一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具的制作方法

本实用新型涉及磁极块自动镗孔机技术领域，具体为一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具。

背景技术：

磁极块是由磁铁加其他材料组合而成，每一块磁铁上都有磁极，磁极块广泛应用在各种机械、汽车、电器元件等配件上，在对磁极块加工时为满足市场需求需要进行镗孔，现有的镗孔装置功能单一且稳定性欠佳，结构还有待更新和改进。

为此，我们推出一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具，包括底座，所述底座的上端左右两侧依次连接有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间连接有顶板，所述第二侧板的上端连接有安装板，所述安装板的下端设有滑动装置，所述滑动装置的下端连接有连杆，所述连杆的下端连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压板，所述压板的一侧设有插槽，所述压板的下端连接有第一夹紧板，所述第一侧板的中部连接有电机，所述电机的输出端连接有镗杆，所述第二侧板的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，所述推板的上下端分别连接有插杆，所述推板的中部安装有堵头，所述底座的上端中部设有第二滑动装置，所述第二滑动装置的上端设有支撑座，所述支撑座的上端连接有第二压板，所述第二压板的上端连接有第二夹紧板，所述第二压板的右侧也设有插槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动装置包括第一滑槽、第一滑块，所述第一滑槽开设于安装板的下端，所述第一滑块滑接至第一滑槽中，连杆安装在第一滑块的下端，所述电机通过固定板连接在底座的上端。

作为本技术方案的进一步优化，所述堵头的中部设有槽孔，所述堵头与镗杆的位置相对应设置，所述推板的上端等距设有若干组螺孔，上侧的插杆通过内六角螺栓固定在螺孔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述插槽与插杆均呈弧形设置且尺寸相匹配设置，所述第二夹紧板呈弧形设置且中部设有卡接口，第一夹紧板的下端卡接至卡接口中。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二滑动装置包括第二滑槽、第二滑块，所述第二滑槽开设于底座的上端，所述第二滑块滑接至第二滑槽中，所述第二滑块的上端连接至支撑座的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的上端设有开口槽，且开口槽的侧壁设有第三滑槽，所述连杆的外部连接有轴承，轴承的边部连接至第三滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对待镗孔的管材进行上下端的夹紧，以及右端的固定，同时进行推动，充分提高定位夹持的稳定性，管材位于第二夹紧板中、第一夹紧板中处于上下端的阶段性全包围状态，第二夹紧板、第一夹紧板连接稳定通过第二气缸推动移动再带点管材移动被镗孔，镗孔效率高效果好，各个滑动装置的设置使得管材被镗孔的过程中保持稳定的状态有利于提高镗孔的工艺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板结构示意图；

图3为本实用新型第一夹紧板与第二夹紧板连接状态正视结构示意图；

图4为本实用新型推板正视结构示意图；

图5为本实用新型顶板俯视内部结构示意图；

图6为本实用新型底座侧视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、第一侧板；5、顶板；6、镗杆；7、第二侧板；8、第二气缸；9、安装板；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、第三滑槽；13、第一气缸；14、连杆；15、压板；16、第一夹紧板；17、插槽；18、槽孔；19、推板；20、堵头；21、插杆；22、支撑座；23、第二压板；25、第二夹紧板；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种磁极块自动镗孔机固定定位夹具，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧依次连接有第一侧板4、第二侧板7，所述第一侧板4和第二侧板7之间连接有顶板5，所述第二侧板7的上端连接有安装板9，所述安装板9的下端设有滑动装置，所述滑动装置的下端连接有连杆14，所述连杆14的下端连接有第一气缸13，所述第一气缸13的输出端连接有压板15，所述压板15的一侧设有插槽17，所述压板15的下端连接有第一夹紧板16，所述第一侧板4的中部连接有电机3，所述电机3的输出端连接有镗杆6，所述第二侧板7的一侧连接有第二气缸8，所述第二气缸8的输出端连接有推板19，所述推板19的上下端分别连接有插杆21，所述推板19的中部安装有堵头20，所述底座1的上端中部设有第二滑动装置，所述第二滑动装置的上端设有支撑座22，所述支撑座22的上端连接有第二压板23，所述第二压板23的上端连接有第二夹紧板25，所述第二压板23的右侧也设有插槽17。

具体的，所述滑动装置包括第一滑槽11、第一滑块10，所述第一滑槽11开设于安装板9的下端，所述第一滑块10滑接至第一滑槽11中，连杆14安装在第一滑块10的下端，所述电机3通过固定板2连接在底座1的上端，电机3安装稳定，滑动装置滑接稳定移动顺畅。具体的，所述堵头20的中部设有槽孔18，所述堵头20与镗杆6的位置相对应设置，镗杆6的一端可置于槽孔18中，所述推板19的上端等距设有若干组螺孔，上侧的插杆21通过内六角螺栓固定在螺孔中，可以调节位置。具体的，所述插槽17与插杆21均呈弧形设置且尺寸相匹配设置，所述第二夹紧板25呈弧形设置且中部设有卡接口，第一夹紧板16的下端卡接至卡接口中，卡接后将管材夹紧。具体的，所述第二滑动装置包括第二滑槽26、第二滑块27，所述第二滑槽26开设于底座1的上端，所述第二滑块27滑接至第二滑槽26中，所述第二滑块27的上端连接至支撑座22的下端，保持滑动过程稳定顺畅。具体的，所述顶板5的上端设有开口槽，且开口槽的侧壁设有第三滑槽12，所述连杆14的外部连接有轴承28，轴承28的边部连接至第三滑槽12中，保持滑动过程稳定顺畅。

具体的，使用时，待镗孔的管材置于支撑座22上的第二夹紧板25中，第一气缸13输出使得压板15带动第一夹紧板16向下靠近压紧管材，第一夹紧板16的下端插入第二夹紧板25的中部插接稳定，电机3工作镗杆6转动，第二气缸8输出使得推板19移动而堵头20堵在管材的尾端，插杆21插入插槽17中，可使得第一夹紧板16和第二夹紧板25夹紧管材后被推动移动，随和第二气缸8的持续输出，管材被夹紧的同时推动移动被镗孔，上端的轴承28在第三滑槽12中滑动，下端的第二滑动装置被支撑座22带动滑动，整个滑动推动过程稳定性好，使得管材被镗孔的过程中保持稳定的状态有利于提高镗孔的工艺。

需要说明的是，电机3、第二气缸8以及第一气缸13的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。