一种钢管生产用矫平设备的制作方法

本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管生产用矫平设备。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管生产中可能会有一些形状弯曲的钢管不能使用，需要使用矫平设备将这些钢管矫平，而现有的钢管生产用矫平设备，结构比较简单，在矫平工作中效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管生产用矫平设备，解决了现有的钢管生产用矫平设备，结构比较简单，在矫平工作中效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用矫平设备，包括箱体，所述箱体的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体连接有主动辊，所述主动辊的一侧设置有横向传动辊，所述横向传动辊的一侧设置有横向清扫辊，所述主动辊的另一侧设置有横向从动辊，所述主动辊的下方设置有v型支撑板，所述主动辊与v型支撑板之间连接有滚珠，所述v型支撑板的下方设置有固定块，所述箱体内壁的顶部设置有第一液压杆，所述箱体的底部设置有移动轮。

优选的，所述箱体内壁的一侧设置有电动滑轨，所述箱体通过电动滑轨活动连接有移动板，所述移动板的一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第二纵向传动辊，所述第二纵向传动辊的顶部设置有第四电机，所述第二纵向传动辊的一侧设置有第一纵向传动辊，所述第一纵向传动辊的一侧设置有纵向清扫辊，所述纵向清扫辊的顶部设置有第三电机。

优选的，所述箱体的一端设置有进料口，所述箱体的另一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一端设置有连接块，所述导向辊通过连接块与箱体相连，所述连接块的一侧设置有第一电机。

优选的，所述横向清扫辊和纵向清扫辊的表面均设置有毛刷。

优选的，所述箱体内壁的底部设置有集屑槽。

优选的，所述主动辊与横向从动辊之间连接有第一皮带，所述主动辊与横向清扫辊之间连接有第二皮带，所述第二电机与箱体之间连接有l型支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管生产用矫平设备，通过分别设置有横向传动辊和第一纵向传动辊，对钢管进行挤压，增大钢管的挤压面积，提高矫平效率，通过设置有横向清扫辊，对钢管的表面进行清洁，通过设置有第一液压杆和第二液压杆，根据不同大小的钢管便于调节横向传动辊和第一纵向传动辊的位置，同时通过第一液压杆和第二液压杆对钢管进行挤压，通过设置有电动滑轨，便于调节纵向清扫辊的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的第一种立体结构剖视图；

图3为本实用新型的第二种立体结构剖视图；

图4为本实用新型的图2中a处局部放大图。

图中：1箱体；2出料口；3导向辊；4第一电机；5连接块；6移动轮；7第二电机；8l型支撑板；9横向从动辊；10第一皮带；11第二皮带；12横向清扫辊；13横向传动辊；14集屑槽；15主动辊；16固定块；17第一液压杆；18v型支撑板；19第三电机；20纵向清扫辊；21第一纵向传动辊；22第四电机；23移动板；24第二液压杆；25电动滑轨；26滚珠；27连接板；28第二纵向传动辊；29进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管生产用矫平设备，包括箱体1，箱体1的一侧设置有第二电机7，第二电机7的输出轴穿过箱体1连接有主动辊15，主动辊15的一侧设置有横向传动辊13，横向传动辊13的一侧设置有横向清扫辊12，主动辊15的另一侧设置有横向从动辊9，主动辊15的下方设置有v型支撑板18，主动辊15与v型支撑板18之间连接有滚珠26，v型支撑板18的下方设置有固定块16，箱体1内壁的顶部设置有第一液压杆17，便于调节横向传动辊13的位置，同时对钢管进行挤压，箱体1的底部设置有移动轮6。

具体的，箱体1内壁的一侧设置有电动滑轨25，箱体1通过电动滑轨25活动连接有移动板23，移动板23的一侧设置有第二液压杆24，第二液压杆24的一端设置有连接板27，连接板27的一侧设置有第二纵向传动辊28，第二纵向传动辊28的顶部设置有第四电机22，第二纵向传动辊28的一侧设置有第一纵向传动辊21，第一纵向传动辊21的一侧设置有纵向清扫辊21，纵向清扫辊21的顶部设置有第三电机19，根据钢管的大小不同，通过电动滑轨25调节移动板23的位置，通过第二液压杆24将第二纵向传动辊28伸缩，对钢管进行挤压，分别通过第四电机22和第三电机19带动第二纵向传动辊28和纵向清扫辊21转动带动钢管移动。

具体的，箱体1的一端设置有进料口29，箱体1的另一侧设置有出料口2，出料口2的一侧设置有导向辊3，导向辊3的一端设置有连接块5，导向辊3通过连接块5与箱体1相连，连接块5的一侧设置有第一电机4，通过第一电机4带动导向辊3转动，钢管沿着导向辊3移动出料。

具体的，横向清扫辊12和纵向清扫辊20的表面均设置有毛刷，对钢管表面进行清洁。

具体的，箱体1内壁的底部设置有集屑槽14。

具体的，主动辊15与横向从动辊9之间连接有第一皮带10，主动辊15与横向清扫辊12之间连接有第二皮带11，第二电机7与箱体1之间连接有l型支撑板8，通过第二电机7带动主动辊15转动，主动辊15分别通过第一皮带10和第二皮带11带动横向从动辊9和横向清扫辊12转动，带动钢管移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据钢管大小的不同，通过电动滑轨25将移动板23移动到合适的位置，将钢管从进料口29进入箱体1内，通过第一液压杆17将横向传动辊13伸缩对钢管顶部和底部进行挤压，通过第二液压杆24将第二纵向传动辊28伸缩对钢管两侧进行挤压，通过第二电机7带动主动辊15转动，主动辊15分别通过第一皮带10和第二皮带11带动横向从动辊9和横向清扫辊12转动，带动钢管移动，分别通过第四电机22和第三电机19带动第二纵向传动辊28和纵向清扫辊21转动带动钢管移动，横向清扫辊12和纵向清扫辊21对钢管表面进行清洁，灰尘落入集屑槽14中，钢管从出料口2出来，通过第一电机4带动导向辊3转动，钢管沿着导向辊3移动出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。