一种不锈钢法兰锻件锻造模具的制作方法

本实用新型涉及法兰锻造技术领域，尤其涉及一种不锈钢法兰锻件锻造模具。

背景技术：

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

专利号cn202447573u公布了一种碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具，该模具包括上模和下模，上模设置有上模模具型腔，上模模具型腔的腔壁上设置有上镶块，下模设置有下模模具型腔，下模模具型腔的腔壁上设置有下镶块，上模、下模、上模模具型腔、上镶块、下模模具型腔、下镶块组成一个封闭式法兰型腔。本实用新型结构简单合理，使法兰锻件一次成型，减少机加工余量，工作效率高，工人的劳动强度低；且上模、下模上的上镶块、下镶块可拆卸安装，互换性强，通过更换上镶块、下镶块可以锻造不同型号的法兰，上下模的使用率高，降低了模具的成本力。

上述碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具在使用时具有以下几个缺点：1、上述碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具在使用时由于冲压锻造的惯性，使得上模具在锻造时容易受损，导致损坏。

2、上述碳钢和不锈钢法兰锻件锻造模具在使用时不锈钢法兰容易在锻造槽的内部产生移动，影响锻造的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种不锈钢法兰锻件锻造模具，旨在通过安装的缓压结构，能够减少上模座在锻造不锈钢法兰时产生的冲击压力，进而达到快速顶起上模座的目的，从而提高对不锈钢法兰的锻造速度的目的，可以提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种不锈钢法兰锻件锻造模具，包括上模座和下模座，所述上模座的两侧固定连接有侧杆，所述侧杆的底端过盈连接有缓压杆，所述上模座的下方固定连接有下模座，所述下模座的表面开设有锻造槽，所述锻造槽的两侧固定连接有固定结构，所述固定结构的内部包括内槽、弹簧b、压板b、连杆、垫块和夹板，所述内槽的内部镶嵌连接有弹簧b，所述弹簧b的一端滑动连接有压板b，所述压板b的一侧插接有连杆，所述连杆的一侧过盈连接有夹板，所述下模座的两侧固定连接有缓压结构，所述缓压结构的内部包括支筒、弹簧a、压板a和密封塞，所述支筒的内部镶嵌连接有弹簧a，所述弹簧a的上方滑动连接有压板a，所述压板a的顶端过盈连接有支板。

可选的，所述上模座的底端过盈连接有压杆，所述压杆的大小与锻造槽的大小相同。

可选的，所述夹板的一侧镶嵌连接有垫块，且所述垫块的材料为合金钢。

可选的，所述压板a的外侧镶嵌连接有密封塞，所述密封塞的材料为天然橡胶。

可选的，所述支板的顶端镶嵌连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材料为硫化橡胶。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的环雅婕儿沟，当上模座在锻造时，上模座带动两侧侧杆向下移动，使得侧杆底端的缓压杆抵接在支筒顶端的支板表面，由于缓压杆与支板的大小相同，使得缓压杆抵接在支板的上方，同时缓压杆挤压支板，使得支板带动压板a挤压支筒内部的弹簧a，使得弹簧a收缩，使得弹簧a产生一定的弹性形变，弹簧a压缩产生一定的弹力，用以抵押上模座在锻造时的过大压力，防止上模座过度冲压对下模座造成损坏的情况发生，同时压板a带动密封塞向支筒的底端移动，使得密封塞可以插接在支筒的内部，使得密封塞挤压支筒内部的空气，使得支筒内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞向上移动，使得气压的压力削弱上模座向下运动时产生的惯性冲击力，防止上模座在冲击锻造时时由于惯性导致损坏的情况发生，当上模座向上提起时，弹簧a由于压缩产生的一定的弹力，能够将上模座两侧的缓压杆顶起，进而减少上模座抬起时的压力，使得上模座的起模更加轻松，从而能够提高使用效果。

