一种电机轴铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及铣床夹具设备技术领域，特别是涉及一种电机轴铣床夹具。

背景技术：

众所周知，电机轴铣床夹具是一种用于铣床上，对电机轴进行夹紧固定，便于刀具对其进行切削加工，防止其发生晃动的工具，其在铣床夹具的领域中得到了广泛的使用；现有的电机轴铣床夹具在使用时发现，现有的夹具只能固定特定长度的电机轴，不能对不同长度尺寸的电机轴进行夹紧固定，局限性较大，导致实用性降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对不同长度尺寸的电机轴进行夹紧固定，降低局限性，满足不同规格要求的电机轴，能够根据不同长度的电机轴进行调节夹紧，提高实用性的电机轴铣床夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴铣床夹具，包括底座、侧板、顶板、第一弧形夹板、第二弧形夹板、第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓，底座顶端中部开设有左右方向的弧形通槽，两组侧板分别固定安装于底座顶端前侧和后侧，两组侧板分别位于弧形通槽前侧和后侧，顶板底端前侧和后侧分别与两组侧板固定连接，顶板顶端右侧开设有第一螺纹孔，第一夹紧螺栓自第一螺纹孔顶端螺装穿过，第一夹紧螺栓底端设置有连接板，连接板顶端与第一夹紧螺栓可转动连接，连接板前端和后端分别与两组侧板靠近连接板一端紧密滑动配合，连接板前端和后端均设置有限位杆，两组侧板靠近连接板一端均对应设置有限位槽，两组限位杆分别位于两组限位槽内并与两组限位槽滑动连接，第一弧形夹板固定安装于连接板底端，底座顶右部的前侧和后侧均设置有滑槽，底座顶端设置有u型杆，u型杆底端前侧和后侧分别伸入至两组滑槽内并与两组滑槽滑动连接，u型杆顶端与顶板底端紧密滑动配合，顶板顶端中部左侧开设有矩形孔，u型杆顶端对应设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔位于矩形孔下方，第二夹紧螺栓自矩形孔顶端穿过矩形孔并螺栓穿过第二螺纹孔，第二夹紧螺栓底端可转动设置有移动板，移动板与u型杆紧密滑动配合，移动板前端和后端均设置有滑动杆，u型杆内前端和后端均对应设置有滑动槽，两组滑动杆分别位于两组滑动槽内并与两组滑动槽滑动连接，第二弧形夹板固定安装于移动板底端。

优选的，弧形通槽内底端、第一弧形夹板内顶端和第二弧形夹板内顶端均设置有防滑层。

优选的，第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓底部均设置有旋转把手。

优选的，u型杆前端和后端分别与两组侧板靠近u型杆一端紧密滑动配合。

优选的，第二夹紧螺栓位于矩形孔内并与矩形孔可滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该电机轴铣床夹具，将电机轴自左向右伸入至两组侧板之间，将电机轴放置于底座上的弧形通槽内，通过旋紧第一夹紧螺栓，通过第一夹紧螺栓带动连接板向下移动；通过两组限位杆分别与两组限位槽内滑动连接对连接板进行上下限位移动，通过连接板带动第一弧形夹板向下移动从而将电机轴右侧夹紧固定，根据不同长度的电机轴夹紧位置要求，推动第二夹紧螺栓，使第二夹紧螺栓带动u型杆左右进行移动，u型杆与两组滑槽滑动连接对u型杆进行限位移动，从而带动第二弧形夹板移动。当第二弧形夹板移动至电机轴左侧上方时，通过旋紧第二夹紧螺栓带动移动块向下移动，通过两组滑动杆分别与两组滑动槽滑动连接，对移动板进行限位移动，通过移动板带动第二弧形夹板向下移动，从而将电机轴左侧压紧固定，能够对不同长度尺寸的电机轴进行夹紧固定，降低局限性，满足不同规格要求的电机轴，能够根据不同长度的电机轴进行调节夹紧，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图中符号标记说明：

1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一弧形夹板；5、第二弧形夹板；6、第一夹紧螺栓；7、第二夹紧螺栓；8、弧形通槽；9、连接板；10、限位杆；11、滑槽；12、u型杆；13、移动板；14、滑动杆；15、防滑层；16、旋转把手；17、矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

请参阅图1-图4，本实用新型的一种电机轴铣床夹具，包括底座1、侧板2、顶板3、第一弧形夹板4、第二弧形夹板5、第一夹紧螺栓6和第二夹紧螺栓7，底座1顶端中部开设有左右方向的弧形通槽8。两组侧板2分别固定安装于底座1顶端前侧和后侧，两组侧板2分别位于弧形通槽8前侧和后侧，顶板3底端前侧和后侧分别与两组侧板2固定连接。顶板3顶端右侧开设有第一螺纹孔，第一夹紧螺栓6自第一螺纹孔顶端螺装穿过，第一夹紧螺栓6底端设置有连接板9，连接板9顶端与第一夹紧螺栓6可转动连接，连接板9前端和后端分别与两组侧板2靠近连接板9一端紧密滑动配合。

