一种带有自动供料的铆合冲压装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑用金属制品制造设备技术领域，具体涉及一种带有自动供料的铆合冲压装置。


背景技术：

[0002]
铆合冲压装置是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
[0003]
目前的铆合冲压设备需要人工放入铆钉，再放上工件，操作铆接冲头压制铆钉，期间浪费大量的上料时间，且对于小型的金属加工设备，在场地更换及设备故障返修时需要对设备进行移动，而底部加装滚轮又影响装置使用时的稳定性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种带有自动供料的铆合冲压装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种铆合冲压装置在使用过程中，由于需要人工放入铆钉，再放上工件，操作铆接冲头压制铆钉，期间浪费大量的上料时间，且对于小型的金属加工设备，在场地更换及设备故障返修时需要对设备进行移动，而底部加装滚轮又影响装置使用时的稳定性，从而导致工作效率低，结构稳定性差、不便于移动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动供料的铆合冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶架，所述工作台的底部固定连接有底架，所述底架的底部固定连接有四个支腿，所述工作台顶部的中心处固定连接有下模，所述顶架的顶部固定连接有压力机，所述压力机位于下模的正上方，所述压力机的底部活动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有冲压头，所述工作台的顶部靠近下模的背面固定连接有振动盘送料机，所述振动盘送料机的外壁固定连接有导轨，所述导轨远离振动盘送料机的另一端延伸到下模的顶部，所述工作台的顶部靠近下模左侧固定连接有分料筒，所述工作台的顶部靠近分料筒的外壁固定连接有支撑板。
[0006]
优选的，所述支腿的内部包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与底架的底部固定连接，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁转动连接有滚轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有支撑盘。
[0007]
优选的，所述支撑板的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的外壁固定连接有卡块，所述驱动电机通过设置的卡块与支撑板的内壁固定连接，所述驱动电机的底部设置有传动齿轮，所述驱动电机的底部与传动齿轮的轴心处传动连接。
[0008]
优选的，所述分料筒的内部设置有轴杆，所述轴杆为竖直设置，所述轴杆的两端与分料筒的内壁转动连接，所述轴杆外壁的底部固定连接有从动轮，所述从动轮的外壁与传动齿轮的外壁啮合，所述轴杆外壁的顶部固定连接有分料盘。
[0009]
优选的，所述分料盘的外壁围绕着轴杆均匀开设有三个滑槽。
[0010]
优选的，所述分料筒靠近导轨的外壁开设有分料槽，所述分料槽位于导轨的正下方，所述下模的顶部开设有卡槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置的传动齿轮、从动轮、导轨、分料盘和滑槽的配合使用下，实现自动化送料，振动盘送料机对内部的铆钉进行分选后沿着导轨滑出，到达分料筒处，铆钉的底部凸起被分料盘的外壁阻挡，驱动电机控制传动齿轮进行转动，使得传动齿轮带动相啮合的从动轮转动，从动轮带动同轴的分料盘转动，当分料盘转动时，使得铆钉的底部滑到滑槽的内壁，带动铆钉继续沿着导轨滑动，到达末端时落入卡槽与下模卡接，以达到铆钉自动上料的效果。
[0013]
2、通过设置的套筒、螺纹杆、滚轮和支撑盘的配合使用，右旋套筒时，使得套筒沿着螺纹连接的螺纹杆向上移动，滚轮与地面接触，即可方便的推动装置来对装置进行移动，当移动到位时，左旋套筒，使套筒下降，同时支撑盘伸出接地，滚轮离地，以达到便于移动的同时的稳定性强的效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视方向立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的支腿剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型的分料结构剖视示意图；
