一种新型孔锯后盖的制作方法

本实用新型涉及孔锯技术领域，尤其涉及一种新型孔锯后盖。

背景技术：

孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套，孔锯可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，使用时需要配置轴进行操作。

目前市面上的孔锯后盖结构比较简单，对孔锯没有一个很好的固定效果，在使用过程中会出现歪斜的情况，严重影响了孔锯的使用效果，一个孔锯后盖只能搭配一种孔锯，当需要不同大小的孔锯时需要将孔锯后盖一起更换，这样无疑增加了使用成本，孔锯使用完成后材料会卡在孔锯中，取出十分不易，影响了孔锯的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定效果不好、搭配孔锯单一、卡材料的缺点，而提出的一种新型孔锯后盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型孔锯后盖，包括孔锯后盖，所述孔锯后盖的上端固定连接有转动杆，所述孔锯后盖的下端中间固定连接有钻头，所述钻头的外侧表面滑动连接有弹簧，所述孔锯后盖的侧面开设有固定孔，所述孔锯后盖的下端固定连接有多个孔锯槽，所述孔锯后盖的侧面固定连接有固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接有螺纹杆，所述孔锯槽的内侧壁卡接有孔锯刀片。

优选地，所述钻头的外侧面设有安装槽，所述弹簧与钻头上的安装槽固定连接。

优选地，多个所述孔锯槽的半径不同，所述孔锯槽上开设有限位孔，所述孔锯槽为开口圆的设计。

优选地，所述固定螺母中间的螺纹孔与固定孔的大小一致，所述固定螺母中间的螺纹孔与固定孔叠在一起形成一个孔。

优选地，所述螺纹杆穿过固定螺母与固定螺母螺纹连接，所述螺纹杆穿过固定孔与固定孔滑动连接，所述螺纹杆穿过孔锯槽上的限位孔与孔锯槽滑动连接，所述螺纹杆穿过孔锯刀片上的限位孔与孔锯刀片滑动连接。

优选地，所述孔锯刀片上开设有限位孔，所有所述限位孔的大小都和固定孔一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、采用插入式的安装方法使孔锯完美贴合孔锯槽的内壁，然后将螺纹杆插入固定螺母中，螺纹杆穿过孔锯后盖和孔锯槽与孔锯刀片上的限位孔，转动螺纹杆，螺纹杆与固定螺母螺纹连接后将螺纹杆固定住，螺纹杆将孔锯刀片固定住，使孔锯刀片牢牢的固定在孔锯槽内，保证了孔锯的使用效果，孔锯后盖上设有多个不同规格的孔锯槽，取出螺纹杆后可以更换孔锯刀片，使孔锯能打出不同规格的孔，增加的孔锯的实用性。

2、孔锯后盖的中间设有钻头，钻头上设有安装槽，安装槽上固定连接有弹簧，弹簧可以在钻头上滑动，当孔锯作业时，钻头钻入材料内，材料压迫弹簧，打孔完毕后，弹簧伸张，将材料弹出孔锯，清除掉了卡在孔锯中的材料，增加了孔锯的实用性，提高了孔锯的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型孔锯后盖的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型孔锯后盖的俯视图；

图3为固定结构的剖视图。

图中：1孔锯后盖、2转动杆、3钻头、4弹簧、5孔锯槽、6螺纹杆、7固定螺母、8孔锯刀片、9固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型孔锯后盖，包括孔锯后盖1，孔锯后盖1的上端固定连接有转动杆2，转动杆2连接驱动装置后可以带动孔锯转动，孔锯后盖1的下端中间固定连接有钻头3，钻头3的外侧表面滑动连接有弹簧4，钻头3在孔锯打孔时会钻入材料中，材料会压迫弹簧4，当打孔结束后，材料无法继续压迫弹簧4，弹簧4伸张，将卡在孔锯中的材料弹出孔锯，便于孔锯进行下一次打孔，钻头3的外侧面设有安装槽，弹簧4与钻头3上的安装槽固定连接，将弹簧4固定住。

孔锯后盖1的侧面开设有固定孔9，使螺纹杆6可以穿过孔锯后盖1，孔锯后盖1的下端固定连接有多个孔锯槽5，多个孔锯槽5的半径不同，可以安装不同规格的孔锯刀片8，孔锯槽5上开设有限位孔，使螺纹杆6可以穿过孔锯槽，孔锯槽5为开口圆的设计，便于排出打孔过程中产生的材料碎屑，孔锯后盖1的侧面固定连接有固定螺母7，固定螺母7中间的螺纹孔与固定孔9的大小一致，穿过固定螺母7中间的螺纹孔与固定孔9叠在一起形成一个孔，加强了螺纹杆6的固定效果。

