一种用于数控滚齿机的工件移动结构的制作方法

1.本实用新型属于滚齿机领域，具体涉及一种用于数控滚齿机的工件移动结构。


背景技术：

2.滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。但现有的滚齿机均为固定式结构，通过刀头的上下移动而对工件进行加工，这样的加工方式所能够加工的部位少，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于数控滚齿机的工件移动结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于数控滚齿机的工件移动结构，包括：安装台；
5.平移组件，其滑动设置于所述安装台上，所述平移组件上端设置有导向油缸；
6.纵移组件，其与所述平移组件滑动连接，所述导向油缸下端与所述纵移组件连接；
7.横移组件，其活动设置于所述纵移组件上，所述横移组件上设置有工件夹持件。
8.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述平移组件包括：平移块，其下端与所述安装台活动连接，所述导向油缸设置于所述平移块上端；
9.第一丝杆，其与所述平移块下端螺纹连接，所述第一丝杆端部设置有第一电机，所述第一电机与所述安装台连接。
10.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述安装台上设置有平移轨道，所述平移块与所述平移轨道活动连接。
11.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述纵移组件包括：纵移轨道，所述纵移轨道设置于所述平移块上；
12.纵移板，其与所述纵移轨道活动连接，所述纵移板上螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠上端设置有第二电机，所述第二电机与所述平移块上端连接。
13.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述纵移板上插设有转动电机，所述转动电机与所述横移组件连接。
14.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述横移组件包括：转动块，所述转动块与所述转动电机连接，所述转动块上开设有连接槽；
15.横移板，其一端活动插设于所述连接槽内，所述工件夹持件设置于所述横移板上；
16.第三丝杠，所述第三丝杠插设于所述转动块内且与所述横移板螺纹连接，所述第三丝杠端部设置有第三电机，所述第三电机与所述转动块连接。
17.在上述的一种用于数控滚齿机的工件移动结构中，所述工件夹持件包括：旋转电机，其设置于所述横移板上，所述旋转电机端部设置有抵靠筒；
18.夹紧油缸，其设于所述横移板上且与所述旋转电机对立设置，所述夹紧油缸上转动设置有夹紧筒。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于数控滚齿机的工件移动结构能够带动工件在三轴方向移动，以实现对不同直径的工件进行加工，转动块能够带动工件转动至不同角度，以加工工件的不同位置。
附图说明
20.图1是本用于数控滚齿机的工件移动结构的立体视图；
21.图2是平移块的结构视图；
22.图3是纵移块与转动块的连接关系图；
23.图4是工件夹紧件与横移板的连接关系图。
24.图中，1、安装台；2、导向油缸；3、平移块；4、第一丝杆；5、第一电机；6、平移轨道；7、纵移轨道；8、纵移板；9、第二丝杠；10、第二电机；11、转动电机；12、转动块；13、连接槽；14、横移板；15、第三丝杠；16、第三电机；17、旋转电机；18、抵靠筒；19、夹紧油缸；20、夹紧筒。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1至图4所示，本用于数控滚齿机的工件移动结构，包括：安装台1；平移组件，其滑动设置于安装台1上，平移组件上端设置有导向油缸2；纵移组件，其与平移组件滑动连接，导向油缸2下端与纵移组件连接；横移组件，其活动设置于纵移组件上，横移组件上设置有工件夹持件。
27.平移组件能够在安装台1上滑动，进而平移组件带动纵移组件移动，纵移组件与平移组件滑动连接，这样纵移组件就能够带动横移组件上下移动，因为纵移组件移动时，其本身的重力会对纵移组件产生影响，为了保证纵移组件移动距离精准，在平移组件上设置导向油缸2，且导向油缸2下端与纵移组件连接，这样导向油缸2能够为纵移组件提供拉力，避免纵移组件移动时受到自身重力影响而导致的移动距离过多的问题，横移组件能够在纵移组件上横向移动，工件夹持件用于夹紧工件，且工件夹持件设置于横移组件上，所以工件能够被带动在三个轴向方向上移动，实现对不同直径的工件进行加工的目的。
28.平移组件包括：平移块3，其下端与安装台1活动连接，导向油缸2设置于平移块3上端；第一丝杆4，其与平移块3下端螺纹连接，第一丝杆4 端部设置有第一电机5，第一电机5与安装台1连接。
29.第一电机5能够带动第一丝杠转动，因为第一丝杠与平移块3下端螺纹连接，所以第一丝杠转动时就能够使得平移块3在安装台1上移动。
30.安装台1上设置有平移轨道6，平移块3与平移轨道6活动连接，这样在平移块3移动时能够更加流畅，且能够对平移块3起到导向作用。
31.纵移组件包括：纵移轨道7，纵移轨道7设置于平移块3上；纵移板8，其与纵移轨道7活动连接，纵移板8上螺纹连接有第二丝杠9，第二丝杠9 上端设置有第二电机10，第二电机10与平移块上端连接。
32.第二丝杠9能够被第二电机10带动转动，因为第二丝杠9与纵移板8 螺纹连接，所以当第二上转动时就能够带动纵移板8纵向移动。
33.纵移板8上插设有转动电机11，转动电机11与横移组件连接，转动电机11工作时能够带动横移组件转动，进而调整工件的角度，以加工工件的不同部位。
34.横移组件包括：转动块12，转动块12与转动电机11连接，转动块12 上开设有连接槽13；横移板14，其一端活动插设于连接槽13内，工件夹持件设置于横移板14上；第三丝杠15，第三丝杠15插设于转动块12内且与横移板14螺纹连接，第三丝杠15端部设置有第三电机16，第三电机16 与转动块12连接。；
35.转动块12上插设有第三丝杠15，第三丝杠15与横移板14螺纹连接，当第三电机16带动第三丝杠15转动时就能够使得横移板14移动。
36.工件夹持件包括：旋转电机17，其设置于横移板14上，旋转电机17 端部设置有抵靠筒18；夹紧油缸19，其设于横移板14上且与旋转电机17 对立设置，夹紧油缸19上转动有夹紧筒20。
37.旋转电机17设置于夹紧筒20上，夹紧油缸19与旋转电机17对立设置，当夹紧油缸19工作时，就能够带动夹紧筒20向抵靠筒18处移动，进而将工件夹持在抵靠筒18和夹紧筒20之间，然后旋转电机17带动抵靠筒 18旋转，即能够带动工件转动，因为夹紧筒20与夹紧油缸19端部转动连接，所以夹紧筒20不会影响工件转动。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。