一种六头中心水冷喷头错位成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种六头中心水冷喷头错位成型模具。

背景技术：

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等。

目前，铜制六头错位中心水冷喷头，由于喷头柱长度较长且需要一定斜度，所以通常采用浇铸铸造，但铸造成型的六头错位中心水冷喷头强度较差，使用寿命较短，经常更换，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六头中心水冷喷头错位成型模具，以解决现有铸造成型的六头错位中心水冷喷头强度较差，使用寿命较短，经常更换，使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种六头中心水冷喷头错位成型模具，包括热锻上模和热锻下模，所述热锻上模和所述热锻下模的接触面为热锻分模面；

六头错位中心水冷喷头位于所述热锻上模和所述热锻下模中，通过外部压力将所述热锻上模和所述热锻下模合模，从而将高温加热后的所述六头错位中心水冷喷头热锻成初型。

可选的，所述六头错位中心水冷喷头分为底盘和若干个喷头柱，所述若干个喷头柱垂直错位分布于所述底盘正面。

可选的，所述若干个喷头柱位于所述热锻上模中，由所述热锻上模中的锻压孔锻压成型；所述底盘位于所述热锻下模中，由所述热锻下模内部空腔的形状将所述底盘挤压成型。

可选的，所述热锻下模上设有若干个工艺柱，所述工艺柱与所述喷头柱一一对应。

可选的，所述热锻上模内部中心设有顶压杆，用于防止锻压过程中所述六头错位中心水冷喷头移位或中心突起。

本实用新型还提供了一种六头中心水冷喷头错位成型模具，包括弯曲上模和弯曲下模，所述弯曲下模内部底面铣有成型曲面；

六头错位中心水冷喷头位于所述弯曲上模和所述弯曲下模中，通过外部压力将所述弯曲上模下压，使仍处于高温状态的所述六头错位中心水冷喷头弯曲成终型。

可选的，所述弯曲上模上设有中心顶杆和边缘顶环，所述中心顶杆的长度大于所述边缘顶环的长度。

可选的，所述弯曲上模上开有若干个弯曲孔，用于放置所述六头错位中心水冷喷头的喷头柱，所述弯曲孔的位置和大小与所述喷头柱一一对应。

可选的，所述六头错位中心水冷喷头的底盘位于所述弯曲下模中，在外力作用下，所述底盘沿所述成型曲面产生形变。

在本实用新型提供的一种六头中心水冷喷头错位成型模具中，包括六头错位中心水冷喷头热锻模具和六头错位中心水冷喷头弯曲模具；所述六头错位中心水冷喷头热锻模具包括热锻上模和热锻下模，通过外部压力将所述热锻上模和所述热锻下模合模，从而将所述六头错位中心水冷喷头热锻成初型；所述六头错位中心水冷喷头弯曲模具包括弯曲上模和弯曲下模，通过外部压力将所述弯曲上模下压，使所述六头错位中心水冷喷头在所述弯曲下模中弯曲成终型。该六头中心水冷喷头错位成型模具锻造出的六头错位中心水冷喷头与传统铸造成型的相比，强度更高，使用寿命更长，大大减少了检修成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种六头错位中心水冷喷头热锻模具的剖视图；

图2是本实用新型提供的一种六头错位中心水冷喷头热锻模具热锻上模的俯图；

图3是本实用新型提供的热锻完成后六头错位中心水冷喷头的剖视图；

图4是本实用新型提供的热锻完成后六头错位中心水冷喷头的俯视图；

图5是本实用新型提供的一种六头错位中心水冷喷头弯曲模具的剖视图；

图6是本实用新型提供的一种六头错位中心水冷喷头弯曲模具弯曲上模的俯视图；

图7是本实用新型提供的弯曲完成后六头错位中心水冷喷头的剖视图；

图8是本实用新型提供的弯曲完成后六头错位中心水冷喷头的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种六头中心水冷喷头错位成型模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其结构如图1和图2所示，包括热锻上模1和热锻下模2，所述热锻上模1和所述热锻下模2的接触面为热锻分模面3；六头错位中心水冷喷头4位于所述热锻上模1和所述热锻下模2中，通过外部压力将所述热锻上模1和所述热锻下模2合模，从而将高温加热后的所述六头错位中心水冷喷头4热锻成初型；所述六头错位中心水冷喷头4分为底盘41和若干个喷头柱42，所述若干个喷头柱42垂直错位分布于所述底盘41正面；所述若干个喷头柱42位于所述热锻上模1中，由所述热锻上模1中的锻压孔11锻压成型；所述底盘41位于所述热锻下模2中，由所述热锻下模2内部空腔的形状将所述底盘41挤压成型；所述热锻下模2上设有若干个工艺柱21，所述工艺柱21与所述喷头柱42一一对应；所述热锻上模1内部中心设有顶压杆12，用于防止锻压过程中所述六头错位中心水冷喷头4移位或中心突起。所述六头错位中心水冷喷头热锻模具热锻成型的所述六头错位中心水冷喷头4如图3和图4所示。