固定螺母7中螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6穿过固定螺母7与固定螺母7螺纹连接，固定螺母7可以将螺纹杆6固定住，螺纹杆6穿过固定孔9与固定孔9滑动连接，螺纹杆6穿过孔锯槽5上的限位孔与孔锯槽5滑动连接，螺纹杆6穿过孔锯刀片8上的限位孔与孔锯刀片8滑动连接，螺纹杆6起到限制作用，可以配合孔锯槽5将孔锯刀片8固定住，孔锯槽5的内侧壁卡接有孔锯刀片8，孔锯刀片8上开设有限位孔，便于螺纹杆6穿过孔锯刀片8，加强对孔锯刀片8的固定效果，所有限位孔的大小都和固定孔9一致，使螺纹杆6与孔洞完美契合，加强了固定效果。

本实用新型中，选择所需规模的孔锯刀片8，将孔锯刀片8插入孔锯槽5中，使孔锯刀片8与孔锯槽5卡接，将螺纹杆6插入固定螺母7中，螺纹杆6穿过固定孔9、孔锯槽5上的限位孔和孔锯刀片8上的限位孔，转动螺纹杆6，使螺纹杆6与固定螺母7螺纹连接，拧紧螺纹杆6后，将孔锯后盖1上的转动杆2连接到驱动装置上，将孔锯刀片8放置在材料上与材料接触，驱动装置带动转动杆2转动，转动杆2带动孔锯后盖1转动，孔锯后盖1带动孔锯槽5转动，孔锯槽5带动孔锯刀片8转动，孔锯刀片8对材料进行打孔，打孔过程中，孔锯后盖1带动钻头3转动，钻头3带动弹簧4转动，钻头3接触材料后在材料上打个孔进入材料中，材料开始压迫弹簧4，弹簧4收缩，打孔过程中产生的材料碎屑从孔锯槽的开口向排出，打孔完成后，材料无法继续压迫弹簧4，弹簧4伸张，弹簧4将卡在孔锯刀片中的材料弹出去，继续打下一个孔，当需要打其他规模的孔时，转动螺纹杆6，使螺纹杆6离开固定螺母7，取出螺纹杆6，拔出孔锯刀片8，更换所需规模的孔锯刀片8后，安装螺纹杆6，继续打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型孔锯后盖，包括孔锯后盖（1），其特征在于，所述孔锯后盖（1）的上端固定连接有转动杆（2），所述孔锯后盖（1）的下端中间固定连接有钻头（3），所述钻头（3）的外侧表面滑动连接有弹簧（4），所述孔锯后盖（1）的侧面开设有固定孔（9），所述孔锯后盖（1）的下端固定连接有多个孔锯槽（5），所述孔锯后盖（1）的侧面固定连接有固定螺母（7），所述固定螺母（7）中螺纹连接有螺纹杆（6），所述孔锯槽（5）的内侧壁卡接有孔锯刀片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型孔锯后盖，其特征在于，所述钻头（3）的外侧面设有安装槽，所述弹簧（4）与钻头（3）上的安装槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型孔锯后盖，其特征在于，多个所述孔锯槽（5）的半径不同，所述孔锯槽（5）上开设有限位孔，所述孔锯槽（5）为开口圆的设计。

4.根据权利要求1所述的一种新型孔锯后盖，其特征在于，所述固定螺母（7）中间的螺纹孔与固定孔（9）的大小一致，所述固定螺母（7）中间的螺纹孔与固定孔（9）叠在一起形成一个孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型孔锯后盖，其特征在于，所述螺纹杆（6）穿过固定螺母（7）与固定螺母（7）螺纹连接，所述螺纹杆（6）穿过固定孔（9）与固定孔（9）滑动连接，所述螺纹杆（6）穿过孔锯槽（5）上的限位孔与孔锯槽（5）滑动连接，所述螺纹杆（6）穿过孔锯刀片（8）上的限位孔与孔锯刀片（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型孔锯后盖，其特征在于，所述孔锯刀片（8）上开设有限位孔，所有所述限位孔的大小都和固定孔（9）一致。

技术总结
本实用新型公开了一种新型孔锯后盖，包括孔锯后盖，所述孔锯后盖的上端固定连接有转动杆，所述孔锯后盖的下端中间固定连接有钻头，所述钻头的外侧表面滑动连接有弹簧，所述孔锯后盖的侧面开设有固定孔，所述孔锯后盖的下端固定连接有多个孔锯槽，所述孔锯后盖的侧面固定连接有固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接有螺纹杆，所述孔锯槽的内侧壁卡接有孔锯刀片。本实用新型，孔锯后盖上设有多个不同规模的孔锯槽，可已通过更换孔锯刀片来改变孔锯打孔的大小，增加了孔锯的实用性，孔锯刀片插入孔锯槽中，加上螺纹杆的固定，使孔锯能够稳定的工作，孔锯后盖中间的钻头和弹簧可以清理卡在孔锯中的材料，提高了孔锯的使用效率。

技术研发人员：吴伟中
受保护的技术使用者：丹阳市天诚工具制造有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.03.23