2、本实用新型通过安装的固定结构，使用时，将需要锻造的不锈钢法兰卡接在锻造槽的内部，由于锻造槽的内部的夹板形状为圆滑弧形，使得不锈钢法兰在卡接时，能够抵接在夹板的两侧，带动夹板通过连杆向两侧挤压压板b，使得压板b压缩内槽内部的弹簧b，使得弹簧b产生一定的弹性收缩，进而使得内槽的内部空间变大，从而带动夹板向内槽的一侧移动，同时弹簧b由于压缩能够产生一定的弹力，使得夹板能够将锻造槽内部的不锈钢法兰夹持在锻造槽的内部，防止锻造槽内部的不锈钢法兰在锻造时产生滑移，影响锻造效果的情况发生，同时安装的垫块，能够防止夹板冲击锻造槽，导致其损坏的情况发生，从而提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种不锈钢法兰锻件锻造模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种不锈钢法兰锻件锻造模具的缓压结构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种不锈钢法兰锻件锻造模具的固定结构结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、压杆；4、侧杆；5、缓压杆；6、锻造槽；7、固定结构；8、缓压结构；9、支筒；10、弹簧a；11、压板；12、密封塞；13、支板；14、橡胶垫；15、内槽；16、弹簧b；17、压板；18、连杆；19、垫块；20、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种不锈钢法兰锻件锻造模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种不锈钢法兰锻件锻造模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的两侧固定连接有侧杆4，所述侧杆4的底端过盈连接有缓压杆5，所述上模座1的下方固定连接有下模座2，所述下模座2的表面开设有锻造槽6，所述锻造槽6的两侧固定连接有固定结构7，所述固定结构7的内部包括内槽15、弹簧b16、压板b17、连杆18、垫块19和夹板20，所述内槽15的内部镶嵌连接有弹簧b16，所述弹簧b16的一端滑动连接有压板b17，所述压板b17的一侧插接有连杆18，所述连杆18的一侧过盈连接有夹板20，所述下模座2的两侧固定连接有缓压结构8，所述缓压结构8的内部包括支筒9、弹簧a10、压板a11和密封塞12，所述支筒9的内部镶嵌连接有弹簧a10，所述弹簧a10的上方滑动连接有压板a11，所述压板a11的顶端过盈连接有支板13，通过安装的缓压结构，能够减少上模座在锻造不锈钢法兰时产生的冲击压力，进而达到快速顶起上模座的目的，从而提高对不锈钢法兰的锻造速度的目的，可以提高使用效果。

参照图1所示，所述上模座1的底端过盈连接有压杆3，所述压杆3的大小与锻造槽6的大小相同，通过安装的压杆，能够对锻造槽内部的不锈钢法兰进行锻造。

参照图3所示，所述夹板20的一侧镶嵌连接有垫块19，且所述垫块19的材料为合金钢，通过安装的垫块，能够减少夹板的冲击损耗。

参照图2所示，所述压板a11的外侧镶嵌连接有密封塞12，所述密封塞12的材料为天然橡胶，通过安装的密封塞，能够增加支筒内部的密封性。

参照图1所示，所述支板13的顶端镶嵌连接有橡胶垫14，所述橡胶垫14的材料为硫化橡胶，通过安装的橡胶垫，能够减少缓压杆对支板的冲击。

本实用新型实施例提供一种不锈钢法兰锻件锻造模具，当上模座1在锻造时，上模座1带动两侧侧杆4向下移动，使得侧杆4底端的缓压杆5抵接在支筒9顶端的支板13表面，由于缓压杆5与支板13的大小相同，使得缓压杆5抵接在支板13的上方，同时缓压杆5挤压支板13，使得支板13带动压板a11挤压支筒9内部的弹簧a10，使得弹簧a10收缩，使得弹簧a10产生一定的弹性形变，弹簧a10压缩产生一定的弹力，用以抵押上模座1在锻造时的过大压力，防止上模座1过度冲压对下模座2造成损坏的情况发生，同时压板a11带动密封塞12向支筒9的底端移动，使得密封塞12可以插接在支筒9的内部，使得密封塞12挤压支筒9内部的空气，使得支筒9内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞12向上移动，使得气压的压力削弱上模座1向下运动时产生的惯性冲击力，防止上模座1在冲击锻造时时由于惯性导致损坏的情况发生，当上模座1向上提起时，弹簧a10由于压缩产生的一定的弹力，能够将上模座1两侧的缓压杆顶起，进而减少上模座1抬起时的压力，使得上模座1的起模更加轻松，从而能够提高使用效果，使用时，将需要锻造的不锈钢法兰卡接在锻造槽6的内部，由于锻造槽6的内部的夹板20形状为圆滑弧形，使得不锈钢法兰在卡接时，能够抵接在夹板20的两侧，带动夹板20通过连杆18向两侧挤压压板b17，使得压板b17压缩内槽15内部的弹簧b16，使得弹簧b16产生一定的弹性收缩，进而使得内槽15的内部空间变大，从而带动夹板20向内槽15的一侧移动，同时弹簧b16由于压缩能够产生一定的弹力，使得夹板20能够将锻造槽6内部的不锈钢法兰夹持在锻造槽6的内部，防止锻造槽6内部的不锈钢法兰在锻造时产生滑移，影响锻造效果的情况发生，同时安装的垫块19，能够防止夹板20冲击锻造槽6，导致其损坏的情况发生，从而提高使用效果。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢法兰锻件锻造模具，包括上模座1、下模座2、压杆3、侧杆4、缓压杆5、锻造槽6、固定结构7、缓压结构8、支筒9、弹簧a10、压板11、密封塞12、支板13、橡胶垫14、内槽15、弹簧b16、压板17、连杆18、垫块19、夹板20，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。