一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊的制作方法

1.本实用新型涉及双头大拉机部件制造技术领域，特别涉及一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊。


背景技术：

2.双头大拉机是将铜线顺利从铜线圈拉出，以方便其进入拉丝机的一个设备。而安装在双头大拉机上的导向辊，则是双头大拉机上用于线材导向的传动部件。
3.现有的双头大拉机上用导向辊在进行线缆传动时，非常容易发生打滑现象，从而导致双头大拉机的工作效率低下，且线材容易发生损伤；况且，现有的导向辊该不具有钢制轴承防尘密封和润滑结构，从而钢制轴承容易进入灰尘而损坏或因缺油而抱死，进而造成导向辊维修频繁。为此，我们提出一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本体中心位置通过连接片连接有环形固定盘，所述环形固定盘内两侧套装有钢制轴承，且钢制轴承内套装有固定轴，所述导向辊本体外围开设有多个间隔设置的置线槽，所述置线槽外围延其圆周设置有多个间隔设置的凸起部，且所述凸起部一侧呈倾斜状，所述环形固定盘两侧皆设置有环形防尘挡盖，且环形防尘挡盖与环形固定盘之间通过螺纹连接。
7.优选的，两个所述环形防尘挡盖内侧与固定轴连接处皆粘接有一号橡胶密封圈。
8.优选的，两个所述环形防尘挡盖与所述环形固定盘连接处皆设置有二号橡胶密封圈，两个所述二号橡胶密封圈皆通过环形槽安装于所述环形固定盘上。
9.优选的，所述环形固定盘外围一侧焊接有润滑油添加口，且润滑油添加口上设置有堵盖。
10.优选的，所述凸起部表面电镀有耐磨层，且耐磨层为金属铬材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型，通过在置线槽外围设置多个间隔设置的凸起部，从而当导向辊本体进行线材导向传动时，凸起部可以与置线槽外围传动的线材相抵接，进而运动中的线材可通过凸起部接触时前向推力而带动导向辊本体进行转动，以实现导向辊本体进行线材导向传动时防滑作业。
13.2.本实用新型，通过在环形固定盘两侧皆设置有环形防尘挡盖，并配套在与固定轴连接处加装一号橡胶密封圈设置以及在与环形固定盘连接处加装二号橡胶密封圈，从而可以有效防止灰尘从环形固定盘一侧任意角落进入环形固定盘内，进而避免钢制
轴承因灰尘过大而损坏；通过在环形固定盘外围焊接润滑油添加口，可方便人员定时向环形固定盘内添加润滑油，进而避免钢制轴承因缺油而抱死，造成导向辊本体维修频繁。
14.3.本实用新型，通过在凸起部表面电镀由金属铬材料制成的耐磨层，从而可以增强凸起部表面耐磨性能，进而保障导向辊本体的在长期作业后的防滑作业性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的环形固定盘内钢制轴承结构示意图。
17.图3为本实用新型的导向辊本体侧视图。
18.图4为本实用新型的凸起部结构示意图。
19.图5为本实用新型的凸起部表面材料层剖面结构示意图。
20.图中：1、导向辊本体；2、耐磨层；3、连接片；4、环形固定盘；5、固定轴；6、润滑油添加口；7、一号橡胶密封圈；8、环形防尘挡盖；9、二号橡胶密封圈；10、钢制轴承；11、置线槽；12、凸起部。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊，包括导向辊本体1，所述导向辊本体1中心位置通过连接片3连接有环形固定盘4，所述环形固定盘4内两侧套装有钢制轴承10，且钢制轴承10内套装有固定轴5，所述导向辊本体1外围开设有多个间隔设置的置线槽11，所述置线槽11外围延其圆周设置有多个间隔设置的凸起部12，且所述凸起部12一侧呈倾斜状，所述环形固定盘4两侧皆设置有环形防尘挡盖8，且环形防尘挡盖8与环形固定盘4之间通过螺纹连接。
24.请参阅图1所示，为了便于提高环形防尘挡盖8内侧与固定轴5连接处的防尘和密封性能，两个所述环形防尘挡盖8内侧与固定轴5连接处皆粘接有一号橡胶密封圈7。
25.请参阅图2所示，为了便于提高环形防尘挡盖8与所述环形固定盘4连接处的防尘密封性能，两个所述环形防尘挡盖8与所述环形固定盘4连接处皆设置有二号橡胶密封圈9，两个所述二号橡胶密封圈9皆通过环形槽安装于所述环形固定盘4上。
26.请参阅图1和图2所示，为了便于对环形固定盘4内钢制轴承10进行润滑，以增强钢制轴承10的转动流畅性，环形固定盘4外围一侧焊接有润滑油添加口6，且润滑油添加口6上设置有堵盖。
27.请参阅图5所示，为了便于对提高凸起部12表面耐磨性能，凸起部12表面电镀有耐
磨层2，且耐磨层2为金属铬材料制成。
28.需要说明的是，本实用新型为一种双头大拉机放线架用防滑型线材导向辊，工作时，当人员将铜线圈的线材缠绕在双头大拉机的多个导向辊本体1外围置线槽11内，以进行铜线圈的线材拉线时，置线槽11内外围的凸起部12可以与置线槽11外围传动的线材相抵接，进而运动中的线材可通过凸起部12接触时前向推力而带动导向辊本体1进行转动，以实现导向辊本体1进行线材导向传动时防滑作业；在导向辊本体1使用过程中，环形固定盘4两侧皆设置有环形防尘挡盖8，并配套在与固定轴5连接处加装一号橡胶密封圈7设置以及在与环形固定盘4连接处加装二号橡胶密封圈9，从而可以有效防止灰尘从环形固定盘4一侧任意角落进入环形固定盘4内，进而避免钢制轴承10因灰尘过大而损坏；而人员也可定期从润滑油添加口6向环形固定盘4内添加润滑油，进而避免钢制轴承10因缺油而抱死，而造成导向辊本体1维修频繁。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。