一种塑钢窗焊接清理设备的制作方法

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种塑钢窗焊接清理设备。

背景技术：

塑钢门窗的因其具有良好的保温、隔热、密封、隔音及耐腐蚀性等优点，一般采用传导焊接中的热板焊接方法以实现各边框的联接，然而，焊接以后，焊角处会留下焊瘤，需要采用铣、削等强力去除，以保证焊接后表面的平整度和美观度。

现有塑钢门窗焊接一般采用自动化设备进行，焊接后进入传送台，进入清理工序，但由于清理工序是对焊角位置进行处理，需要人工将窗框拉拽到清理设备位置才能进行后续操作；同时，现有技术对焊角的清理采用铣盘高速旋转的方式对外侧焊缝和上下表面进行处理，无法实现对凹槽和窗框内侧焊缝的清理，需要人工二次处理，导致整个清理工序耗时长，人工投入大，不能满足连续生产的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢窗焊接清理设备，可自动完成对焊接后门窗型材的进料、清理、出料等操作，能够一次性完成对型材外角立面、内角立面、上下表面以及凹槽内焊瘤的清理，提升了清理速度，减少了人工投入，整体上提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型具体提供了如下的技术方案：一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台和右传送台组成的传送台，设置在左传送台左侧的操作台、压紧组件和清理组件；

所述左传送台和右传送台之间还设有两条滑轨，所述滑轨低于传送台台面高度设置，所述左侧的滑轨上轨道连接有第一传送单元，所述右侧的滑轨上轨道连接有第二传送单元，所述第一传送单元和第二传送单元均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；

所述操作台沿左传送台左侧前后设置为两个，且间距在30cm-50cm之间；对应的，所述左传送台在开有30cm-50cm的缺口，所述操作台台面上沿两操作台中间轴线对称的固定有定位块，且定位块延长线向清理组件方向相交呈90°夹角；所述操作台底部还设有升降装置，操作台初始位置与左传送台高度一致；

所述压紧组件固定在所述操作台台面上，包括支撑座、压紧气缸和压块，所述支撑座为倒l型，包括一顶板和一支撑板，压紧气缸一端固定在顶板底部，另一端连接压块；

所述清理组件位于两操作台左侧的中间位置，包括底座、进退轨道、铣切电机和铣盘，所述铣切电机滑动连接在进退轨道内，所述铣盘可伸缩驱动连接在铣切电机端部；

所述清理组件的底座上，朝左传送台方向还设有引件装置，所述引件装置包括水平伸缩杆和连接于水平伸缩杆端部朝上设置的垂直伸缩杆。

优选的，所述压紧组件还包括引导杆和限位连接件，所述限位连接件一端套接在引导杆上，另一端固定在压紧气缸和压块的中间位置。

优选的，所述清理组件还包括针型铣刀，所述针型铣刀可伸缩的滑动连接在所述进退轨道内，且为可拆卸连接。

优选的，所述引件装置中垂直伸缩杆的顶端固定有角块，所述角块为夹角朝向清理组件的90°角块。

优选的，所述定位块和压紧组件可拆卸的固定在所述操作台台面上。

优选的，所述右传送台右侧也设有操作台、压紧组件和清理组件。

优选的，所述左传送台和右传送台的台面上均设有密集分布的滚动滑块。

优选的，所述左传送台和右传送台的台面两侧设有若干导向带，包括若干导向滚柱和连接在导向滚柱外围的履带。

使用时，焊接后的待清理塑钢窗型材(以下简称“型材”)通过传送台进入该设备；第一传送单元和第二传送单元同时启动，带动型材向清理组件方向运行，到达操作台位置前，受到右侧导向带的作用，窗框向左侧靠拢，同时，右侧的第二传送单元停止运行，第一传送单元继续向前运行，从而将型材从正向变为斜向，此时待清理的焊角已经进入到左侧传送台的缺口位置；

此时，引件装置从操作台下方中间位置向前穿过型材，勾住型材以后，将型材引入到操作台台面上，到达定位块位置完成定位后，操作台在升降装置的作用下，向上抬起，同时，压紧气缸向下运行，将型材固定在操作台上，完成定位；

