一种带有触摸显示屏的压力机的制作方法

本实用新型涉及非标机械设备技术领域，特别是涉及一种带有触摸显示屏的压力机。

背景技术：

现有的压力机可分为压力机本体与控制机柜两部分，二者是分离式的，搬运时较为不便。其次，现有的压力机采用控制机柜控制压力机的工作流程，当控制机柜与压力机本体距离较远时，工作人员不能及时查看压力机内的工作状况，操作起来较为不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的分离式压力机操作不便的情况，提供一种带有触摸显示屏的压力机，将压力机集成安装在外壳内，并在压力机两侧设置第一安装室及第二安装室用于放置控制机柜，并在面板上设置触摸显示屏，全部一体化设计，方便搬运，工作人员操作时无需来回跑动，操作起来更加方便。

一种带有触摸显示屏的压力机，包括外壳与伺服压力机，所述伺服压力机安装在所述外壳内，所述外壳包括若干面板、支撑梁、门板、底座与顶板，所述伺服压力机安装在所述底座中部，若干所述支撑梁固定连接在所述底座与所述顶板之间，所述门板与所述支撑梁连接围拢在所述伺服压力机的后侧及左右两侧，所述面板包括第一面板、第二面板与第三面板，所述伺服压力机左右两侧还设置有第一安装室与第二安装室，所述第一面板及所述第三面板对应设置在所述第一安装室及第二安装室的前侧，所述第一面板及第三面板两端分别与所述底座及顶板固定连接，所述第一面板上设置有触摸显示屏，所述第二面板设置在所述第一面板及第三面板之间，所述第二面板两端与所述底座及顶板活动连接。

优选的，所述伺服压力机包括机架、上伺服驱动机构、下伺服驱动机构、入料机构与出模机构，所述上伺服驱动机构及下伺服驱动机构对称安装在所述机架的上端及下端，所述入料机构安装在所述机架的后端，所述出模机构安装在所述机架的前端。

优选的，所述上伺服驱动机构及下伺服驱动机构分别包括伺服电机、转轴、螺纹套、套筒与压杆，两个所述伺服电机对称安装在所述机架的上下两端，所述伺服电机的输出端与所述转轴一端连接，所述转轴另一端与所述螺纹套活动连接，所述套筒套设在所述螺纹套上，所述套筒一端与所述压杆连接。

优选的，所述入料机构包括漏斗与出料口安装件，所述漏斗安装在所述机架上部，所述漏斗的出口通过软管与所述出料口安装件连通，所述出料口安装件安装在所述机架中部。

优选的，所述出模机构包括旋转电机、旋转臂与托盘，所述旋转电机安装在所述机架与所述面板相邻的一侧上，所述旋转电机的输出端与所述旋转臂连接，所述托盘安装在所述旋转臂上同步旋转。

优选的，所述底座与所述顶板前侧分别设置有水平的滑轨，所述第二面板两端设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨卡接。

优选的，所述第二面板上还设置有把手。

本实用新型的有益之处在于：1、将伺服压力机集成安装在外壳内，并在伺服压力机两侧设置第一安装室及第二安装室，方便将控制机柜一同集成在外壳内，方便搬运，并且在面板上还设置有触摸显示屏，工作人员即可直接使用触摸显示屏操控伺服压力机，无需来回跑动，操作起来更加便捷，压力机整体美观大方，集成度高；2、在外壳上设置可开闭的门板，利用门板检修控制机柜及伺服压力机，以及添加原料，操作简单。