连接板9前端和后端均设置有限位杆10，两组侧板2靠近连接板9一端均对应设置有限位槽，两组限位杆10分别位于两组限位槽内并与两组限位槽滑动连接。第一弧形夹板4固定安装于连接板9底端，底座1顶右部的前侧和后侧均设置有滑槽11，底座1顶端设置有u型杆12；u型杆12底端前侧和后侧分别伸入至两组滑槽11内并与两组滑槽11滑动连接，u型杆12顶端与顶板3底端紧密滑动配合。顶板3顶端中部左侧开设有矩形孔17，u型杆12顶端对应设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔位于矩形孔17下方，第二夹紧螺栓7自矩形孔17顶端穿过矩形孔17并螺栓穿过第二螺纹孔。

第二夹紧螺栓7底端可转动设置有移动板13，移动板13与u型杆紧密滑动配合，移动板13前端和后端均设置有滑动杆14，u型杆内前端和后端均对应设置有滑动槽，两组滑动杆14分别位于两组滑动槽内并与两组滑动槽滑动连接。第二弧形夹板5固定安装于移动板13底端，将电机轴自左向右伸入至两组侧板2之间，将电机轴放置于底座1上的弧形通槽8内，通过旋紧第一夹紧螺栓6，通过第一夹紧螺栓6带动连接板9向下移动，通过两组限位杆10分别与两组限位槽内滑动连接对连接板9进行上下限位移动。通过连接板9带动第一弧形夹板4向下移动从而将电机轴右侧夹紧固定，根据不同长度的电机轴夹紧位置要求，推动第二夹紧螺栓7，使第二夹紧螺栓7带动u型杆12左右进行移动。

u型杆12与两组滑槽11滑动连接对u型杆12进行限位移动，从而带动第二弧形夹板5移动，当第二弧形夹板5移动至电机轴左侧上方时，通过旋紧第二夹紧螺栓7带动移动块向下移动，通过两组滑动杆14分别与两组滑动槽滑动连接，对移动板13进行限位移动。通过移动板13带动第二弧形夹板5向下移动，从而将电机轴左侧压紧固定，能够对不同长度尺寸的电机轴进行夹紧固定，降低局限性，满足不同规格要求的电机轴，能够根据不同长度的电机轴进行调节夹紧，提高了实用性。

本实用新型的一种电机轴铣床夹具，弧形通槽8内底端、第一弧形夹板4内顶端和第二弧形夹板5内顶端均设置有防滑层15，通过防滑层15防止电机轴加工时自弧形通槽8内发生滑动。

本实用新型的一种电机轴铣床夹具，第一夹紧螺栓6和第二夹紧螺栓7底部均设置有旋转把手16，通过两组把手便于对第一夹紧螺栓6和第二夹紧螺栓7进行旋转调节。

本实用新型的一种电机轴铣床夹具，u型杆12前端和后端分别与两组侧板2靠近u型杆一端紧密滑动配合，u型杆12前后端分别与两组侧板2内侧贴紧并滑动连接，能够对u型杆进行限位移动，防止u型杆移动时左右晃动。

本实用新型的一种电机轴铣床夹具，第二夹紧螺栓7位于矩形孔17内并与矩形孔17可滑动配合，第二夹紧螺栓7与矩形孔17配合滑动连接，便于时第二夹紧螺栓7带动u型杆12左右进行滑动。

本实用新型的一种电机轴铣床夹具在使用时，将电机轴自左向右伸入至两组侧板2之间，将电机轴放置于底座1上的弧形通槽8内，通过旋紧第一夹紧螺栓6，通过第一夹紧螺栓6带动连接板9向下移动；通过两组限位杆10分别与两组限位槽内滑动连接对连接板9进行上下限位移动，通过连接板9带动第一弧形夹板4向下移动从而将电机轴右侧夹紧固定。根据不同长度的电机轴夹紧位置要求，推动第二夹紧螺栓7，使第二夹紧螺栓7带动u型杆12左右进行移动，u型杆12与两组滑槽11滑动连接对u型杆12进行限位移动，从而带动第二弧形夹板5移动；当第二弧形夹板5移动至电机轴左侧上方时，通过旋紧第二夹紧螺栓7带动移动块向下移动，通过两组滑动杆14分别与两组滑动槽滑动连接，对移动板13进行限位移动。通过移动板13带动第二弧形夹板5向下移动，从而将电机轴左侧压紧固定，通过防滑层15防止电机轴加工时自弧形通槽8内发生滑动，通过两组把手便于对第一夹紧螺栓6和第二夹紧螺栓7进行旋转调节，u型杆12前后端分别两组侧板2内侧贴紧并滑动连接，能够对u型杆进行限位移动，防止u型杆移动时左右晃动。第二夹紧螺栓7与矩形孔17配合滑动连接，便于时第二夹紧螺栓7带动u型杆12左右进行滑动，能够对不同长度尺寸的电机轴进行夹紧固定，降低局限性，满足不同规格要求的电机轴，能够根据不同长度的电机轴进行调节夹紧，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。