竖向排列式下料机定位夹头的制作方法

[0001]
本实用新型属于定位夹具技术领域，具体涉及一种竖向排列式下料机定位夹头。


背景技术：

[0002]
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。但在实际的使用中，夹具的夹头无法满足多棒料切割需求，切割过程中易发生晃动。除此之外，定位夹头夹持切割料时夹紧力不足，无法稳定控制待加工料的位置。
[0003]
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于线锯切割机床的多工位棒料切割夹具工作台[201610112326.2]，其包括夹具基体和龙门式夹紧机构；夹具基体作为工作台固定在机床床身上；夹具基体的工作端面上设置多个夹持工位，以及与夹持工位平行设置的多个滑槽；滑槽内分别对应设置滑块；龙门式夹紧机构包括呈龙门式设置的压板，以及镶嵌在压板夹持面的多个压紧轴；压紧轴的嵌入端通过沿轴向伸缩的内置弹簧与压板连接，压紧轴分别与夹持工位一一对应形成棒料的夹持空间；压板的两侧卡合在夹具基体上，且压板通过压紧螺栓与滑块连接。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了多棒料切割固定的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，夹持被切割料时稳定性较差等问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，夹持稳定的竖向排列式下料机定位夹头。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本竖向排列式下料机定位夹头，设置在切割装置一侧，包括活动设置在送料通道一侧的定位夹头座，定位夹头座连接有能带动定位夹头座沿倾斜方向且朝向送料通道往复移动的夹紧驱动结构，定位夹头座具有至少一个夹头块，夹头块一侧具有位于送料通道侧部的竖排棒料侧夹紧面，且夹头块一侧还设有设置在送料通道上方的竖排棒料上夹紧面，竖排棒料上夹紧面和竖排棒料侧夹紧面呈交叉状设置且竖排棒料上夹紧面和竖排棒料侧夹紧面之间形成l形的夹紧空间，夹头块上设有形变槽且形变槽一端延伸至竖排棒料上夹紧面和竖排棒料侧夹紧面的交汇处，另一端朝向夹头块另一侧延伸设置。夹头块具有竖排棒料上夹紧面和竖排棒料侧夹紧面，分别将棒料上端与侧面夹紧，其中形变槽使得夹头块具有一定的弹性形变，从而使得棒料受到较大的压紧力，提高棒料夹持的稳定性。
[0007]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，竖排棒料侧夹紧面垂直于送料通道，竖
排棒料上夹紧面平行于送料通道，且竖排棒料侧夹紧面和竖排棒料上夹紧面呈垂直设置。垂直设置的竖排棒料侧夹紧面和竖排棒料上夹紧面分别施加给棒料侧面和上端两个方向的夹紧力，保证多个棒料叠加设置时夹持稳定。
[0008]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，夹头块上设有位于形变槽上方的限位槽，且形变槽和限位槽自上向下依次将夹头块一侧分割成限位部、形变夹紧部和侧夹紧部，且竖排棒料上夹紧面形成于形变夹紧部一侧，竖排棒料侧夹紧面形成于侧夹紧部一侧。夹头块具有三个相对独立的部位，其中竖排棒料上夹紧面与竖排棒料侧夹紧面的相对角度可在小范围内变动，保证形变夹紧部和侧夹紧部与棒料充分贴合压紧。
[0009]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，限位槽与形变槽相互平行设置，且限位槽和/或形变槽远离夹紧空间的一端具有应力孔。形变夹紧部在压紧力作用下相对侧夹紧部向上变形，限位槽和/或形变槽内的应力孔可有效释放内部应力，避免应力过大导致的夹头块断裂。
[0010]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，限位部靠近夹紧空间的一端具有朝向形变夹紧部一侧延伸设置的顶压部，且限位部远离形变夹紧部的一侧呈倾斜状设置。在夹紧驱动结构驱动定位夹头座压紧时，限位部上的顶压部控制形变夹紧部的形变量。
[0011]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，定位夹头座具有至少两个外形、大小均相同的夹头块，相邻的两个夹头块相互平行设置且相邻的两个夹头块之间具有供切割装置的切割锯片穿过的切割间隙。夹头块之间留有切割间隙，当切割装置进刀时，切割锯片插入切割间隙，将棒料充分切割分离。