完成定位后，清理组件开始运行，首先铣盘在铣切电机的驱动下，开始对焊角进行清理，根据焊角的形状，铣切电机带动铣盘沿进退轨道做前后运动和上下运动，完成对外角立面和表面的清理；此后，针型铣刀运行，对型材的内角立面和凹槽内部进行清理。

本实用新型的优点在于：①设备中的清理组件包括铣盘和针型铣刀两组刀具，能同时完成对焊角各个位置的清理；②第一传送单元和第二传送单元配合工作，能实现连续自动送料，不间断生产；③设备中的固定装置和铣切刀具可拆卸安装，能够适应不同型材的定位；④设备可与焊接设备配合，实现流水线自动化生产。因此，本实用新型提供的设备，能够同时实现对型材的进料、定位和清理，实现型材的连续生产，且一次定位，多方位清理，大大提高了生产效率，具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中压紧组件和清理组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1带料运行中的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：

1a为左传送台、1b为右传送台、2为滑轨、3a为第一传送单元、3b为第二传送单元、4为操作台、5为压紧组件、6为清理组件、7为引件装置、11为滚动滑块、12为导向带、41为定位块、42为升降装置、51为支撑座、52为引导杆、53为限位连接件、54为压紧气缸、55为压块、61为底座、62为进退轨道、63为铣切电机、64为铣盘、65为针型铣刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型实施例1提供了一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台1a和右传送台1b组成的传送台，设置在左传送台1a左侧的操作台4、压紧组件5和清理组件6；

所述左传送台1a和右传送台1b之间还设有两条滑轨2，所述滑轨2低于传送台台面高度设置，所述左侧的滑轨2上轨道连接有第一传送单元3a，所述右侧的滑轨2上轨道连接有第二传送单元3b，所述第一传送单元3a和第二传送单元3b均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；

所述操作台4沿左传送台1a左侧前后设置为两个，且间距为30cm；对应的，所述左传送台1a开有30cm的缺口，所述操作台4台面上沿两操作台中间轴线对称的固定有定位块41，且定位块41延长线向清理组件6方向相交呈90°夹角；所述操作台4底部还设有升降装置42，操作台4初始位置与左传送台1a高度一致；

所述压紧组件5固定在所述操作台4台面上，包括支撑座51、压紧气缸54和压块55，所述支撑座51为倒l型，包括一顶板和一支撑板，压紧气缸54一端固定在顶板底部，另一端连接压块55；

所述清理组件6位于两操作台4左侧的中间位置，包括底座61、进退轨道62、铣切电机63和铣盘64，所述铣切电机63滑动连接在进退轨道62内，所述铣盘64可伸缩驱动连接在铣切电机63端部；

所述清理组件6的底座61上，朝左传送台1a方向还设有引件装置7，该引件装置7包括水平伸缩杆和连接于水平伸缩杆端部朝上设置的垂直伸缩杆。

为了进一步优化上述技术方案，所述压紧组件5还包括引导杆52和限位连接件53，所述限位连接件53一端套接在引导杆52上，另一端固定在压紧气缸54和压块的中间位置。

为了进一步优化上述技术方案，所述清理组件6还包括针型铣刀65，所述针型铣刀65可伸缩的滑动连接在所述进退轨道62内。

为了进一步优化上述技术方案，所述引件装置7中垂直伸缩杆的顶端固定有角块，所述角块为夹角朝向清理组件6的90°角块。

为了进一步优化上述技术方案，所述定位块41和压紧组件5可拆卸的固定在所述操作台4台面上。

为了进一步优化上述技术方案，所述左传送台1a和右传送台1b的台面上均设有密集分布的滚动滑块11。

实施例2：

请参阅图4，本实用新型实施例2提供了一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台1a和右传送台1b组成的传送台，设置在左传送台1a左侧的操作台4、压紧组件5和清理组件6；

所述左传送台1a和右传送台1b之间还设有两条滑轨2，所述滑轨2低于传送台台面高度设置，所述左侧的滑轨2上轨道连接有第一传送单元3a，所述右侧的滑轨2上轨道连接有第二传送单元3b，所述第一传送单元3a和第二传送单元3b均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；