[0018]
图5为本实用新型的分料盘俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、顶架；3、底架；4、压力机；5、压杆；6、振动盘送料机；7、下模；8、支腿；9、冲压头；10、导轨；11、支撑板；12、分料筒；13、驱动电机；14、传动齿轮；15、轴杆；16、从动轮；17、分料盘；18、分料槽；19、滑槽；20、螺纹杆；21、限位块；22、滚轮；23、支撑块；24、套筒；25、支撑盘；26、卡槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动供料的铆合冲压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有顶架2，工作台1的底部固定连接有底架3，底架3的底部固定连接有四个支腿8，工作台1顶部的中心处固定连接有下模7，顶架2的顶部固定连接有压力机4，压力机4位于下模7的正上方，压力机4的底部活动连接有压杆5，压杆5的底部固定连接有冲压头9，工作台1的顶部靠近下模7的背面固定连接有振动盘送料机6，振动盘送料机6的外壁固定连接有导轨10，导轨10远离振动盘送料机6的另一端延伸到下模7的顶部，工作台1的顶部靠近下模7左侧固定连接有分料筒12，工作台1的顶部靠近分料筒12的外壁固定连接有支撑板11。
[0022]
本实施方案中，通过振动盘送料机6对内部的铆钉进行分选后沿着导轨10滑出，到
达分料筒12处，分料筒12对输送而来的铆钉进行限位，依次进行加工。
[0023]
具体的，支腿8的内部包括螺纹杆20，螺纹杆20的顶部与底架3的底部固定连接，螺纹杆20的底部固定连接有限位块21，限位块21的底部固定连接有支撑块23，支撑块23的内壁转动连接有滚轮22，螺纹杆20的外壁螺纹连接有套筒24，套筒24的底部固定连接有支撑盘25。
[0024]
本实施例中，在需要对装置进行移动时，右旋套筒24，使得套筒24沿着螺纹连接的螺纹杆20向上移动，滚轮22与地面接触，即可方便的推动装置来对装置进行移动，当移动到位时，左旋套筒24，使套筒24下降，同时支撑盘25伸出接地，滚轮22离地，使得装置便于移动的同时的稳定性增强。
[0025]
具体的，支撑板11的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的外壁固定连接有卡块，驱动电机13通过设置的卡块与支撑板11的内壁固定连接，驱动电机13的底部设置有传动齿轮14，驱动电机13的底部与传动齿轮14的轴心处传动连接。
[0026]
本实施例中，驱动电机13控制传动齿轮14进行转动，提供稳定的动能。
[0027]
具体的，分料筒12的内部设置有轴杆15，轴杆15为竖直设置，轴杆15的两端与分料筒12的内壁转动连接，轴杆15外壁的底部固定连接有从动轮16，从动轮16的外壁与传动齿轮14的外壁啮合，轴杆15外壁的顶部固定连接有分料盘17。
[0028]
本实施例中，传动齿轮14带动相啮合的从动轮16转动，从动轮16带动同轴的分料盘17转动，实现分料盘17的自动工作。
[0029]
具体的，分料盘17的外壁围绕着轴杆15均匀开设有三个滑槽19。
[0030]
本实施例中，分料盘17转动时，使得铆钉的底部滑到滑槽19的内壁，带动铆钉继续沿着导轨10滑动，使得铆钉依次进入下模7进行铆接。
[0031]
具体的，分料筒12靠近导轨10的外壁开设有分料槽18，分料槽18位于导轨10的正下方，下模7的顶部开设有卡槽26。
[0032]
本实施例中，到达导轨10末端时落入卡槽26与下模7卡接，完成铆钉的自动上料。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：振动盘送料机6对内部的铆钉进行分选后沿着导轨10滑出，到达分料筒12处，铆钉的底部凸起被分料盘17的外壁阻挡，驱动电机13控制传动齿轮14进行转动，使得传动齿轮14带动相啮合的从动轮16转动，从动轮16带动同轴的分料盘17转动，当分料盘17转动时，使得铆钉的底部滑到滑槽19的内壁，带动铆钉继续沿着导轨10滑动，到达末端时落入卡槽26与下模7卡接，完成铆钉的自动上料，人工将工件放上即可操作压力机4带动压杆5的伸缩，利用冲压头9对工件进行冲压铆接，使上铆钉自动化，减轻了工作强度，提升了工作的效率，在需要对装置进行移动时，右旋套筒24，使得套筒24沿着螺纹连接的螺纹杆20向上移动，滚轮22与地面接触，即可方便的推动装置来对装置进行移动，当移动到位时，左旋套筒24，使套筒24下降，同时支撑盘25伸出接地，滚轮22离地，使得装置便于移动的同时的稳定性增强。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。