[0012]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，定位夹头座由两个夹头块平行并排设置而成，且两个夹头块远离夹紧空间的一侧通过连接部相连，且连接部和夹头块连为一体式结构。定位夹头座内的夹头块通过连接部连接为整体，方便与夹紧驱动结构连接安装。
[0013]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，两个夹头块远离夹紧空间的一侧之间形成与切割间隙相连通的安装间隙，且安装间隙的宽度大小大于切割间隙的宽度大小，连接部位于安装间隙底部，两个夹头块远离夹紧空间的一侧自上向下依次具有相互对应设置且贯穿于安装间隙的安装孔，连接部靠近安装间隙一侧开有轴向延伸的安装形变槽。连接部设置在切割间隙与安装间隙之间，其中较宽的安装间隙有利于提高定位夹头座与夹紧驱动结构连接稳定性，其中安装形变槽有利于安装间隙两侧的夹头块发生一定形变，提高安装紧固性。
[0014]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，夹紧驱动结构包括一个与驱动器相连且呈倾斜设置的安装座，安装座一端具有与安装孔相对应的配合孔，且安装孔通过紧固件和配合孔相连。紧固件方便拆卸，结构简单，方便快速拆卸更换定位夹头座。
[0015]
在上述的竖向排列式下料机定位夹头中，形变夹紧部一侧具有位于竖排棒料上夹紧面周向外侧的第一倾斜倒角面，侧夹紧部一侧具有位于竖排棒料侧夹紧面周向外侧的第二倾斜倒角面。形变夹紧部和侧夹紧部的倾斜倒角面在棒料进料时引导棒料端头插入夹紧空间内，避免棒料与夹紧空间边口直接发生刮擦。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：定位夹头座内的夹头块与棒料侧面和上端贴合压紧且在压力作用下可发生一定的弹性形变，提高了夹紧驱动结构夹持多根棒料时的稳定性；限位槽和/或形变槽内开有应力孔，有效降低形变夹紧部形变时夹头块的内
部应力，避免形变过大导致的结构断裂；夹头块之间设置有安装槽和安装孔，方便快速更换定位夹头座。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
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图4是本实用新型的安装结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型的安装座的局部结构示意图；
[0022]
图中，切割装置1、送料通道11、切割锯片12、定位夹头座2、切割间隙21、连接部22、安装间隙23、安装孔24、第一倾斜倒角面25、第二倾斜倒角面26、安装形变槽27、夹紧驱动结构3、驱动器31、安装座32、配合孔33、紧固件34、夹头块4、竖排棒料侧夹紧面41、竖排棒料上夹紧面42、夹紧空间43、形变槽44、限位槽45、限位部46、形变夹紧部47、侧夹紧部48、应力孔49、顶压部5。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
如图1-5所示，本竖向排列式下料机定位夹头，设置在切割装置1一侧，包括活动设置在送料通道11一侧的定位夹头座2，定位夹头座2连接有能带动定位夹头座2沿倾斜方向且朝向送料通道11往复移动的夹紧驱动结构3，定位夹头座2具有至少一个夹头块4，夹头块4一侧具有位于送料通道11侧部的竖排棒料侧夹紧面41，且夹头块4一侧还设有设置在送料通道11上方的竖排棒料上夹紧面42，竖排棒料上夹紧面42和竖排棒料侧夹紧面41呈交叉状设置且竖排棒料上夹紧面42和竖排棒料侧夹紧面41之间形成l形的夹紧空间43，夹头块4上设有形变槽44且形变槽44一端延伸至竖排棒料上夹紧面42和竖排棒料侧夹紧面41的交汇处，另一端朝向夹头块4另一侧延伸设置。夹紧驱动结构3驱动定位夹头座2靠近贴合棒料，其中定位夹头座2内的夹头块4将多个叠加设置的棒料压紧，竖排棒料上夹紧面42与棒料最上端贴合压紧，竖排棒料侧夹紧面41与棒料侧面贴合压紧，压紧时夹头块4发生一定的弹性形变，保证与棒料表面贴合。
[0025]
具体地，竖排棒料侧夹紧面41垂直于送料通道11，竖排棒料上夹紧面42平行于送料通道11，且竖排棒料侧夹紧面41和竖排棒料上夹紧面42呈垂直设置。竖排棒料侧夹紧面41和竖排棒料上夹紧面42在压紧时施加给棒料水平和竖直方向上的压力，多个叠加的棒料在竖排棒料侧夹紧面41的限制下处于同于竖直平面上，切割装置1进刀时，从上到下依次切断棒料。