附图说明

图1为其中一实施例一种带有触摸显示屏的压力机立体示意图；

图2为一种带有触摸显示屏的压力机爆炸示意图；

图3为外壳爆炸示意图；

图4为第二面板与滑轨组装示意图；

图5为伺服压力机爆炸示意图；

图6为图5中b部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种带有触摸显示屏的压力机，包括外壳1与伺服压力机2，所述伺服压力机2安装在所述外壳1内，所述外壳1包括若干面板11、支撑梁12、门板13、底座14与顶板15，所述伺服压力机2安装在所述底座14中部，若干所述支撑梁12固定连接在所述底座14与所述顶板15之间，所述门板13与所述支撑梁12连接围拢在所述伺服压力机2的后侧及左右两侧，所述面板11包括第一面板111、第二面板112与第三面板113，所述伺服压力机2左右两侧还设置有第一安装室21与第二安装室22，所述第一面板111及所述第三面板113对应设置在所述第一安装室21及第二安装室22的前侧，所述第一面板111及第三面板113两端分别与所述底座14及顶板15固定连接，所述第一面板111上设置有触摸显示屏1111，所述第二面板112设置在所述第一面板111及第三面板113之间，所述第二面板112两端与所述底座14及顶板15活动连接。具体的，在本实施例中，外壳1是由金属材料制成的，将伺服压力机2安装在底座14上端，在底座14及顶板15边部设置有若干支撑梁12，利用支撑梁12连接底座14及顶板15，需要说明的是，为了减轻压力机整体重量，支撑梁12为槽钢，强度高，不易发生形变，且重量相较于柱状梁，更轻。进一步的，在伺服压力机2的左右两侧设置有第一安装室21与第二安装室22，可以理解的是，第一安装室21及第二安装室22与伺服压力机2之间分别使用隔板隔离开来，组装时，即可将控制机柜（图中未示出）安装在第一安装室21及第二安装室22内，无需将控制机柜与伺服压力机2分离开来，避免工作人员操作时，在控制机柜与伺服压力机之间来回跑动，操作伺服压力机工作进程及上下料，降低工作人员的劳动强度。进一步的，在伺服压力机2的前端设置有第一面板111、第二面板112与第三面板113，其中，第二面板112正对伺服压力机2的前侧，并与底座14及顶板15活动连接，方便工作人员打开第二面板112进行上料及下料作业。在第一面板111上设置触摸显示屏1111，工作人员即可利用触摸显示屏1111进行参数设计，无需如原有的压力机一般设计工作台及键盘，操作更加简便。

如图1~5所示，所述伺服压力机2包括机架21、上伺服驱动机构22、下伺服驱动机构23、入料机构24与出模机构25，所述上伺服驱动机构22及下伺服驱动机构23对称安装在所述机架21的上端及下端，所述入料机构24安装在所述机架21的后端，所述出模机构25安装在所述机架21的前端。具体的，在本实施例中，在机架21上下两端设置两个镜像的上伺服驱动机构22及下伺服驱动机构23，工作时，上伺服驱动机构22及下伺服驱动机构23相向运动，对放置在上伺服驱动机构22及下伺服驱动机构23之间的模具（图中未示出）进行加压做功，将入料机构24输出至模具内的金属粉末压制成型，相较于现有的单独一个方向加压成型的设计，本实用新型提供的上下两个方向压力，给模具施加的压力更加均匀。在机架21面向第二面板112的一侧设置有出模机构25，工作人员利用出模机构25方便放入及取出模具。

如图2、5所示，所述上伺服驱动机构22及下伺服驱动机构23分别包括伺服电机221、转轴222、螺纹套223、套筒224与压杆225，两个所述伺服电机221对称安装在所述机架21的上下两端，所述伺服电机221的输出端与所述转轴222一端连接，所述转轴222另一端与所述螺纹套223活动连接，所述套筒224套设在所述螺纹套223上，所述套筒224一端与所述压杆225连接。具体的，在本实施例中，当伺服电机221工作时，带动转轴222同步转动，螺纹套223接口在转轴222上做往复式直线运动，进而带动套筒224及压杆225同步位移，工作人员即可控制伺服电机221转速及转向控制压杆225的运动量程，下压精度可以控制在毫米级，比普通液压缸驱动的压杆运动量程更加精准。

如图5所示，所述入料机构24包括漏斗241与出料口安装件242，所述漏斗241安装在所述机架21上部，所述漏斗241的出口通过软管与所述出料口安装件242连通，所述出料口安装件242安装在所述机架21中部。具体的，在机架21上部安装漏斗241，使得漏斗241内装载的粉末即可在重力作用下通过软管（图中未示出）与出料口安装件242连通后进入模具内，采用出料口安装件242对准模具添加原料粉末，避免粉末从软管与模具连接处漏出，浪费原料。

如图5~6所示，所述出模机构25包括旋转电机251、旋转臂252与托盘253，所述旋转电机251安装在所述机架21与所述面板11相邻的一侧上，所述旋转电机251的输出端与所述旋转臂252连接，所述托盘253安装在所述旋转臂252上同步旋转。具体的，当伺服压力机2完成压制后，由于模具内带有成型的原件，重量较重，且由于面板11的干扰，操作空间有限，不能多人同时作业。因此，为了方便取出模具，设计出模机构25，工作人员即可将模具位移至托盘253内，手动开启旋转电机251将模具托举出来，即可多人协作搬运模具，或者直接使用机械手搬运模具。

如图4所示，所述底座14与所述顶板15前侧分别设置有水平的滑轨141，所述第二面板112两端设置有滑槽1121，所述滑槽1121与所述滑轨141卡接。具体的，设计滑轨141及滑槽1121，第二面板112在底座14与顶板15之间滑动，方便工作人员从伺服压力机2上放入、取出模具。

如图4所示，所述第二面板112上还设置有把手1122。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。