可调节切割精度的火焰切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种可调节切割精度的火焰切割装置。

背景技术：

火焰切割装置被普遍应用在钢板、钢梁等钢材的加工过程中，其具有切割深度高、适用范围广的优点，但由于切割精度较低，在针对钢材进行切割加工后，往往还需对钢材的切割面进行再加工，才能满足钢材的使用要求。具体的，现有的火焰切割装置大多包括火焰喷头、以及驱动单元，利用驱动单元带动火焰喷头上下运动，以调节火焰喷头与钢材待切割面之间的距离，由于驱动单元在带动火焰喷头上下移动后，仅能够大致控制火焰喷头的高度，从而导致钢材的切割精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供可调节切割精度的火焰切割装置，其能够提高火焰切割装置的切割精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可调节切割精度的火焰切割装置，包括固定座、活动座、固定杆、火焰喷头、以及驱动电机，固定座上安装有一可沿其长度方向滑动的安装板，固定座枢接有一延伸方向与固定座的高度方向一致的调节螺杆，该调节螺杆的顶端部凸出于固定座并形成一转动端，调节螺杆穿接在安装板上并与安装板通过螺纹配合；安装板上设置有延伸方向与固定座的高度方向一致的直线导轨，活动座上固定有滑动的安装在直线导轨上的滑块，驱动电机的机体固定在安装板上，且驱动电机的转轴上连接有一延伸方向与固定座的高度方向一致的传动丝杆，活动座上固定有一套设在传动丝杆上的丝杆螺母；固定杆连接在活动座上且由活动座的一侧横向的向外延伸，火焰喷头连接在固定杆上。

安装板上凸出的设置有一凸块，固定座上设置有一沿其高度方向延伸的滑槽，凸块滑动的嵌置在滑槽中，调节螺杆穿接在凸块上并与凸块通过螺纹配合。

固定杆上套设有一固定夹，该固定夹通过螺栓锁紧在固定杆上，火焰喷头安装在该固定夹上。

该火焰切割装置还包括基座、安装在基座上的滑动座，固定座安装在滑动座上，滑动座上设置有用于带动滑动座沿着基座长度方向运动的第一驱动组件、以及用于带动固定座顺延基座的宽度方向相对于滑动座运动的第二驱动组件。

第一驱动组件包括机体部分固定在滑动座上的第一电机、安装在基座上并沿基座长度方向延伸的第一齿条、以及安装在第一电机转轴上与第一齿条啮合的第一齿轮；第二驱动组件包括机体部分固定在滑动座上的第二电机、安装在滑动座上且沿基座宽度方向延伸的第二齿条、以及安装在第二电机转轴上与第二齿条啮合的第二齿轮。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型可根据实际需求，对火焰喷头的高度进行精确调节，继而使火焰喷头与钢材待切割面之间的距离处于最佳的状态，从而提高了钢材切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视图方向的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种可调节切割精度的火焰切割装置，其包括固定座40、活动座50、固定杆60、火焰喷头70以及驱动电机85，其中，固定座40上安装有一安装板43，该安装板43与固定座40滑动配合，其能够顺延固定座40的高度方向滑动，在固定座40上枢接有一调节螺杆42，该调节螺杆42的延伸方向与固定座40的高度方向一致，调节螺杆42的顶端部凸出于固定座40的顶端面，形成一个可供操作的转动端，调节螺杆42由转动端向下延伸并穿接在安装板43上，安装板43与调节螺杆42通过螺纹配合，通过操作调节螺杆42的转动端，即可带动安装板43相上下运动。在安装43上设置有一直线导轨，该直线导轨的延伸方向与固定座40的高度方向一致，活动座50上固定有滑块，滑块滑动的安装在直线导轨上，如此，使活动座50具有相对于安装板43上下运动的自由度，驱动电机85的机体部分固定在安装板43上，并且驱动电机85的转轴向下延伸，在驱动电机85的转轴上安装有一传动丝杆86，传动丝杆86同样是沿固定座40的高度方向延伸的，活动座50上固定有一套设在传动丝杆86上的丝杆螺母87；固定杆60固定连接在活动座50上，其是由活动座50的外侧横向的向外延伸，火焰喷头70固定连接在固定杆60上。

本实用新型在对钢材进行切割时，主要通过驱动电机85带动火焰喷头70上下运动，以将火焰喷头70的高度大致调整至适当的位置，当需要精确调节火焰喷头70与钢材的待切割面之间的间距时，则通过操作调节螺杆42，带动安装板43上下运动，继而带动活动座50上下运动，从而调整火焰喷头70的高度，达到精确调节的目的；相比于现有技术，本实用新型可根据实际需求，对火焰喷头的高度进行精确调节，继而使火焰喷头与钢材待切割面之间的距离处于最佳的状态，从而提高了钢材切割的精度。

