不锈钢零件的内倒角精密加工设备的制作方法

本实用新型涉及零件倒角加工技术领域，尤其涉及不锈钢零件的内倒角精密加工设备。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

对零件进行倒角加工时，常常会需要加工不同内径的倒角，然而现有的倒角加工大多难以实现快速更换不同型号的倒角铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的不锈钢零件的内倒角精密加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢零件的内倒角精密加工设备，包括支撑台、驱动电机和倒角铣刀，所述支撑台的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述支撑台的顶部固定连接有安装主板，所述安装主板的前端面转动连接有调节筒，所述调节筒的外周呈环形等距设置有多组倒角铣刀，所述调节筒的外端面固定连接有外齿轮，所述支撑台的顶部固定连接有安装侧板，所述安装侧板的侧端面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴外端面固定连接有与外齿轮啮合传动的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节筒的内侧通过轴承套转动连接有呈环形等距分布的多组内齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻所述内齿轮间啮合传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节筒的顶部安装有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴与其中一组所述内齿轮同轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组倒角铣刀的分别与多组内齿轮同轴转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过步进电机的带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与外齿轮的啮合传动，从而带动调节筒进行转动，由此带动倒角铣刀随着调节筒进行转动，从而使得不同型号的倒角铣刀与工作台对齐，又由于蜗杆的自锁合传动结构，通过蜗杆对内齿轮的锁合，从而使得调节筒位置进行固定，无需人工再次锁合，完成不同型号倒角铣刀的切换，提升了对倒角铣刀切换的便捷性。

2、本实用新型中，通过相互啮合传动的内齿轮的设置，使得驱动电机的输出轴带动其中一组内齿轮进行转动时，能带动多组内齿轮同时转动，从而带动多组倒角铣刀进行转动，故而，当调节筒发生转动，无论哪组倒角铣刀与工作台接触时均能实现倒角加工，从而使得倒角铣刀无论转动至哪个角度后均能实现倒角加工，通过将倒角铣刀转动至不同角度，从而可对角度零件进行不同角度的倒角加工，由此提升了对零件不同角度倒角加工的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的不锈钢零件的内倒角精密加工设备结构示意图；

图2示出了根据本实用新型俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的调节筒与倒角铣刀的连接示意图。

图例说明：

1、支撑台；2、安装主板；3、电动伸缩杆；4、工作台；5、步进电机；6、蜗杆；7、调节筒；8、外齿轮；9、驱动电机；10、倒角铣刀；11、内齿轮；12、安装侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢零件的内倒角精密加工设备，包括支撑台1、驱动电机9和倒角铣刀10，支撑台1的顶部安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的顶部固定连接有工作台4，支撑台1的顶部固定连接有安装主板2，安装主板2的前端面转动连接有调节筒7，调节筒7的外周呈环形等距设置有多组倒角铣刀10，调节筒7的外端面固定连接有外齿轮8，支撑台1的顶部固定连接有安装侧板12，安装侧板12的侧端面安装有步进电机5，步进电机5的输出轴外端面固定连接有与外齿轮8啮合传动的蜗杆6，本装置中，多组倒角铣刀10分别为不同的倒角型号，通过步进电机5的带动蜗杆6进行转动，通过蜗杆6与外齿轮8的啮合传动，从而带动调节筒7进行转动，由此带动倒角铣刀10随着调节筒7进行转动，从而使得不同型号的倒角铣刀10与工作台4对齐，完成不同型号倒角铣刀10的切换。

具体的，如图1和图3所示，调节筒7的内侧通过轴承套转动连接有呈环形等距分布的多组内齿轮11，相邻内齿轮11间啮合传动，调节筒7的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与其中一组内齿轮11同轴转动连接，多组倒角铣刀10的分别与多组内齿轮11同轴转动连接，通过相互啮合传动的内齿轮11的设置，使得驱动电机9的输出轴带动其中一组内齿轮11进行转动时，能带动多组内齿轮11同时转动，从而带动多组倒角铣刀10进行转动，故而，当调节筒7发生转动，无论哪组倒角铣刀10与工作台4接触时均能实现倒角加工。

工作原理：使用时，将需加工的不锈钢零件安装在工作台4的顶部，控制步进电机5启动，通过步进电机5的带动蜗杆6进行转动，通过蜗杆6与外齿轮8的啮合传动，从而带动调节筒7进行转动，由此带动倒角铣刀10随着调节筒7进行转动，从而使得不同型号的倒角铣刀10与工作台4对齐，完成不同型号倒角铣刀10的切换，当将所需型号的倒角铣刀10与工作台4对齐时，步进电机5停止转动，通过蜗杆6对内齿轮11的锁合，从而使得调节筒7位置进行固定，此时，通过电动伸缩杆3带动工作台4和零件向上移动，通过驱动电机9带动内齿轮11进行转动，从而带动倒角铣刀10进行转动，实现对零件的倒角加工，并且，本装置在实际使用时，通过将倒角铣刀10转动至不同角度，从而对不同角度零件进行不同角度的倒角加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.不锈钢零件的内倒角精密加工设备，包括支撑台（1）、驱动电机（9）和倒角铣刀（10），其特征在于，所述支撑台（1）的顶部安装有电动伸缩杆（3），且电动伸缩杆（3）的顶部固定连接有工作台（4），所述支撑台（1）的顶部固定连接有安装主板（2），所述安装主板（2）的前端面转动连接有调节筒（7），所述调节筒（7）的外周呈环形等距设置有多组倒角铣刀（10），所述调节筒（7）的外端面固定连接有外齿轮（8），所述支撑台（1）的顶部固定连接有安装侧板（12），所述安装侧板（12）的侧端面安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴外端面固定连接有与外齿轮（8）啮合传动的蜗杆（6）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢零件的内倒角精密加工设备，其特征在于，所述调节筒（7）的内侧通过轴承套转动连接有呈环形等距分布的多组内齿轮（11）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢零件的内倒角精密加工设备，其特征在于，相邻所述内齿轮（11）间啮合传动。

4.根据权利要求2所述的不锈钢零件的内倒角精密加工设备，其特征在于，所述调节筒（7）的顶部安装有驱动电机（9）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢零件的内倒角精密加工设备，其特征在于，所述驱动电机（9）的输出轴与其中一组所述内齿轮（11）同轴转动连接。

6.根据权利要求2所述的不锈钢零件的内倒角精密加工设备，其特征在于，所述多组倒角铣刀（10）的分别与多组内齿轮（11）同轴转动连接。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢零件的内倒角精密加工设备，包括支撑台、驱动电机和倒角铣刀，所述支撑台的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述支撑台的顶部固定连接有安装主板，所述安装主板的前端面转动连接有调节筒，所述调节筒的外周呈环形等距设置有多组倒角铣刀。本实用新型中，首先，倒角铣刀随着调节筒进行转动，又由于蜗杆的自锁合传动结构，通过蜗杆对内齿轮的锁合，从而使得调节筒位置进行固定，提升了对倒角铣刀切换的便捷性，其次，通过将倒角铣刀转动至不同角度，从而可对角度零件进行不同角度的倒角加工，由此提升了对零件不同角度倒角加工的便捷性。

技术研发人员：祝新星
受保护的技术使用者：南京聚研机电有限公司
技术研发日：2020.08.02
技术公布日：2021.03.12