装置主体的内侧外表面嵌有转动槽，且转动槽与转动杆之间相匹配。
[0009]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于毛刷的正常使用。
[0010]
优选的，所述固定板两端外表面分别与装置主体的下端外表面和支撑板的上端外表面为固定连接，且固定板数量为若干组并呈平行排布，所述固定板为不锈钢材料制成，所述支撑板的下端外表面固定连接有支撑脚，且支撑脚数量为若干组并呈对称排布。
[0011]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑板的稳固放置。
[0012]
优选的，所述固定板与弹簧之间为固定连接，且弹簧为弹性结构，所述固定板与液
压柱之间为固定连接，且液压柱与弹簧的长度相同并液压柱和弹簧的横截面积均小于固定板的横截面积。
[0013]
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于弹簧的正常使用。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精度机床排屑装置，使用者将转动手柄顺时针旋转，使得转动手柄带动转动板转动，转动板带动转动杆，转动杆外表面沿着转动槽内侧外表面转动，直至毛刷外表面贴至输送带外表面，将输送残留物进行清理，防止装置主体内部发生堵塞的现象，在装置主体使用过程中，在固定板作为支撑的作用下弹簧收缩，液压柱向下移动，直至液压柱运动轨迹达到终点时，液压柱上升，弹簧回弹至原位，反复运动，使得装置主体上下移动，起到较好的缓冲效果，增加装置主体的使用寿命，提高工作效率，一种高精度机床排屑装置结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
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图1为本实用新型一种高精度机床排屑装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种高精度机床排屑装置的装置主体的局部横剖图；
[0017]
图3为本实用新型一种高精度机床排屑装置的毛刷的局部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型一种高精度机床排屑装置的支撑板的局部横剖图；
[0019]
图5为本实用新型一种高精度机床排屑装置的弹簧的结构示意图。
[0020]
图中：1、装置主体；2、输送带；3、辅助轴；4、转动轴；5、转动手柄；6、转动板；7、转动杆；8、毛刷；9、转动槽；10、出屑口；11、电动机；12、支撑板；13、固定板；14、弹簧；15、液压柱；16、支撑脚。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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如图1-5所示，一种高精度机床排屑装置,包括装置主体1，装置主体1的前端外表面设置有转动手柄5，转动手柄5的一端外表面设置有转动板6，转动板6的另一端外表面设置有转动杆7，转动板6的上端外表面设置有毛刷8，装置主体1的内部外表面设置有转动槽9，装置主体1的下端外表面设置有出屑口10，装置主体1的下端设置有支撑板12，支撑板12的上端外表面设置有固定板13，固定板13的内部设置有弹簧14，固定板13的内部靠近固定板13的内侧设置有液压柱15。
[0023]
装置主体1的内部活动连接有输送带2，且输送带2为非金属材料制成，装置主体1的内侧外表面靠近输送带2的下侧活动连接有辅助轴3，且辅助轴3为圆柱结构并呈阵列排布，装置主体1的内侧外表面靠近输送带2的拐角处活动连接有转动轴4，且转动轴4为圆柱结构，装置主体1的上端外表面固定连接有电动机11，且电动机11与装置主体1之间为导电连接，电动机11的型号为y20s-1，便于装置主体1的正常使用。
[0024]
装置主体1与转动手柄5之间为活动连接，且转动手柄5为非金属材料制成，转动手柄5与转动板6之间为固定连接，且转动板6为扁平状矩形结构，转动板6与转动杆7之间为固定连接，且转动杆7为转动结构，转动板6与毛刷8之间为活动连接，且毛刷8为毛制品材料制成，装置主体1的内侧外表面嵌有转动槽9，且转动槽9与转动杆7之间相匹配，有利于转动板
6与毛刷8的正常使用。
[0025]
固定板13两端外表面分别与装置主体1的下端外表面和支撑板12的上端外表面为固定连接，且固定板13数量为若干组并呈平行排布，固定板13为不锈钢材料制成，支撑板12的下端外表面固定连接有支撑脚16，且支撑脚16数量为若干组并呈对称排布，有利于支撑板12的稳固放置。
[0026]
固定板13与弹簧14之间为固定连接，且弹簧14为弹性结构，固定板13与液压柱15之间为固定连接，且液压柱15与弹簧14的长度相同并液压柱15和弹簧14的横截面积均小于固定板13的横截面积，便于固定板13的放置与弹簧14的正常使用。
[0027]
需要说明的是，本实用新型为一种高精度机床排屑装置，通过设置有转动手柄5、转动板6、毛刷8、转动槽9、转动杆7，在装置主体1使用过程中，使用者将转动手柄5顺时针旋转，使得转动手柄5带动转动板6转动，转动板6带动转动杆7，转动杆7外表面沿着转动槽9内侧外表面转动，直至毛刷8外表面贴至输送带2外表面，将输送残留物进行清理，防止装置主体1内部发生堵塞的现象，通过设置有支撑板12、固定板13、弹簧14、液压柱15，在装置运行过程中，使用者启动电动机11，使得装置主体1产生振动，在固定板13作为支撑的作用下弹簧14收缩，液压柱15向下移动，直至液压柱15运动轨迹达到终点时，液压柱15上升，弹簧14回弹至原位，反复运动，使得装置主体1上下移动，起到较好的缓冲效果，增加装置主体1的使用寿命，提高工作效率，整个一种高精度机床排屑装置结构简单，较为实用。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。