为了进一步提高精度，本实用新型是将安装板43贴合于固定座40的侧面，并且在安装板43上凸出的设置有一凸块41，在固定座40上设置有一沿其高度方向延伸的滑槽401，凸块41滑动的嵌置在滑槽401中，利用凸块41与滑槽401的配合，对安装板43的上下运动进行导向以提高调解的精度，同时，可以是将与调节螺杆42配合的螺纹孔设置在凸块41上，使调节螺杆42由上至下穿过凸块41上的螺纹孔。

此外，为了便于更换火焰喷头，本实用新型在固定杆60上套设有一固定夹71，该固定夹71通过螺栓锁紧在固定杆60上，火焰喷头70安装在固定夹71上，在需要更换火焰喷头70时，松开固定夹71上的螺栓即可。

本实用新型的火焰切割装置还包括基座10、滑动座20、第一驱动组件和第二驱动组件，固定座40安装在滑动座20上，第一驱动组件用于带动滑动座20沿基座10的长度方向运动，第二驱动组件用于带动固定座40沿基座10的宽度方向运动，由此配合上述的驱动电机85，构成一个带动火焰喷头70运动的三轴联动机构。具体的，第一驱动组件包括第一电机81、第一齿条82以及第一齿轮，其中，第一电机81的机体固定安装在滑动座20上，第一齿条82固定在基座10上并沿基座10的长度方向延伸，第一齿轮安装在第一电机81的转轴上并与第一齿条82啮合，基座10的两侧设置有直线导轨，滑动座20滑动的安装在基座10上的直线导轨上；第二驱动组件包括第二电机83、第二齿条84、第二齿轮，在滑动座20上设置有滑座21，滑座21上通过直线导轨副滑动的安装有一安装横梁30，固定座40固定在安装横梁30上，上述的第二电机83的机体固定在滑动座20上，第二齿条固定在安装横梁30上并沿基座10的宽度方向延伸，第二齿轮安装在第二电机83的转轴上并与第二齿条啮合，如此，利用第二电机83即可带动安装横梁30沿基座10的宽度方向移动，继而带动固定座40运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.可调节切割精度的火焰切割装置，其特征在于，包括固定座、活动座、固定杆、火焰喷头、以及驱动电机，固定座上安装有一可沿其长度方向滑动的安装板，固定座枢接有一延伸方向与固定座的高度方向一致的调节螺杆，该调节螺杆的顶端部凸出于固定座并形成一转动端，调节螺杆穿接在安装板上并与安装板通过螺纹配合；安装板上设置有延伸方向与固定座的高度方向一致的直线导轨，活动座上固定有滑动的安装在直线导轨上的滑块，驱动电机的机体固定在安装板上，且驱动电机的转轴上连接有一延伸方向与固定座的高度方向一致的传动丝杆，活动座上固定有一套设在传动丝杆上的丝杆螺母；固定杆连接在活动座上且由活动座的一侧横向的向外延伸，火焰喷头连接在固定杆上。

2.如权利要求1所述的可调节切割精度的火焰切割装置，其特征在于，安装板上凸出的设置有一凸块，固定座上设置有一沿其高度方向延伸的滑槽，凸块滑动的嵌置在滑槽中，调节螺杆穿接在凸块上并与凸块通过螺纹配合。

3.如权利要求1所述的可调节切割精度的火焰切割装置，其特征在于，固定杆上套设有一固定夹，该固定夹通过螺栓锁紧在固定杆上，火焰喷头安装在该固定夹上。

4.如权利要求1所述的可调节切割精度的火焰切割装置，其特征在于，该火焰切割装置还包括基座、安装在基座上的滑动座，固定座安装在滑动座上，滑动座上设置有用于带动滑动座沿着基座长度方向运动的第一驱动组件、以及用于带动固定座顺延基座的宽度方向相对于滑动座运动的第二驱动组件。

5.如权利要求4所述的可调节切割精度的火焰切割装置，其特征在于，第一驱动组件包括机体部分固定在滑动座上的第一电机、安装在基座上并沿基座长度方向延伸的第一齿条、以及安装在第一电机转轴上与第一齿条啮合的第一齿轮；第二驱动组件包括机体部分固定在滑动座上的第二电机、安装在滑动座上且沿基座宽度方向延伸的第二齿条、以及安装在第二电机转轴上与第二齿条啮合的第二齿轮。

技术总结
可调节切割精度的火焰切割装置，包括固定座、活动座、固定杆、火焰喷头、驱动电机，固定座上安装一安装板，固定座枢接一调节螺杆，调节螺杆穿接在安装板上并与安装板通过螺纹配合；安装板上设置直线导轨，活动座上固定有滑动的安装在直线导轨上的滑块，驱动电机的机体固定在安装板上，且驱动电机的转轴上连接有一延伸方向与固定座的高度方向一致的传动丝杆，活动座上固定有一套设在传动丝杆上的丝杆螺母；固定杆连接在活动座上且由活动座的一侧横向的向外延伸，火焰喷头连接在固定杆上。本实用新型可根据实际需求，对火焰喷头的高度进行精确调节，继而使火焰喷头与钢材待切割面之间的距离处于最佳的状态，提高钢材切割的精度。

技术研发人员：邓远贵
受保护的技术使用者：广州市俊辰钢铁有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.04.02