微小直径孔在数控机床上的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工装置技术领域，尤其涉及微小直径孔在数控机床上的加工装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.目前的数控机床在工件上加工微小直径孔时，孔内会残留一些铁屑，由于孔径较小，人工难以对孔内的铁屑清理，所以，需要设计微小直径孔在数控机床上的加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微小直径孔在数控机床上的加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.微小直径孔在数控机床上的加工装置，包括加工平台，所述加工平台上壁固定连接有两个第一固定板，所述加工平台上壁固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板相对的侧壁均设有滑槽，位于左侧的所述第一固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板的下壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下方设有磁棒，所述连接板与磁棒上共同设有用于固定磁棒的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括设置在连接板下壁的凹槽，所述凹槽内壁设有两个限位槽，所述连接板下壁设有两个限位孔，两个所述限位孔分别与同侧的两个限位槽连通，两个所述限位槽内均设有可以移动的钢珠，所述磁棒侧壁固定连接有两个固定块，所述磁棒侧壁套接有可以滑动的安装板，所述安装板上壁固定连接有两个限位条，所述磁棒侧壁设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁设有弧面。
8.优选地，所述移动板的两端分别延伸至两个滑槽内，所述移动板的两端的侧壁分别与两个滑槽的内壁贴合。
9.优选地，所述螺纹杆贯穿位于左侧的第一固定板侧壁，所述螺纹杆与位于右侧的第一固定板侧壁转动连接。
10.优选地，两个所述限位槽的截面均为等腰梯形，两个所述限位槽的尺寸最小处小于钢珠的直径。
11.优选地，两个所述限位条分别贯穿两个限位孔，两个所述限位条分别延伸至两个限位槽内，两个所述限位条的侧壁分别与两个钢珠的侧壁接触。
12.本实用新型中主要存在以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板移动，移动板带动电动伸缩杆、连接板与磁棒移动，在磁棒移动到孔的正上方时，配合电动伸缩杆的伸缩，能够带动磁棒在孔内进出，进而将孔内的铁屑吸出，无需人工清理，且清理效果好；
14.2、本实用新型通过磁棒自身的磁性作用将钢珠吸入卡槽内，配合限位条在弹簧的弹力作用下插入限位槽内，能够防止钢珠移动，进而将磁棒固定，需要拆卸磁棒时，只需向下滑动安装板，并拉动磁棒，使得钢珠进入限位槽内，即可将磁棒拆卸，操作便捷，便于人们根据不同尺寸的微小直径孔来更换不同尺寸的磁棒，扩大了装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的微小直径孔在数控机床上的加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的微小直径孔在数控机床上的加工装置的a处结构放大图。
17.图中：1加工平台、2第一固定板、3电机、4螺纹杆、5移动板、6滑槽、7电动伸缩杆、8连接板、9磁棒、10固定块、11安装板、12凹槽、13限位槽、14限位条、15卡槽、16钢珠、17第二固定板、18限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，微小直径孔在数控机床上的加工装置，包括加工平台1，加工平台1上壁固定连接有两个第一固定板2，加工平台1上壁固定连接有两个第二固定板17，两个第二固定板17相对的侧壁均设有滑槽6，位于左侧的第一固定板2侧壁固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿位于左侧的第一固定板2侧壁，螺纹杆4与位于右侧的第一固定板2侧壁转动连接，螺纹杆4的侧壁螺纹连接有移动板5，移动板5的两端分别延伸至两个滑槽6内，防止螺纹杆4转动时，移动板5转动，移动板5的两端的侧壁分别与两个滑槽6的内壁贴合，移动板5的下壁固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有连接板8，连接板8下方设有磁棒9，便于将孔内的铁屑吸出。
20.连接板8与磁棒9上共同设有用于固定磁棒9的固定机构，固定机构包括设置在连接板8下壁的凹槽12，凹槽12内壁设有两个限位槽13，两个限位槽13的截面均为等腰梯形，两个限位槽13的尺寸最小处小于钢珠16的直径，防止钢珠16完全离开限位槽13，连接板8下壁设有两个限位孔18，两个限位孔18分别与同侧的两个限位槽13连通，两个限位槽13内均设有可以移动的钢珠16，磁棒9侧壁固定连接有两个固定块10，磁棒9侧壁套接有可以滑动的安装板11，安装板11上壁固定连接有两个限位条14，两个限位条14分别贯穿两个限位孔18，两个限位条14分别延伸至两个限位槽13内，两个限位条14的侧壁分别与两个钢珠16的侧壁接触，防止钢珠16进入限位槽13内，使得磁棒9固定的更加稳定，磁棒9侧壁设有两个卡槽15，两个卡槽15的内壁设有弧面，增大卡槽15与钢珠16的接触面积，提高了磁棒9的固定效果。
21.在工件加工完成后，需要清理微小直径孔内的铁屑时，只需启动电机3，电机3带动
螺纹杆4转动，螺纹杆4带动移动板5移动，移动板5带动电动伸缩杆7移动，电动伸缩杆7带动连接板8移动，连接板8带动磁棒9移动，当磁棒9移动到微小直径孔的正上方时，关闭电机3，启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7延伸，电动伸缩杆7带动连接板8向下移动，连接板8带动磁棒9向下移动，磁棒9进入微小直径孔内后，由于磁棒9的磁性作用会吸附孔内的铁屑，然后使得电动伸缩杆7收缩，电动伸缩杆7带动连接板8与磁棒9向上移动，进而将孔内的铁屑吸出，清理磁棒9上的铁屑即可。
22.需要清理不同尺寸的微小直径孔内的铁屑时，只需向下滑动安装板11，安装板11带动限位条14向下移动，待限位条14完全离开限位槽13时，向下拉动磁棒9，由于卡槽15的压力使得两个钢珠16进入对应的限位槽13内，即可将磁棒9取下，需要安装磁棒9时，只需使得磁棒9与凹槽12对齐，再将磁棒9插入凹槽12内，限位槽13内的钢珠16在磁棒9的磁性吸引下与卡槽15内壁接触，同时两个限位条14分别穿过两个限位孔18进入限位槽13内，防止钢珠16移动，进而将磁棒9固定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。