[0026]
深入地，夹头块4上设有位于形变槽44上方的限位槽45，且形变槽44和限位槽45自上向下依次将夹头块4一侧分割成限位部46、形变夹紧部47和侧夹紧部48，且竖排棒料上夹紧面42形成于形变夹紧部47一侧，竖排棒料侧夹紧面41形成于侧夹紧部48一侧。形变夹紧部47在压紧力作用下向上变形，从而靠近上方的限位部46。
[0027]
进一步地，限位槽45与形变槽44相互平行设置，且限位槽45和/或形变槽44远离夹紧空间43的一端具有应力孔49。当形变夹紧部47向上变形，形变槽44变宽而限位槽45变小
时，限位槽45和/或形变槽44的最内侧积存较大的内应力，若内应力过大，易导致形变夹紧部47从根部发生断裂。通过增加应力孔49分散其内部压力，避免应力集中。
[0028]
更进一步地，限位部46靠近夹紧空间43的一端具有朝向形变夹紧部47一侧延伸设置的顶压部5，且限位部46远离形变夹紧部47的一侧呈倾斜状设置。限位部46的顶压部5设置在限位槽45内，与形变夹紧部47相对且设置在限位部46端头处，限制形变夹紧部47的变形程度。
[0029]
除此之外，定位夹头座2具有至少两个外形、大小均相同的夹头块4，相邻的两个夹头块4相互平行设置且相邻的两个夹头块4之间具有供切割装置1的切割锯片12穿过的切割间隙21。切割装置1的切割锯片12进刀后夹在夹头块4之间，将夹紧空间43内所夹持的多个棒料完全切断。
[0030]
同时，定位夹头座2由两个夹头块4平行并排设置而成，且两个夹头块4远离夹紧空间43的一侧通过连接部22相连，且连接部22和夹头块4连为一体式结构。定位夹头座2的夹头块4之间的连接部22保持夹头块4之间的切割间隙21和安装间隙23的大小。
[0031]
可见地，两个夹头块4远离夹紧空间43的一侧之间形成与切割间隙21相连通的安装间隙23，且安装间隙23的宽度大小大于切割间隙21的宽度大小，连接部22位于安装间隙23底部，两个夹头块4远离夹紧空间43的一侧自上向下依次具有相互对应设置且贯穿于安装间隙23的安装孔24，所述的连接部22靠近安装间隙23一侧开有轴向延伸的安装形变槽27。安装定位夹头座2时，安装间隙23卡入安装座32，其底部与安装座32的端头抵靠，安装孔24由紧固件34与安装座32连接时，两侧的夹头块4受到一定挤压力互相靠近，其中安装形变槽27的宽度为0.5mm-0.15mm，方便其发生一定的形变，保证安装后定位夹头座2与安装座32紧密贴合固定。
[0032]
很明显，夹紧驱动结构3包括一个与驱动器31相连且呈倾斜设置的安装座32，安装座32一端具有与安装孔24相对应的配合孔33，且安装孔24通过紧固件34和配合孔33相连。安装座32与夹头块4相对位置由紧固件34穿插在安装孔24和配合孔33内后固定，夹紧驱动结构3运动，定位夹头座2随之运动。
[0033]
优选地，形变夹紧部47一侧具有位于竖排棒料上夹紧面42周向外侧的第一倾斜倒角面25，侧夹紧部48一侧具有位于竖排棒料侧夹紧面41周向外侧的第二倾斜倒角面26。第一倾斜倒角面25和第二倾斜倒角面26分布在定位夹头座2的外侧，进料时棒料插入竖排棒料上夹紧面42和竖排棒料侧夹紧面41之间的夹紧空间43，第一倾斜倒角面25和第二倾斜倒角面26沿夹紧空间43边缘分布，其具有一定斜度，保证棒料进入时的稳定。
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综上所述，本实施例的原理在于：夹紧驱动结构3驱动定位夹头座2压紧棒料，使得切割装置1切割稳定。其中定位夹头座2的夹头块4具有交叉设置的竖排棒料上夹紧面42和竖排棒料侧夹紧面41，与多个叠加设置的棒料侧面和上端贴合压紧。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了切割装置1、送料通道11、切割锯片12、定位夹头座2、切割间隙21、连接部22、安装间隙23、安装孔24、第一倾斜倒角面25、第二倾斜倒角面26、安装形变槽27夹紧驱动结构3、驱动器31、安装座32、配合孔33、紧固件34、夹头块4、竖排棒料侧夹
紧面41、竖排棒料上夹紧面42、夹紧空间43、形变槽44、限位槽45、限位部46、形变夹紧部47、侧夹紧部48、应力孔49、顶压部5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。