所述操作台4沿左传送台1a左侧前后设置为两个，且间距为50cm；对应的，所述左传送台1a开有50cm的缺口，所述操作台4台面上沿两操作台中间轴线对称的固定有定位块41，且定位块41延长线向清理组件6方向相交呈90°夹角；所述操作台4底部还设有升降装置42，操作台4初始位置与左传送台1a高度一致；

所述压紧组件5固定在所述操作台4台面上，包括支撑座51、压紧气缸54和压块55，所述支撑座51为倒l型，包括一顶板和一支撑板，压紧气缸54一端固定在顶板底部，另一端连接压块55；

所述清理组件6位于两操作台4左侧的中间位置，包括底座61、进退轨道62、铣切电机63和铣盘64，所述铣切电机63滑动连接在进退轨道62内，所述铣盘64可伸缩驱动连接在铣切电机63端部；

所述清理组件6的底座61上，朝左传送台1a方向还设有引件装置7，该引件装置7包括水平伸缩杆和连接于水平伸缩杆端部朝上设置的垂直伸缩杆；

所述压紧组件5还包括引导杆52和限位连接件53，所述限位连接件53一端套接在引导杆52上，另一端固定在压紧气缸54和压块的中间位置；

所述清理组件6还包括针型铣刀65，所述针型铣刀65可伸缩的滑动连接在所述进退轨道62内；

所述引件装置7中垂直伸缩杆的顶端固定有角块，所述角块为夹角朝向清理组件6的90°角块；

所述左传送台1a和右传送台1b的台面上均设有密集分布的滚动滑块11；

为了进一步优化上述技术方案，所述左传送台1a和右传送台1b的台面两侧设有若干导向带12，包括若干导向滚柱和连接在导向滚柱外围的履带。

本实施例在实施例1的基础上，进一步优化技术方案，在左传送台1a和右传送台1b的台面两侧设置若干导向带12，起到自动引导窗框摆正和向一侧偏移的作用。

实施例3：

本实用新型实施例3提供了一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台1a和右传送台1b组成的传送台，设置在左传送台1a左侧的操作台4、压紧组件5和清理组件6；

所述左传送台1a和右传送台1b之间还设有两条滑轨2，所述滑轨2低于传送台台面高度设置，所述左侧的滑轨2上轨道连接有第一传送单元3a，所述右侧的滑轨2上轨道连接有第二传送单元3b，所述第一传送单元3a和第二传送单元3b均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；

所述操作台4沿左传送台1a左侧前后设置为两个，且间距为45cm；对应的，所述左传送台1a开有45cm的缺口，所述操作台4台面上沿两操作台中间轴线对称的固定有定位块41，且定位块41延长线向清理组件6方向相交呈90°夹角；所述操作台4底部还设有升降装置42，操作台4初始位置与左传送台1a高度一致；

所述压紧组件5固定在所述操作台4台面上，包括支撑座51、压紧气缸54和压块55，所述支撑座51为倒l型，包括一顶板和一支撑板，压紧气缸54一端固定在顶板底部，另一端连接压块55；

所述清理组件6位于两操作台4左侧的中间位置，包括底座61、进退轨道62、铣切电机63和铣盘64，所述铣切电机63滑动连接在进退轨道62内，所述铣盘64可伸缩驱动连接在铣切电机63端部；

所述清理组件6的底座61上，朝左传送台1a方向还设有引件装置7，该引件装置7包括水平伸缩杆和连接于水平伸缩杆端部朝上设置的垂直伸缩杆；

所述压紧组件5还包括引导杆52和限位连接件53，所述限位连接件53一端套接在引导杆52上，另一端固定在压紧气缸54和压块的中间位置；

所述清理组件6还包括针型铣刀65，所述针型铣刀65可伸缩的滑动连接在所述进退轨道62内；

所述引件装置7中垂直伸缩杆的顶端固定有角块，所述角块为夹角朝向清理组件6的90°角块；

所述左传送台1a和右传送台1b的台面上均设有密集分布的滚动滑块11；

为了进一步优化上述技术方案，所述右传送台1b右侧也设有操作台4、压紧组件5和清理组件6。

本实施例在实施例1的基础上，进一步优化技术方案，在右传送台1b右侧也设有操作台4、压紧组件5和清理组件6，能够实现双侧焊角的连续清理，减少了对窗框的手动旋转的操作，起到了节省人工，缩短工时的作用。

在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。