实施例二

本实用新型还提供了一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其结构如图5和图6所示，包括弯曲上模5和弯曲下模6，所述弯曲下模6内部底面铣有成型曲面7；六头错位中心水冷喷头4位于所述弯曲上模5和所述弯曲下模6中，通过外部压力将所述弯曲上模5下压，使仍处于高温状态的所述六头错位中心水冷喷头4弯曲成终型；所述弯曲上模5上设有中心顶杆53和边缘顶环51，所述中心顶杆53的长度大于所述边缘顶环51的长度；所述弯曲上模5上开有若干个弯曲孔52，用于放置所述六头错位中心水冷喷头4的喷头柱42，所述弯曲孔52的位置和大小与所述喷头柱42一一对应；所述六头错位中心水冷喷头4的底盘41位于所述弯曲下模6中，在外力作用下，所述底盘41沿所述成型曲面7产生形变。所述六头中心水冷喷头错位成型模具弯曲成型的所述六头错位中心水冷喷头4如图7和图8所示。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，包括热锻上模(1)和热锻下模(2)，所述热锻上模(1)和所述热锻下模(2)的接触面为热锻分模面(3)；

六头错位中心水冷喷头(4)位于所述热锻上模(1)和所述热锻下模(2)中，通过外部压力将所述热锻上模(1)和所述热锻下模(2)合模，从而将高温加热后的所述六头错位中心水冷喷头(4)热锻成初型。

2.如权利要求1所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述六头错位中心水冷喷头(4)分为底盘(41)和若干个喷头柱(42)，所述若干个喷头柱(42)垂直错位分布于所述底盘(41)正面。

3.如权利要求2所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述若干个喷头柱(42)位于所述热锻上模(1)中，由所述热锻上模(1)中的锻压孔(11)锻压成型；所述底盘(41)位于所述热锻下模(2)中，由所述热锻下模(2)内部空腔的形状将所述底盘(41)挤压成型。

4.如权利要求2所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述热锻下模(2)上设有若干个工艺柱(21)，所述工艺柱(21)与所述喷头柱(42)一一对应。

5.如权利要求2所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述热锻上模(1)内部中心设有顶压杆(12)，用于防止锻压过程中所述六头错位中心水冷喷头(4)移位或中心突起。

6.一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，包括弯曲上模(5)和弯曲下模(6)，所述弯曲下模(6)内部底面铣有成型曲面(7)；

六头错位中心水冷喷头(4)位于所述弯曲上模(5)和所述弯曲下模(6)中，通过外部压力将所述弯曲上模(5)下压，使仍处于高温状态的所述六头错位中心水冷喷头(4)弯曲成终型。

7.如权利要求6所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述弯曲上模(5)上设有中心顶杆(53)和边缘顶环(51)，所述中心顶杆(53)的长度大于所述边缘顶环(51)的长度。

8.如权利要求6所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述弯曲上模(5)上开有若干个弯曲孔(52)，用于放置所述六头错位中心水冷喷头(4)的喷头柱(42)，所述弯曲孔(52)的位置和大小与所述喷头柱(42)一一对应。

9.如权利要求6所述的一种六头中心水冷喷头错位成型模具，其特征在于，所述六头错位中心水冷喷头(4)的底盘(41)位于所述弯曲下模(6)中，在外力作用下，所述底盘(41)沿所述成型曲面(7)产生形变。

技术总结
本实用新型公开一种六头中心水冷喷头错位成型模具，属于成型模具技术领域。所述六头中心水冷喷头错位成型模具包括六头错位中心水冷喷头热锻模具和六头错位中心水冷喷头弯曲模具；所述六头错位中心水冷喷头热锻模具包括热锻上模和热锻下模，通过外部压力将所述热锻上模和所述热锻下模合模，从而将所述六头错位中心水冷喷头热锻成初型；所述六头错位中心水冷喷头弯曲模具包括弯曲上模和弯曲下模，通过外部压力将所述弯曲上模下压，使所述六头错位中心水冷喷头在所述弯曲下模中弯曲成终型。该六头中心水冷喷头错位成型模具锻造出的六头错位中心水冷喷头与传统铸造成型的相比，强度更高，使用寿命更长，大大减少了检修成本。

技术研发人员：姚正伟;王乐乐
受保护的技术使用者：无锡市天洋锻造有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2021.03.19